CN209395327U - 换模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换模领域，提供了一种换模工装，其包括支撑底架和间隔设于所述支撑底架上的一对换模支撑臂，所述一对换模支撑臂分别可绕所述支撑底架上的对应支点转动；所述一对换模支撑臂沿其长度方向间隔设有多个滚动体，所述滚动体的滚动方向沿所述换模支撑臂的长度方向；所述一对换模支撑臂的第一端用于与工作台的接口对接并固定，用于换模。本实用新型能够实现快速换模，使用方便、安全可靠、节约现场空间，操作人员一人便可实现全过程换模。

Description

换模工装

技术领域

本实用新型涉及换模技术领域，特别是涉及一种安全可靠、使用方便的换模工装。

背景技术

快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是换模。

目前的换模方式有小车换模、叉车式换模以及自动换模系统换模；然而，换模小车上模需多人操作，小车笨重操作困难，不利于快速换模；叉车式换模，换模风险高，对操作员工的专业要求高，不利于快速换模及零事故要求；自动换模系统换模，成本高，占用空间大，不利于现场生产物料周转。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的目的是提供一种快速换模、使用方便、安全可靠、节约现场空间，操作人员一人便可实现全过程换模的换模工装。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种换模工装，其包括支撑底架和间隔设于所述支撑底架上的一对换模支撑臂，所述一对换模支撑臂分别可绕所述支撑底架上的对应支点转动；所述一对换模支撑臂沿其长度方向间隔设有多个滚动体，所述滚动体的滚动方向沿所述换模支撑臂的长度方向；所述一对换模支撑臂的第一端用于与工作台的接口对接并固定，用于换模。

本实用新型的实施例中，所述一对换模支撑臂的第一端均延伸出所述支撑底架，且所述换模支撑臂的延伸长度小于所述支撑底架的高度；所述支撑底架的底部设有供所述换模支撑臂转动到竖直方向与所述换模支撑臂的第一端连接的连接部。

本实用新型的实施例中，所述连接部上设有通孔，所述换模支撑臂的第一端的至少一侧设有连接孔，当所述换模支撑臂转动到竖直方向时，利用连接件穿过所述通孔与所述连接孔连接将所述换模支撑臂固定在竖直方向。

本实用新型的实施例中，所述支撑底架的上表面与所述一对换模支撑臂对应的位置处设有一对第一卡槽，所述第一卡槽的相对侧壁设有沿所述第一卡槽长度方向延伸的长孔，所述换模支撑臂的两侧与所述长孔的相对位置处分别设有向外凸出的凸轴，所述凸轴穿设在对应的所述长孔中，所述换模支撑臂通过所述凸轴绕所述长孔转动，实现所述换模支撑臂绕所述支撑底架上的对应支点转动。

本实用新型的实施例中，还包括移动底架，所述移动底架用于支撑在靠近所述一对换模支撑臂的第二端的底面；所述移动底架上设有一对第二卡槽；所述第一卡槽与所述第二卡槽的宽度均与所述换模支撑臂的宽度相匹配。

本实用新型的实施例中，所述支撑底架与所述移动底架均包括上下水平间隔设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间的两端分别通过竖向设置的立柱连接，所述第二横梁的两端分别设有与其长度方向垂直的底梁，所述底梁的底面两端分别设有万向轮。

本实用新型的实施例中，所述第二横梁的两端下方分别设有与所述立柱可伸缩连接的支撑盘，所述支撑盘包括盘体和固定连接在所述盘体中心上部的支撑柱，所述支撑柱通过拧设在所述第二横梁上的高度调节件实现与所述立柱可伸缩连接；所述支撑盘与所述万向轮择一支撑在地面上。

