CN209395027U - 一种细砂运输系统的进料装置 - Google Patents
一种细砂运输系统的进料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209395027U CN209395027U CN201821713375.2U CN201821713375U CN209395027U CN 209395027 U CN209395027 U CN 209395027U CN 201821713375 U CN201821713375 U CN 201821713375U CN 209395027 U CN209395027 U CN 209395027U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter screen
- fine sand
- shaft
- articulated slab
- sliding rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种细砂运输系统的进料装置,涉及物料运输设备技术领域,其技术方案要点是:包括预埋于地面的进料漏斗、设置于进料漏斗上方的第一过滤网,地面上还设置有滑轨,所述滑轨沿水平方向设置,所述滑轨上滑移有第二过滤网,所述第二过滤网设置于第一过滤网上方并与第一过滤网平行设置,所述第一过滤网和第二过滤网相互贴合设置;所述第二过滤网上设置有传动组件,地面上设置有驱动传动组件带动第二过滤网沿滑轨往复滑移的驱动电机。第二过滤网,第二过滤网沿着滑轨往复移动,第二过滤网的来回移动可以对细砂进行打散,减少了细砂堆积的情况,从而使得细砂能够更好的从第二过滤网和第一过滤网上穿过,从而使得整体的进料效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料运输设备技术领域,更具体地说,它涉及一种细砂运输系统的进料装置。
背景技术
在混凝土生产中,常常会通过细砂运输系统将细砂运送到搅拌机中进行搅拌混合。现有的细砂运输系统通常包括将工程车中的细砂导入到运输系统的进料装置、以及将细砂进行临时存储的料仓,进料装置和料仓之间通过传送带进行连接,料仓内的细砂通过另外的传送带运送至搅拌机中。
现有的进料装置包括用于将细砂引导至传送带上的漏斗、以及设置于漏斗上端的过滤网,所述漏斗预埋于地面中,所述过滤网设置于漏斗上端并与地面平齐。当工程车将细砂倾倒下后,细砂通过过滤网将大颗粒的杂物进行过滤,然后经过过滤的细砂通过漏斗的导向进入到传送带上,通过传送带运送至料仓。
采用上述的进料装置,当细砂倾倒与过滤网上时,由于细砂通过工程车放料,细砂的倾倒速度较快,细砂通过过滤网的速度比较慢,容易在滤网上端形成堆积,从而导致后续细砂通过过滤网的速度比较慢,从而导致整体的进料效果不佳,有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种细砂运输系统的进料装置,其具有滤网上不易形成堆积且整体进料效果好的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种细砂运输系统的进料装置,包括预埋于地面的进料漏斗、设置于进料漏斗上方的第一过滤网,地面上还设置有滑轨,所述滑轨沿水平方向设置,所述滑轨上滑移有第二过滤网,所述第二过滤网设置于第一过滤网上方并与第一过滤网平行设置,所述第一过滤网和第二过滤网相互贴合设置;所述第二过滤网上设置有传动组件,地面上设置有驱动传动组件带动第二过滤网沿滑轨往复滑移的驱动电机。
通过上述技术方案,当工程车将细砂运送到进料装置进行下料时,首先启动驱动电机,驱动电机的转动带动第二过滤网的来回移动,此时将细砂倾倒于第二过滤网的上方,第二过滤网的来回移动可以对细砂进行打散,减少了细砂堆积的情况,从而使得细砂能够更好的从第二过滤网和第一过滤网上穿过。另外第二过滤网沿着滑轨往复滑移,能够形成轻微的振动,通过振动使得第二过滤网上方的细砂更容易穿过第二过滤网穿过,然后通过第二过滤网移动时对细砂的推动,使得细砂能够在对准第一过滤网的网孔并及时通过,减少了细砂堆积的情况,从而使得整体的进料效果更好。
