CN209394827U - 竹质薄板的压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于厚度较小的竹条压制单板的竹质薄板的压制装置，它包括机架，机架设有底座，底座上设有台面，机架上位于台面的上方设有由液压缸驱动的压板，其特征是所述的机架上分别设有支顶机构，所述的压板上分别设有可被对应支顶机构支顶的支撑臂；本实用新型采用在压板设置支撑臂，由设于机架的支顶机构的第一支顶杆提升压板，进料时台面上的薄竹条与压板之前存在较小的缝隙空间，使薄竹条在有序排列进料的同时减小了接触面积，避免了较大的摩擦力使竹条发生弯曲、错位或堆叠；并且，第二支顶杆可快速将压板顶起，便于迅速卸料，3秒即可完成单个薄竹单板的压制工序，生产效率高，耗损明显降低。

Description

竹质薄板的压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，具体的说是一种竹质板的冷压装置，特别是涉及竹质薄板的压制装置。

背景技术

竹材分布于热带、亚热带至暖温带地区，这种高大、生长迅速的禾草类植物的茎秆部分木质化，顺纹抗拉强度较高，平均约为木材的2倍，单位重量的抗拉强度约为钢材的3～4倍，其具备的优异性使其逐步成为木材的替代品。作为建筑用材，每60根竹子便可代替1立方米木材。

目前，我国竹材产业连年保持快速增长，市场规模增速保持10%以上，产业整体发展态势良好，企业创新及新技术、新品开发如雨后春笋般涌现。各地开发竹资源的积极性非常高，竹产业已成为地方经济社会发展的支柱产业，成为山区农民经济收入的主要来源。近年，各国对环境保护的重视程度不断增加，全球木材供应逐渐降低，竹资源的合理利用与开发越来越受到重视，竹产品正在成为发达国家和地区的重要消费品之一。我国竹资源培育和加工利用技术引领世界，在全球竹产业中占据举足轻重的地位。随着中国天然林禁伐和退耕还林政策的实施，中国木材供给量每年大约减少2亿立方米，供需缺口每年约为4.5亿立方米，木材供需矛盾日益紧张，在部分领域实施“以竹代木”切实可行。竹材加工利用有多种用途，如竹材层压板可制造机械耐磨零件等；竹木复合板曾制成第一架竹材单翼高级教练机；竹材人造板可作工程材料。竹材也是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料。竹炭表面硬度高于木炭，可用于冶炼工业和制取活性炭。但目前竹材的加工利用领域还较为局限，竹地板是中国竹产业的主要代表产品。

滑板运动起源于十九世纪五十年代末六十年代初，是冲浪运动在陆地上的延伸。作为极限运动的鼻祖，越来越多的年轻人爱上这种很“酷”的运动，2016年滑板还成为了奥运会的指定项目。

滑板主要由板面、砂纸、支架、PU、轮子、桥端螺母、桥钉、缓冲垫、轴承等组成。而板面是滑板部件中最重要的部分，大多数板面是7层板，是用7层薄板胶合在一起的。板面的选择对滑板性能有很大影响，因此对滑板材料的研究开发也达到了穷及一切的地步。枫木、硬塑、铝合金、玻璃纤维，甚至高科技的碳素复合材料都被用来试制滑板。但最终抗冲击性能好、弹性高、重量轻、成本低的板面才能担负起新一代滑板材料的历史使命。而专业板对所有各部件的强度以及各种性能指标要求更高。

随后竹制滑板问世，其弹性好、耐磨，承重可达200公斤，对于几乎没有竹子生长的欧美地区，一进入当地市场就倍受青睐。

现今市场上的竹滑板的板面为了保证强度大，质量轻，大多采用纯薄竹板或薄竹板与其他材料交错叠加胶合压制而成。

竹板多采用板材冷压机压制而成。板材冷压机业内也称压板机、单板机、并板机、拼板机。液压型压板机的工作原理是将待压的厚竹条并排送入压板与台面之间，压板与台面之间的距离刚好可使厚竹条通过，厚竹条在输送的同时被由液压驱动的压板压制成板。然而，现有的板材冷压机仅仅是针对竹地板或竹质建材板生产的液压设备，只能用于压制较厚的竹板材，成板厚度在 9㎜～30㎜之间。例如，竹地板的厚度一般是12㎜～18㎜。而加工类似竹制滑板用到的这种的薄竹板，厚度通常仅在1.6㎜～2.0㎜。现有的薄竹板的加工方法是将制得的厚板进行刨切获得，此生产方法原材料浪费大，且厚度难达到统一。因为，若是仅仅将压板与台面之间的距离调整缩小，薄竹板在输送过程中会无法克服与压板或台面的摩擦力，在进入压板与台面之间的狭窄空间时会发生弯曲、错位或堆叠，无法获得合格的竹单板，因此仅仅将压板与台面之间的距离调整缩小是不可行的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于厚度较小的竹条压制单板的竹质薄板的压制装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的，一种竹质薄板的压制装置，它包括机架，机架设有底座，底座上设有台面，机架上位于台面的上方设有由液压缸驱动的压板，所述的机架上分别设有支顶机构，所述的压板上分别设有可被对应支顶机构支顶的支撑臂。

本实用新型所述的支顶机构包括连接于机架上分别由动力带动的可顶起支撑臂的第一支顶杆、第二支顶杆；所述的第一支顶杆、第二支顶杆为垂直设置，分别由液压缸驱动做升降运动，第一支顶杆的最大工作行程大于台面上被压竹条的厚度，且第一支顶杆、第二支顶杆的运动方向相反；所述的第二支顶杆的最大工作行程大于第一支顶杆的最大工作行程，当压板完成压制动作后，此时第二支顶杆迅速升起，留出更大的空间，从而实现快速卸料。

本实用新型所述的第一支顶杆的最大工作行程大于被压制竹条厚度0.1㎜～1.0㎜，当第一支顶杆上升运动到最大行程时，第一支顶杆通过支顶支撑臂而阻止压板进一步下压，使压板不与被压竹条接触又使压板与台面之间的空间可以限制排列的竹条。

本实用新型根据被压竹条的厚薄不同，压板与被压竹条之间的距离不同，竹条的厚度越大，压板与被压竹条之间的距离越小；而针对竹制滑板用薄竹板，优选的，所述的第一支顶杆的最大工作行程大于被压制竹条厚度0.3㎜～0.5㎜。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，采用在压板设置支撑臂，由设于机架的支顶机构的第一支顶杆提升压板，进料时台面上的薄竹条与压板之前存在较小的缝隙空间，使薄竹条在有序排列进料的同时减小了接触面积，避免了较大的摩擦力使竹条发生弯曲、错位或堆叠；并且，第二支顶杆可快速将压板顶起，便于迅速卸料，3秒即可完成单个薄竹单板的压制工序，生产效率高，耗损明显降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支顶机构的结构放大示意图。

图中：1、机架；2、底座；3、压板；4、支顶机构；5、支撑臂；6、液压缸；7、台面；8、第一支顶杆；9、第二支顶杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

由图1、图2可知，一种竹质薄板的压制装置，它包括机架1，机架1设有底座2，底座2上设有台面7，机架1上位于台面7的上方设有由液压缸6驱动的压板3，所述的机架1上分别设有支顶机构4，所述的压板3上分别设有可被对应支顶机构4支顶的支撑臂5。

本实用新型所述的支顶机构4包括连接于机架1上分别由动力带动的可顶起支撑臂5的第一支顶杆8、第二支顶杆9；所述的第一支顶杆8、第二支顶杆9为垂直设置，分别由液压缸6驱动做升降运动，第一支顶杆8的最大工作行程大于台面7上被压竹条的厚度，且第一支顶杆8、第二支顶杆9的运动方向相反；所述的第二支顶杆9的最大工作行程大于第一支顶杆8的最大工作行程，当压板3完成压制动作后，此时第二支顶杆9迅速升起，留出更大的空间，从而实现快速卸料。

本实用新型所述的第一支顶杆8的最大工作行程大于被压制竹条厚度0.1㎜～1.0㎜（本实施例中竹条的厚度为0.1㎜），当第一支顶杆8上升运动到最大行程时，第一支顶杆8通过支顶支撑臂5而阻止压板3进一步下压，使压板3不与被压竹条接触又使压板3与台面7之间的空间可以限制排列的竹条。

本实用新型工作时，依次排列的竹条被送入机架1底座2的台面7上，此时压板3压下，第一支顶杆8迅速升起，支顶起连接于压板3的支撑臂5（本实施例中的压板3连接有4个支撑臂5，位于压板3顶端的四个角），第一支顶杆8通过支顶支撑臂5而阻止压板3进一步下压，使压板3不与被压竹条接触又使压板3与台面7之间的空间可以限制排列的竹条；待被压竹条输送排列至压制工位时，此时第一支顶杆8迅速降下，同时压板3下压配合台面7两侧的侧压板对各竹条进行压制；完成压制动作后，此时第二支顶杆9迅速升起，留出更大的空间，从而实现快速卸料，随后第二支顶杆9迅速降下；同理循环进行下一板的压制。

实施例2：

本实用新型所述的第一支顶杆8的最大工作行程大于被压制竹条厚度0.1㎜～1.0㎜（本实施例中竹条的厚度为0.3㎜）。

余同实施例1。

实施例3：

本实用新型所述的第一支顶杆8的最大工作行程大于被压制竹条厚度0.1㎜～1.0㎜（本实施例中竹条的厚度为0.5㎜）。

余同实施例1。

实施例4：

本实用新型所述的第一支顶杆8的最大工作行程大于被压制竹条厚度0.1㎜～1.0㎜（本实施例中竹条的厚度为1.0㎜）。

余同实施例1。

Claims (3)

1.一种竹质薄板的压制装置，它包括机架，机架设有底座，底座上设有台面，机架上位于台面的上方设有由液压缸驱动的压板，其特征是所述的机架上分别设有支顶机构，所述的压板上分别设有可被对应支顶机构支顶的支撑臂。

2.根据权利要求1所述的竹质薄板的压制装置，其特征是所述的支顶机构包括连接于机架上分别由动力带动的可顶起支撑臂的第一支顶杆、第二支顶杆；所述的第一支顶杆的最大工作行程大于台面上被压竹条的厚度；所述的第二支顶杆的最大工作行程大于第一支顶杆的最大工作行程。

3.根据权利要求2所述的竹质薄板的压制装置，其特征是所述的第一支顶杆的最大工作行程大于被压制竹条厚度0.1㎜～1.0㎜。