本实用新型的实施例中，所述第一卡槽设于所述支撑底架的所述第一横梁上，所述第二卡槽设于所述移动底架的所述第一横梁上，所述第一卡槽和第二卡槽的长度方向均垂直于对应的所述第一横梁的长度方向；所述第一卡槽长度方向的两端延伸出所述第一横梁，所述长孔偏设于所述第一卡槽靠近所述第一端的延伸端；所述第一卡槽的另一延伸端的相对两侧设有开口孔，所述开口孔的开口与所述第一卡槽的上表面连通，所述换模支撑臂与所述开口孔的对应侧设有凸起，所述凸起用于从所述开口孔的开口处卡设在所述开口孔中。

本实用新型的实施例中，所述第二卡槽的相对侧壁设有水平设置的U型槽，所述U型槽的开口与所述第二卡槽的一端面连通，所述换模支撑臂与所述U型槽的对应侧分别设有凸起，所述凸起用于从所述U型槽的开口处卡设在所述U型槽中。

本实用新型的实施例中，所述第一卡槽和第二卡槽均包括相对设置的一对L型挡板，所述一对L型挡板的水平段均通过连接件安装在相应的所述第一横梁的上表面。

本实用新型的实施例中，所述支撑底架的所述第一横梁的两端以及所述移动底架的所述第一横梁的两端均设有可翻转的安全限位臂。

本实用新型的实施例中，相对的所述安全限位臂之间的间距可调节。

本实用新型的实施例中，所述换模支撑臂的第二端设有沿其长度方向可翻转的安全限位钩。

本实用新型的实施例中，所述换模支撑臂的第一端的两侧分别设有配重块，所述支撑底架的底部与所述第一端所在侧的相对侧设有配重块。

本实用新型的实施例中，所述工作台的接口处设有连接销，所述连接销的外周侧壁设有一定位凹槽，所述换模支撑臂的第一端中心设有销孔，所述销孔套设在所述连接销上，且通过销钉穿过所述换模支撑臂的第一端侧壁的所述连接孔插入所述定位凹槽中，实现所述换模支撑臂与所述工作台对接。

本实用新型的实施例中，所述工作台的侧面设有一对用于与所述一对换模支撑臂过渡连接的过渡滚动段，所述过渡滚动段上也设有所述滚动体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型实施例提供的一种换模工装，包括支撑底架和间隔设于所述支撑底架上的一对换模支撑臂，所述一对换模支撑臂分别可绕所述支撑底架上的对应支点转动，从而，当使用时，可以将一对换模支撑臂转动到水平方向放置在支撑底架上，当不使用时，可以将一对换模支撑臂转动到竖直方向与支撑底架固定，从而不占用场地空间，收放方便；所述一对换模支撑臂沿其长度方向间隔设有多个滚动体，所述滚动体的滚动方向沿所述换模支撑臂的长度方向，方便换模时模具输送，且模具与换模支撑臂之间为滚动摩擦，摩擦力小，全过程无动力传送，仅一个人便可实现换模全过程操作；所述一对换模支撑臂的第一端用于与工作台的接口对接并固定，方便整个换模工装快速拆除和安装，实现快速高效换模。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种换模工装的使用状态主视图；

图2为本实用新型实施例一种换模工装的使用状态俯视图；

图3为本实用新型实施例一种换模工装的使用状态侧视图；

图4为本实用新型实施例一种换模工装的收起状态主视图；

图中：1：换模支撑臂；100：凸轴；110：凸起；120：滚动体；2：支撑底架；21：固定销；3：移动底架；4：第一横梁；5：第二横梁；6：立柱；7：支撑盘；8：底梁；9：万向轮；10：第一卡槽；11：第二卡槽；12：工作台；13：安全限位臂；14：安全限位钩；15：过渡滚动段；16：配重块；17：模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种换模工装，其包括支撑底架2和间隔设于所述支撑底架2上的一对换模支撑臂1，本实施例中，一对换模支撑臂1平行设置，所述一对换模支撑臂1分别可绕所述支撑底架2上的对应支点转动，具体地，一对换模支撑臂1可在水平方向和竖直方向之间转动；从而，如图1所示，当使用时，可以将一对换模支撑臂1转动到水平方向放置在支撑底架2上，如图4所示，当不使用时，可以将一对换模支撑臂1转动到竖直方向与支撑底架2固定，从而不占用场地空间，收放方便；所述一对换模支撑臂1沿其长度方向间隔设有多个滚动体120，所述滚动体120的滚动方向沿所述换模支撑臂1的长度方向，方便换模时模具17通过滚动体120滚动带动输送，且模具17与换模支撑臂1之间为滚动摩擦，摩擦力小，全过程无动力传送，仅一个人便可实现换模全过程操作；所述一对换模支撑臂1的第一端用于与工作台12的接口对接并固定，便于模具17从工作台12上推到换模支撑臂1上或将模具17从换模支撑臂1上推到工作台12上，用于换模；方便整个换模工装快速拆除和安装；工作台12的相对两侧可以分别设置一对换模支撑臂1，便于从一侧上模，一侧下模，从而提高换模效率，实现快速高效换模。

本实用新型的实施例中，所述一对换模支撑臂1的第一端均延伸出所述支撑底架2，即一对换模支撑臂1的第一端和第二端分设于支撑底架2的两侧，具体地，第一端的延伸长度小于第二端的延伸长度，且所述换模支撑臂1第一端的延伸长度小于所述支撑底架2的高度，便于换模支撑臂1转动到竖直方向时，位于最低点的第一端不会与地面发生干涉，确保换模支撑臂1转动无障碍；所述支撑底架2的底部设有供所述换模支撑臂1转动到竖直方向与所述换模支撑臂1的第一端连接的连接部，以方便将换模支撑臂1固定在竖直方向，处于收纳状态，减小占地空间。

本实用新型的实施例中，具体地，连接部可以为竖直设于支撑底架2底部的固定销21，固定销21的上端设有通孔，所述换模支撑臂1的第一端的至少一侧当然可以为两侧设有连接孔，当所述换模支撑臂1转动到竖直方向时，利用连接件例如螺钉、销钉等穿过对应的所述通孔与所述连接孔紧固连接将所述换模支撑臂1固定在竖直方向，当需要放下换模支撑臂1时，拔出螺钉或销钉，将换模支撑臂1打开90度至水平方向即可。

本实用新型的实施例中，为了便于将一对换模支撑臂1固定在支撑底架2上指定的位置，起到定位作用，所述支撑底架2的上表面与所述一对换模支撑臂1对应的位置处设有一对第一卡槽10，所述第一卡槽10的相对侧壁设有沿所述第一卡槽10长度方向延伸的长孔，所述换模支撑臂1的两侧与所述长孔的相对位置处分别设有向外凸出的凸轴100，所述凸轴100穿设在对应的所述长孔中，所述换模支撑臂1通过所述凸轴100绕所述长孔转动，根据杠杆原理实现所述换模支撑臂1绕所述支撑底架2上的对应支点转动，当换模支撑臂1转动至水平方向时，一对换模支撑臂1恰好位于一对第一卡槽10中，起到定位作用。

本实用新型的实施例中，为了对换模支撑臂1起到进一步的支撑作用，还包括移动底架3，所述移动底架3用于支撑在靠近所述一对换模支撑臂1的第二端的底面；所述移动底架3上设有一对第二卡槽11；所述第一卡槽10与所述第二卡槽11的宽度均与所述换模支撑臂1的宽度相匹配，当换模支撑臂1转动至水平方向时，换模支撑臂1靠近第二端处位于第二卡槽11中，起到进一步定位作用；当换模支撑臂1不使用而转动到竖直方向时，换模支撑臂1与移动底架3分离，此时可以将移动底架3单独移动并放置在其他位置，以减小场地的占用空间。