进一步的,所述滑轨设置有两个,且两个滑轨平行分布于第一过滤网的水平方向的两侧。
通过上述技术方案,第二过滤网同时与两个滑轨进行滑移,通过两侧支撑,使得第二过滤网的滑移更加稳定。
进一步的,所述传动组件包括设置于第二过滤网侧壁的导向座、开设于导向座上的导向槽、滑移于导向槽内的导向块、铰接于导向块背离第二过滤网一端的铰接板,所述铰接板远离导向块的一端与驱动电机的输出轴固定相连,所述驱动电机用于驱动铰接板转动使得导向块在导向槽内来回滑移,从而使得第二过滤网滑轨往复滑移。
通过上述技术方案,当驱动电机带动铰接板进行转动时,铰接板转动带动导向块在导向槽内来回滑移,从而带动第二过滤网沿着滑轨进行来回往复移动。通过电机的持续转动,带动第二过滤网的来回移动,使得第二过滤网的移动更加便捷且稳定。
进一步的,所述导向块靠近铰接板的一端开设有安装槽,所述安装槽内设置有轴承,所述铰接板上设置有转轴,所述导向块通过轴承和转轴与铰接板铰接。
通过上述技术方案,设置轴承,铰接板通过轴承、转轴与导向块进行铰接,可以使得铰接板的转动受到的阻力更小,从而使得导向块的滑移更加平稳。另外轴承的设置,转轴通过轴承与导向块铰接,可以减少导向块与转轴之间长期运动形成变形的情况,从而使得导向块的运行更加稳定。
进一步的,所述导向块与导向槽相贴合的侧壁上均设置有凸块,所述导向槽内开设有供所述凸块滑移的滑槽。
通过上述技术方案,设置凸块和滑槽,当导向块沿着导向槽往复滑移时,凸块滑移于滑槽内并对导向块进行限定,减少导向块从导向槽内滑脱的情况,从而使得第二过滤网往复移动更加稳定。
进一步的,所述铰接板背离导向块的端面上开设有长条孔,所述长条孔沿铰接板的长度方向延伸,所述转轴能沿着长条孔进行滑移调节;所述转轴上设置有凸环,所述凸环抵紧于铰接板朝向导向块的端面,所述转轴上还转动连接有紧固螺母,所述紧固螺母用于压紧转轴固定于铰接板上。
通过上述技术方案,设置长条孔,通过转轴沿着长条孔滑移,从而达到调节转轴与驱动电机输出轴之间的距离,从而对第二过滤网往复滑移的距离进行调节,使得第二过滤网的来回摆动幅度可调,可以根据实际情况调节第二过滤网的摆幅。
进一步的,所述铰接板背离导向块的端面上还开设有若干定位槽,所述定位槽沿着长条孔的长度方向均匀排列;所述转轴上沿轴向滑移连接有定位块,定位块嵌入定位槽用于对转轴与电机输出轴之间的距离进行限定。
通过上述技术方案,设置定位槽和定位块,通过定位块嵌入定位槽对转轴的位置进行限定,使得转轴的位置固定更加稳定,从而使得传动组件的传动效果更加稳定。
进一步的,所述转轴的侧壁上设置有限位凸起,限位凸起向着长条孔的长度方向凸出,所述定位块上开设有供限位凸起滑移后嵌入的限位槽。
通过上述技术方案,设置限位凸起和限位槽,限位凸起嵌合入限位槽中用于限制转轴的转动,从而减少了紧固螺母因转轴转动而变松的情况。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置第二过滤网,第二过滤网沿着滑轨往复移动,第二过滤网的来回移动可以对细砂进行打散,减少了细砂堆积的情况,从而使得细砂能够更好的从第二过滤网和第一过滤网上穿过,从而使得整体的进料效果更好;
(2)通过设置轴承,铰接板通过轴承、转轴与导向块进行铰接,可以使得铰接板的转动受到的阻力更小,从而使得导向块的滑移更加平稳。另外轴承的设置,转轴通过轴承与导向块铰接,可以减少导向块与转轴之间长期运动形成变形的情况,从而使得导向块的运行更加稳定;
(3)通过设置长条孔,通过转轴沿着长条孔滑移,从而达到调节转轴与驱动电机转轴之间的距离,从而对第二过滤网往复滑移的距离进行调节,使得第二过滤网的来回摆动幅度可调,可以根据实际情况调节第二过滤网的摆幅,使得第二过滤网的滑移效果变化更加灵活。
附图说明
图1为实施例的整体示意图;
图2为实施例的爆炸示意图;
图3为图2中的A部的局部放大示意图;
图4为传动组件的爆炸示意图。
附图标记:1、进料漏斗;2、第一过滤网;3、滑轨;4、第二过滤网;5、加强架;6、滑道;7、传动组件;71、导向座;72、导向槽;73、导向块;74、铰接板;8、驱动电机;9、安装槽;10、轴承;11、转轴;12、凸块;13、滑槽;14、长条孔;15、凸环;16、紧固螺母;17、定位槽;18、定位块;19、限位凸起;20、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例:
一种细砂运输系统的进料装置,如图1、图2所示,包括预埋于地面的进料漏斗1、设置于进料漏斗1上方的第一过滤网2。进料漏斗1呈锥形设置,且靠近地面的一端大于另一端,细砂通过进料漏斗1导向后进入到位于进料漏斗1下方的传送带上进行运送。第一过滤网2与地面平齐设置,第一过滤网2的面积大于或等于进料漏斗1的上端面设置,且第一过滤网2完全覆盖进料漏斗1的上端面。
如图2所示,地面上设置有水平设置的滑轨3,滑轨3设置有两个,且两个滑轨3呈平行设置,两个滑轨3分别分布于第一过滤网2水平方向的两侧。滑轨3上滑移有第二过滤网4,第二过滤网4位于第一过滤网2的上方,第二过滤网4与第一过滤网2平行设置,且第二过滤网4与第一过滤网2相互贴合设置,且第一过滤网2和第二过滤网4上均设置有若干网孔。第二过滤网4呈方形设置,且第二过滤网4还包括固定连接于第二过滤网4四边的加强架5,加强架5呈方环形设置,加强架5靠近滑轨3的一端设置有两个滑道6,两个滑轨3对应与滑道6配合使得第二过滤网4沿水平方向滑移。
如图2、图3所示,第二过滤网4上设置有传动组件7,地面上设置有驱动电机8,驱动电机8用于驱动传动组件7带动第二过滤网4沿滑轨3进行水平方向往复滑移。传动组件7包括设置于第二过滤网4侧壁的导向座71、开设于导向座71上的导向槽72、滑移于导向槽72内的导向块73、铰接于导向块73背离第二过滤网4一端的铰接板74。铰接板74远离导向块73的一端与驱动电机8的输出轴固定相连,驱动电机8用于驱动铰接板74转动使得导向块73在导向槽72内来回滑移,从而使得第二过滤网4沿着滑轨3进行水平方向往复滑移。
如图4所示,导向座71呈方形设置且导向座71固定连接于第二过滤网4的加强架5上,导向槽72开设于导向座71背离第二过滤网4的端面上,且导向槽72呈长条形设置,导向槽72的长度方向沿竖直方向延伸。
导向块73靠近铰接板74的一端开设有安装槽9,安装槽9内设置有轴承10,铰接板74上设置有转轴11,导向块73通过轴承10和转轴11与铰接板74铰接。导向块73与导向槽72相贴合的侧壁上均设置有凸块12,导向槽72内开设有滑槽13,当驱动电机8带动铰接板74转动,使得导向块73在导向槽72内移动时,凸块12能够沿着滑槽13进行滑移,从而使得导向块73不易与导向槽72脱离。
铰接板74背离导向块73的端面上开设有呈长方形设置的长条孔14,长条孔14沿铰接板74的长度方向延伸,转轴11能沿着长条孔14进行滑移调节,通过转轴11沿着长条孔14滑移从而达到调节转轴11与驱动电机8输出轴之间的距离,从而对第二过滤网4往复滑移的距离进行调节。转轴11上设置有凸环15,凸环15抵紧于铰接板74朝向导向块73的端面,转轴11上还转动连接有紧固螺母16,紧固螺母16用于压紧转轴11固定于铰接板74上。
铰接板74背离导向块73的端面上还开设有若干定位槽17,定位槽17沿着长条孔14的长度方向均匀排列。转轴11上沿轴向滑移连接有定位块18,定位块18嵌入定位槽17用于对转轴11与驱动电机8输出轴之间的距离进行限定。当需要对转轴11与驱动电机8输出轴之间距离进行调节时,首先将紧固螺母16拧松,将定位块18从定位槽17内滑移脱离,调节到对应的定位槽17后重新将定位块18嵌入定位槽17内,然后通过紧固螺母16将定位块18固定于定位槽17进行固定。转轴11的侧壁上还设置有限位凸起19,限位凸起19向着长条孔14的长度方向凸出,定位块18上开设有限位槽20,当定位块18嵌合于定位槽17内时,限位凸起19嵌合入限位槽20中用于限制转轴11的转动,从而减少了紧固螺母16因转轴11转动而变松的情况。
本实施例的工作原理是:
当工程车将细砂运送到进料装置进行下料时,首先启动驱动电机8,驱动电机8的转动带动第二过滤网4的来回移动,此时将细砂倾倒于第二过滤网4的上方,第二过滤网4的来回移动可以对细砂进行打散,减少了细砂堆积的情况,从而使得细砂能够更好的从第二过滤网4和第一过滤网2上穿过。另外第二过滤网4沿着滑轨3往复滑移,能够形成轻微的振动,通过振动使得第二过滤网4上方的细砂更容易穿过第二过滤网4穿过,然后通过第二过滤网4移动时对细砂的推动,使得细砂能够在对准第一过滤网2的网孔并及时通过,减少了细砂堆积的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种细砂运输系统的进料装置,包括预埋于地面的进料漏斗(1)、设置于进料漏斗(1)上方的第一过滤网(2),其特征在于:地面上还设置有滑轨(3),所述滑轨(3)沿水平方向设置,所述滑轨(3)上滑移有第二过滤网(4),所述第二过滤网(4)设置于第一过滤网(2)上方并与第一过滤网(2)平行设置,所述第一过滤网(2)和第二过滤网(4)相互贴合设置;所述第二过滤网(4)上设置有传动组件(7),地面上设置有驱动传动组件(7)带动第二过滤网(4)沿滑轨(3)往复滑移的驱动电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种细砂运输系统的进料装置,其特征在于:所述滑轨(3)设置有两个,且两个滑轨(3)平行分布于第一过滤网(2)的水平方向的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种细砂运输系统的进料装置,其特征在于:所述传动组件(7)包括设置于第二过滤网(4)侧壁的导向座(71)、开设于导向座(71)上的导向槽(72)、滑移于导向槽(72)内的导向块(73)、铰接于导向块(73)背离第二过滤网(4)一端的铰接板(74),所述铰接板(74)远离导向块(73)的一端与驱动电机(8)的输出轴固定相连,所述驱动电机(8)用于驱动铰接板(74)转动使得导向块(73)在导向槽(72)内来回滑移,从而使得第二过滤网(4)沿滑轨(3)往复滑移。
4.根据权利要求3所述的一种细砂运输系统的进料装置,其特征在于:所述导向块(73)靠近铰接板(74)的一端开设有安装槽(9),所述安装槽(9)内设置有轴承(10),所述铰接板(74)上设置有转轴(11),所述导向块(73)通过轴承(10)和转轴(11)与铰接板(74)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种细砂运输系统的进料装置,其特征在于:所述导向块(73)与导向槽(72)相贴合的侧壁上均设置有凸块(12),所述导向槽(72)内开设有供所述凸块(12)滑移的滑槽(13)。
6.根据权利要求4或5所述的一种细砂运输系统的进料装置,其特征在于:所述铰接板(74)背离导向块(73)的端面上开设有长条孔(14),所述长条孔(14)沿铰接板(74)的长度方向延伸,所述转轴(11)能沿着长条孔(14)进行滑移调节;所述转轴(11)上设置有凸环(15),所述凸环(15)抵紧于铰接板(74)朝向导向块(73)的端面,所述转轴(11)上还转动连接有紧固螺母(16),所述紧固螺母(16)用于压紧转轴(11)固定于铰接板(74)上。
7.根据权利要求6所述的一种细砂运输系统的进料装置,其特征在于:所述铰接板(74)背离导向块(73)的端面上还开设有若干定位槽(17),所述定位槽(17)沿着长条孔(14)的长度方向均匀排列;所述转轴(11)上沿轴向滑移连接有定位块(18),定位块(18)嵌入定位槽(17)用于对转轴(11)与驱动电机(8)输出轴之间的距离进行限定。
8.根据权利要求7所述的一种细砂运输系统的进料装置,其特征在于:所述转轴(11)的侧壁上设置有限位凸起(19),限位凸起(19)向着长条孔(14)的长度方向凸出,所述定位块(18)上开设有供限位凸起(19)滑移后嵌入的限位槽(20)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821713375.2U CN209395027U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种细砂运输系统的进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821713375.2U CN209395027U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种细砂运输系统的进料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209395027U true CN209395027U (zh) | 2019-09-17 |
