CN209394799U - 一种竹条的精刨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹条的精刨装置，它包括机座，基座上设有输送道，基座上位于输送道的输送路径上依次设有使竹条沿输送道移动的输送机构、下刨刀、上刨刀、位于输送路径两侧的侧刨刀，其特征是所述的基座上位于输送道的末端对应设有上压辊、下压辊，上压辊、下压辊的出料端设有剖分机构，本实用新型在精刨时能同时获得所需不同厚度及密度要求的竹条，减少了原料的耗损。

Description

一种竹条的精刨装置

技术领域

本实用新型涉及竹材加工领域，具体涉及一种竹条的精刨装置。

背景技术

竹材分布于热带、亚热带至暖温带地区，这种高大、生长迅速的禾草类植物的茎秆部分木质化，顺纹抗拉强度较高，平均约为木材的2倍，单位重量的抗拉强度约为钢材的3～4倍，其具备的优异性使其逐步成为木材的替代品。作为建筑用材，每60根竹子便可代替1立方米木材。目前，我国竹材产业连年保持快速增长，市场规模增速保持10%以上，产业整体发展态势良好，企业创新及新技术、新品开发如雨后春笋般涌现。各地开发竹资源的积极性非常高，竹产业已成为地方经济社会发展的支柱产业，成为山区农民经济收入的主要来源。近年，各国对环境保护的重视程度不断增加，全球木材供应逐渐降低，竹资源的合理利用与开发越来越受到重视，竹产品正在成为发达国家和地区的重要消费品之一。我国竹资源培育和加工利用技术引领世界，在全球竹产业中占据举足轻重的地位。随着中国天然林禁伐和退耕还林政策的实施，中国木材供给量每年大约减少2亿立方米，供需缺口每年约为4.5亿立方米，木材供需矛盾日益紧张，在部分领域实施“以竹代木”切实可行。

竹材加工利用有多种用途，如竹材层压板可制造机械耐磨零件等；竹木复合板曾制成第一架竹材单翼高级教练机；竹材人造板可作工程材料。竹材也是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料。竹炭表面硬度高于木炭，可用于冶炼工业和制取活性炭。但目前竹材的加工利用领域还较为局限，竹板是中国竹产业的主要代表产品。

滑板运动起源于十九世纪五十年代末六十年代初，是冲浪运动在陆地上的延伸。作为极限运动的鼻祖，越来越多的年轻人爱上这种很“酷”的运动，2016年滑板还成为了奥运会的指定项目。

滑板主要由板面、砂纸、支架、PU、轮子、桥端螺母、桥钉、缓冲垫、轴承等组成。而板面是滑板部件中最重要的部分，大多数板面是7层板，是用7层薄板胶合在一起的。板面的选择对滑板性能有很大影响，因此对滑板材料的研究开发也达到了穷及一切的地步。枫木、硬塑、铝合金、玻璃纤维，甚至高科技的碳素复合材料都被用来试制滑板。但最终抗冲击性能好、弹性高、重量轻、成本低的板面才能担负起新一代滑板材料的历史使命。而专业板对所有各部件的强度以及各种性能指标要求更高。

随后竹制滑板问世，其弹性好、耐磨，承重可达200公斤，对于几乎没有竹子生长的欧美地区，一进入当地市场就倍受青睐。现今市场上的竹滑板的板面为了保证强度大，质量轻，大多采用纯薄竹板或薄竹板与其他材料交错叠加胶合压制而成。

然而现有的竹条生产设备仅仅是针对竹地板或竹质建材板生产的竹条生产设备，获得的竹条产品只能用于压制较厚的竹板材，例如，单板厚度在 9㎜～30㎜之间。而加工类似竹制滑板板面用到的这种薄竹板厚度通常仅在1.6㎜～2.0㎜。现有的薄竹板的生产工艺是采用框锯机将常规厚度的厚竹条压制而成的较厚的竹板剖分成多层统一厚度的薄竹板，此生产方法原材料浪费大，且获得的薄竹板的强度难达到统一。尤其是在为了获取更小厚度的薄竹板时，由于锯条之前的间距过小，产生的锯末排屑不畅, 会使锯条的摩擦加剧,动力消耗增大,锯割质量下降，产品合格率下降。并且，一般用于加工竹板的框锯机的锯框行程为200mm～250mm，而滑板的板面宽度一般为300mm，如果采用多板拼接，则滑板的板面强度大大降低，使用之后容易表面开裂。

与此同时，滑板的板面的上表面、底部与中间部分使用的薄竹片往往有所不同，往往为了提高接触弹性和耐磨性，板面的上表面、底部使用的为接近竹青面的薄竹条制成的薄竹板，而板面的中间部分使用的则为纯竹黄部分的薄竹条制成的薄竹板。同时，由于密度、弹性和强度以及减重需求，往往需要的接近竹青面的薄竹条的厚度与纯竹黄部分的薄竹条厚度不同。

因此需要一种能直接获得不同厚度和密度的薄竹条的生产设备，同时又可减少原料损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能获得所需纤维密度和厚度的竹条的一种竹条的精刨装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹条的精刨装置，它包括机座，机座上设有输送道，机座上位于输送道13的输送路径上依次设有使竹条沿输送道移动的输送机构、下刨刀、上刨刀、位于输送路径两侧的侧刨刀；所述的机座上位于输送道的末端对应设有上压辊、下压辊，上压辊、下压辊的出料端设有剖分机构，上压辊、下压辊夹持定位待剖分竹条以准确送入剖分机构，以控制剖分后竹条的厚度。

本实用新型所述的剖分机构包括机架，位于机架的底部分别设有导杆，两导杆之间的间距大于竹条的宽度，各导杆上分别套设有套杆，位于机架的顶部开设有套孔，所述的套杆穿设于套孔中；所述的机架的顶部安装有调节螺母，调节螺母通过连接件连接于套杆的顶端，调节螺母与机架顶端时间套设有弹簧，通过改变调节螺母的旋出长度，由连接件带动控制两套杆沿导杆进行同步升降；所述的套杆的下端安装有刀片，刀片随套杆沿导杆进行同步升降。

本实用新型所述的剖分机构的出料端设有分导轨道，分导轨道的上方、下方分别设有上调节压辊，下调节压辊，以准确将剖分后竹条分别送入竹条分选装置中的不同输送带分别进行分选除瑕。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其在精刨时能同时获得所需不同厚度及密度要求的竹条，减少了原料的耗损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中剖分机构8的左视图的结构放大示意图；

图3是图2的分解图。

附图中： 3、机座；4、下压辊；5、下调节压辊；6、分导轨道；7、上调节压辊；8、剖分机构；9、上压辊；10、侧刨刀；11、上刨刀；12、输送机构；13、输送道；14、下刨刀； 81、机架；82、调节螺母；83、连接件；84、套孔；85、套杆；86、刀片；87、导杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1至图3可知，一种竹条精刨装置，它包括机座3，机座3上设有输送道13，机座3上位于输送道13的输送路径上依次设有使竹条沿输送道13移动的输送机构12、下刨刀14、上刨刀11、位于输送路径两侧的侧刨刀10；所述的机座3上位于输送道13的末端对应设有上压辊9、下压辊4，上压辊9、下压辊4的出料端设有剖分机构8，上压辊9、下压辊4夹持定位待剖分竹条以准确送入剖分机构8，以控制剖分后竹条的厚度。

本实用新型所述的剖分机构8包括机架81，位于机架81的底部分别设有导杆87，两导杆87之间的间距大于竹条的宽度，各导杆87上分别套设有套杆85，位于机架81的顶部开设有套孔84，所述的套杆85穿设于套孔84中；所述的机架81的顶部安装有调节螺母82，调节螺母82通过连接件83连接于套杆85的顶端，调节螺母82与机架81顶端时间套设有弹簧，通过改变调节螺母82的旋出长度，由连接件83带动控制两套杆85沿导杆87进行同步升降；所述的套杆85的下端安装有刀片86，刀片86随套杆85沿导杆87进行同步升降。

本实用新型所述的剖分机构8的出料端设有分导轨道6，分导轨道6的上方、下方分别设有上调节压辊7，下调节压辊5，以准确将剖分后竹条分别送入竹条分选装置2中的不同输送带分别进行分选除瑕。

Claims (3)

1.一种竹条的精刨装置，它包括机座，基座上设有输送道，基座上位于输送道的输送路径上依次设有使竹条沿输送道移动的输送机构、下刨刀、上刨刀、位于输送路径两侧的侧刨刀，其特征是所述的基座上位于输送道的末端对应设有上压辊、下压辊，上压辊、下压辊的出料端设有剖分机构。

2.根据权利要求1所述的一种竹条的精刨装置，其特征是所述的剖分机构包括机架，位于机架的底部分别设有导杆，两导杆之间的间距大于竹条的宽度，各导杆上分别套设有套杆，位于机架的顶部开设有套孔，所述的套杆穿设于套孔中；所述的机架的顶部安装有调节螺母，调节螺母通过连接件连接于套杆的顶端；所述的套杆的下端安装有刀片。

3.根据权利要求1或2所述的一种竹条的精刨装置，其特征是所述的剖分机构的出料端设有分导轨道，分导轨道的上方、下方分别设有上调节压辊，下调节压辊。