本实用新型的实施例中，具体地，所述支撑底架2与所述移动底架3均包括上下水平间隔设置的第一横梁4和第二横梁5，所述第一横梁4和第二横梁5之间的两端分别通过竖向设置的立柱6连接，所述第二横梁5的两端分别设有与其长度方向垂直的底梁8，整体形成框架结构，所述底梁8的底面两端分别设有万向轮9，通过万向轮9可以推动支撑底架2和移动底架3。

本实用新型的实施例中，所述第二横梁5的两端下方分别设有与所述立柱6可伸缩连接的支撑盘7，所述支撑盘7包括盘体和固定连接在所述盘体中心上部的支撑柱，所述支撑柱通过拧设在所述第二横梁5上的高度调节件例如螺栓实现与所述立柱6可伸缩连接，例如螺栓穿过第二横梁5的上表面和支撑柱连接，当拧松螺栓时，支撑柱下移，拧紧螺栓时支撑柱上移，实现可伸缩；所述支撑盘7与所述万向轮9择一支撑在地面上，也就是说，当万向轮9支撑在地面上时，支撑盘7悬空不与地面接触，当支撑盘7支撑在地面上时，万向轮9悬空不与地面接触；具体地，在整个换模工装移动以及安装过程中，万向轮9支撑在地面上，支撑盘7悬空不与地面接触，便于调整方位方便安装；当安装完成后在换模时，支撑盘7支撑在地面上，万向轮9悬空不与地面接触，以确保换模过程的稳固性。

本实用新型的实施例中，具体地，所述第一卡槽10设于所述支撑底架2的所述第一横梁4上，所述第二卡槽11设于所述移动底架3的所述第一横梁4上，所述第一卡槽10和第二卡槽11的长度方向均垂直于对应的所述第一横梁4的长度方向；所述第一卡槽10长度方向的两端延伸出所述第一横梁4，所述长孔偏设于所述第一卡槽10靠近所述第一端的延伸端，从而当换模支撑臂1转动到竖直方向时，换模支撑臂1位于支撑底座的第一横梁4一侧；所述第一卡槽10的另一延伸端的相对两侧设有开口孔，所述开口孔的开口与所述第一卡槽10的上表面连通，所述换模支撑臂1与所述开口孔的对应侧设有凸起110，当换模支撑臂1转动到水平方向时，所述凸起110从所述开口孔的开口处卡设在所述开口孔中，从而将换模支撑臂1定位在第一卡槽10中。

本实用新型的实施例中，所述第二卡槽11的相对侧壁设有水平设置的U型槽，所述U型槽的开口与所述第二卡槽11的一端面连通，所述换模支撑臂1与所述U型槽的对应侧分别设有凸起110，当换模支撑臂1转动到水平方向时，所述凸起110从所述U型槽的开口处卡设在所述U型槽中，从而将换模支撑臂1定位在第二卡槽11中，通过第一卡槽10和第二卡槽11的同时定位作用，换模支撑臂1在支撑底架2和移动底架3上不会发生偏移，安装稳固、可靠。

本实用新型的实施例中，具体地，所述第一卡槽10和第二卡槽11均包括相对设置的一对L型挡板，一对L型挡板的竖直面之间形成第一卡槽10或第二卡槽11的空间，所述一对L型挡板的水平段均通过连接件例如螺栓安装在相应的所述第一横梁4的上表面，长孔、开口孔均相对设于一对L型挡板的竖直面上，U型槽相对设于另一对L型挡板的竖直面上。

本实用新型的实施例中，所述支撑底架2的所述第一横梁4的两端以及所述移动底架3的所述第一横梁4的两端均设有可翻转的安全限位臂13，相对的所述安全限位臂13之间的间距可调节，在换模之前，先将安全限位臂13调整为使用状态，当模具17在一对换模支撑臂1上移动时，此时，安全限位臂13对模具17起到安全防护的作用，防止模具17偏移到换模支撑臂1外；当换模完成之后，可以将安全限位臂13翻转到非使用状态。

本实用新型的实施例中，所述换模支撑臂1的第二端设有沿其长度方向可翻转的安全限位钩14，安全限位钩14与换模支撑臂1的第二端铰接，当打开安全限位钩14时，可以对位于换模支撑臂1上的模具17起到安全限位作用，防止模具17从换模支撑臂1的第二端滑出换模支撑臂1。

本实用新型的实施例中，由于换模支撑臂1的第一端的延伸长度小于第二端的延伸长度，根据杠杆原理，为了保持第一端与第二端的重量一致，所述换模支撑臂1的第一端的两侧分别设有配重块16，从而以最省力的方式转动换模支撑臂1；当换模支撑臂1转动到竖直方向并固定在竖直方向时，换模支撑臂1偏向支撑底架2的一侧，为了保持支撑底架2的两侧平衡，所述支撑底架2的底部与所述第一端所在侧的相对侧设有配重块16。

本实用新型的实施例中，所述工作台12的接口处设有连接销，连接销的两侧分别设有导向板，所述连接销的外周侧壁设有一定位凹槽，所述换模支撑臂1的第一端中心设有销孔，所述销孔通过导向板的导向套设在所述连接销上，且通过销钉穿过所述换模支撑臂1的第一端侧壁的所述连接孔插入所述定位凹槽中，实现所述换模支撑臂1与所述工作台12对接并固定，当需要拆开时，仅需拔出销钉即可实现快速拆除。

本实用新型的实施例中，可选地，所述工作台12的侧面设有一对用于与所述一对换模支撑臂1过渡连接的过渡滚动段15，所述过渡滚动段15上也设有所述滚动体120，滚动体120为轴承；工作台12和过渡滚动段15、换模支撑臂1共同形成换模工作面，通过调整支撑盘7的高度，使得换模支撑臂1的上表面与工作台12和过渡滚动段15的表面平齐。

本实用新型的工作过程为：将换模工装推至需要换模设备位置前后摆开，拔出固定销21上的螺钉或销钉，将一对换模支撑臂190度打开卡入支撑底架2的第一卡槽10，移动移动底架3位置使得换模支撑臂1卡入第二卡槽11，推动换模工装使得一对换模支撑臂1与工作台12对接同时插上销钉定位，打开安全限位臂13和安全限位钩14，升起支撑盘7使得换模支撑臂1保持与模具17所在的工作台12同一台面，打开换模设备固定模具17螺栓起模拉出模具17，即完成该套换模工装安装和换模，放模具17反向工序使用；不使用时直接翻转，竖向折叠收缩存放，占地空间小，可实现1人换模，实现简易化、省人化。

由以上实施例可以看出，本实用新型能够实现快速换模，使用方便、安全可靠、节约现场空间，操作人员一人便可实现全过程换模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种换模工装，其特征在于，包括支撑底架和间隔设于所述支撑底架上的一对换模支撑臂，所述一对换模支撑臂分别可绕所述支撑底架上的对应支点转动；所述一对换模支撑臂沿其长度方向间隔设有多个滚动体，所述滚动体的滚动方向沿所述换模支撑臂的长度方向；所述一对换模支撑臂的第一端用于与工作台的接口对接并固定，用于换模。

2.根据权利要求1所述的换模工装，其特征在于，所述一对换模支撑臂的第一端均延伸出所述支撑底架，且所述换模支撑臂的延伸长度小于所述支撑底架的高度；所述支撑底架的底部设有供所述换模支撑臂转动到竖直方向与所述换模支撑臂的第一端连接的连接部。

3.根据权利要求2所述的换模工装，其特征在于，所述连接部上设有通孔，所述换模支撑臂的第一端的至少一侧设有连接孔，当所述换模支撑臂转动到竖直方向时，利用连接件穿过所述通孔与所述连接孔连接将所述换模支撑臂固定在竖直方向。

4.根据权利要求1所述的换模工装，其特征在于，所述支撑底架的上表面与所述一对换模支撑臂对应的位置处设有一对第一卡槽，所述第一卡槽的相对侧壁设有沿所述第一卡槽长度方向延伸的长孔，所述换模支撑臂的两侧与所述长孔的相对位置处分别设有向外凸出的凸轴，所述凸轴穿设在对应的所述长孔中，所述换模支撑臂通过所述凸轴绕所述长孔转动，实现所述换模支撑臂绕所述支撑底架上的对应支点转动。

5.根据权利要求4所述的换模工装，其特征在于，还包括移动底架，所述移动底架用于支撑在靠近所述一对换模支撑臂的第二端的底面；所述移动底架上设有一对第二卡槽；所述第一卡槽与所述第二卡槽的宽度均与所述换模支撑臂的宽度相匹配。

6.根据权利要求5所述的换模工装，其特征在于，所述支撑底架与所述移动底架均包括上下水平间隔设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间的两端分别通过竖向设置的立柱连接，所述第二横梁的两端分别设有与其长度方向垂直的底梁，所述底梁的底面两端分别设有万向轮。

7.根据权利要求6所述的换模工装，其特征在于，所述第二横梁的两端下方分别设有与所述立柱可伸缩连接的支撑盘，所述支撑盘包括盘体和固定连接在所述盘体中心上部的支撑柱，所述支撑柱通过拧设在所述第二横梁上的高度调节件实现与所述立柱可伸缩连接；所述支撑盘与所述万向轮择一支撑在地面上。

8.根据权利要求7所述的换模工装，其特征在于，所述第一卡槽设于所述支撑底架的所述第一横梁上，所述第二卡槽设于所述移动底架的所述第一横梁上，所述第一卡槽和第二卡槽的长度方向均垂直于对应的所述第一横梁的长度方向；所述第一卡槽长度方向的两端延伸出所述第一横梁，所述长孔偏设于所述第一卡槽靠近所述第一端的延伸端；所述第一卡槽的另一延伸端的相对两侧设有开口孔，所述开口孔的开口与所述第一卡槽的上表面连通，所述换模支撑臂与所述开口孔的对应侧设有凸起，所述凸起用于从所述开口孔的开口处卡设在所述开口孔中。

9.根据权利要求7所述的换模工装，其特征在于，所述第二卡槽的相对侧壁设有水平设置的U型槽，所述U型槽的开口与所述第二卡槽的一端面连通，所述换模支撑臂与所述U型槽的对应侧分别设有凸起，所述凸起用于从所述U型槽的开口处卡设在所述U型槽中。

10.根据权利要求6所述的换模工装，其特征在于，所述第一卡槽和第二卡槽均包括相对设置的一对L型挡板，所述一对L型挡板的水平段均通过连接件安装在相应的所述第一横梁的上表面。

11.根据权利要求6所述的换模工装，其特征在于，所述支撑底架的所述第一横梁的两端以及所述移动底架的所述第一横梁的两端均设有可翻转的安全限位臂。

12.根据权利要求11所述的换模工装，其特征在于，相对的所述安全限位臂之间的间距可调节。

13.根据权利要求1-12任一项所述的换模工装，其特征在于，所述换模支撑臂的第二端设有沿其长度方向可翻转的安全限位钩。

14.根据权利要求13所述的换模工装，其特征在于，所述换模支撑臂的第一端的两侧分别设有配重块，所述支撑底架的底部与所述第一端所在侧的相对侧设有配重块。

15.根据权利要求3所述的换模工装，其特征在于，所述工作台的接口处设有连接销，所述连接销的外周侧壁设有一定位凹槽，所述换模支撑臂的第一端中心设有销孔，所述销孔套设在所述连接销上，且通过销钉穿过所述换模支撑臂的第一端侧壁的所述连接孔插入所述定位凹槽中，实现所述换模支撑臂与所述工作台对接。

16.根据权利要求13所述的换模工装，其特征在于，所述工作台的侧面设有一对用于与所述一对换模支撑臂过渡连接的过渡滚动段，所述过渡滚动段上也设有所述滚动体。