Family
ID=67878734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821713375.2U Active CN209395027U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种细砂运输系统的进料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209395027U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111251434A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 嘉兴国秀环保建材有限公司 | 一种制砖机的进料装置 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201821713375.2U patent/CN209395027U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111251434A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 嘉兴国秀环保建材有限公司 | 一种制砖机的进料装置 |
CN111251434B (zh) * | 2020-01-20 | 2021-02-19 | 嘉兴国秀环保建材有限公司 | 一种制砖机的进料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209395027U (zh) | 一种细砂运输系统的进料装置 | |
CN108907671A (zh) | 一种自动上料的轴套压装机 | |
CN108296160A (zh) | 一种建筑工地用快速筛选沙石装置 | |
CN208700097U (zh) | 一种轴套的自动上料装置 | |
CN116873526B (zh) | 一种莲子加工定向排布输送装置 | |
CN209365038U (zh) | 一种运输系统的进料装置 | |
CN109747209B (zh) | 一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备 | |
CN208992125U (zh) | 一种自动上料的轴套压装机 | |
CN206492700U (zh) | 一种筛沙机 | |
CN204355661U (zh) | 震研机自动上料装置 | |
CN107960444B (zh) | 虾线去除装置 | |
CN208731871U (zh) | 一种物料夹持结构及板状物料输送系统 | |
CN109051797A (zh) | 一种板状物料上料结构及板状物料输送系统 | |
CN109230532A (zh) | 一种板状物料输送系统及板状物料输送方法 | |
CN106669489A (zh) | 一种覆膜机养护用切削液配制设备 | |
CN204872752U (zh) | 一种磁芯的多功能落料装置 | |
CN208560614U (zh) | 一种封边机的板材输料机构 | |
CN108161472B (zh) | 一种过滤网自动组装机 | |
CN207223767U (zh) | 一种静电植砂机 | |
CN209602752U (zh) | 自动上料皮带机 | |
CN209394448U (zh) | 自动磨边机 | |
CN208826292U (zh) | 一种棒料打磨设备 | |
CN205274482U (zh) | 一种易清理的过滤铁屑式苦荞输送装置 | |
CN203206665U (zh) | 一种立式异型元件插件机 | |
CN108971984B (zh) | 一种可自动对位的拐杖头组装机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |