CN209394800U - 一种铰链钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链钻，包括机架、电机、铰链钻头，所述电机设置于机架上，所述电机驱动铰链钻头转动，所述机架包括一工作平台，所述电机与铰链钻头设置于工作平台的下方，所述工作平台上设有供铰链钻头穿过的第一通孔，其特征在于，所述电机固定设置于光轴上，所述光轴竖直滑动设置在机架上，且所述光轴的上端固定连接有安装板，所述安装板上设置有直线驱动机构，所述的直线驱动机构包括一推动杆，所述直线驱动机构的推动杆设置于工作平台的上方。本实用新型既优化了加工环境，避免了粉尘乱飞的情况，又降低了成本，减轻了机体的重量，另外具有防止发生误伤的优点，提高了安全性。

Description

一种铰链钻

技术领域

本实用新型涉及木板加工机械设备领域，具体涉及一种铰链钻。

背景技术

家具上时常通过安装铰链来实现两个板材具有相对转动的功能，而安装铰链需要在板材上加工特定的铰链孔，铰链钻即为专门加工铰链孔的设备。

现有技术中的铰链钻，分为两种：其中一种为铰链钻头设置在加工板材的上方，该种铰链钻在加工过程中产生的木屑从板材的上方飞出，污染环境，使操作人员吸入大量粉尘，影响身体健康；另外一种为铰链钻头设置在加工板材的下方，该种铰链钻具有两个进给机构，其中一个进给机构用于推动电机与铰链钻头向上移动以实现钻孔的目的，另一个进给机构用于压住板材，因此具有成本高，重量大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种铰链钻，既优化了加工环境，避免了粉尘乱飞的情况，又降低了成本，减轻了机体的重量。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种铰链钻，包括机架、电机、铰链钻头，所述电机设置于机架上，所述电机驱动铰链钻头转动，所述机架包括一工作平台，所述电机与铰链钻头设置于工作平台的下方，所述工作平台上设有供铰链钻头穿过的第一通孔，其特征在于，所述电机固定设置于光轴上，所述光轴竖直滑动设置在机架上，且所述光轴的上端固定连接有安装板，所述安装板上设置有直线驱动机构，所述的直线驱动机构包括一推动杆，所述直线驱动机构的推动杆设置于工作平台的上方。

进一步地，所述的直线驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与安装板固定连接，所述气缸活塞杆的下端设置有垫块。

进一步地，所述气缸为双头气缸，气缸的活塞杆上端铰接有按压杆，所述按压杆的一端铰接于安装板上，所述的按压杆与安装板之间设置有弹簧。

进一步地，所述机架上设置有一竖直设置的螺杆，所述安装板上设置有供螺杆穿过的第二通孔，所述螺杆的上端穿过安装板的第二通孔，且所述螺杆上螺纹连接有两个螺母，其中第一螺母设置于安装板的上方，第二螺母设置于安装板的下方。

进一步地，所述的光轴的数量为两个，且光轴设置于直线轴承内，所述直线轴承固定在机架。

进一步地，所述工作平台上设置有水平设置的挡板。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过将电机固定设置于光轴上，所述光轴竖直滑动设置在机架上，且所述光轴的上端固定连接有安装板，所述安装板上设置有直线驱动机构，直线驱动机构设置在板材的上方，直线驱动机构的推动杆下压住板材后直线驱动机构继续动作则直线驱动机构的本体向上移动，从而带动电机向上移动，既保证了在板材的下方钻孔，使钻孔过程中的木屑向下坠落，避免了粉尘乱飞的情况，优化了加工环境，又仅利用一个直线驱动机构完成了下压功能与电机向上推动的功能，节省了成本，减轻了机身重量，另外，将铰链钻头设置在板材的下方，避免出现了操作人员误碰钻头而导致受伤的情况，提高了安全性。

2、本实用新型通过气缸活塞杆的下端设置有垫块，通过由橡胶、塑料等软质材料制成的垫块避免在下压板材时对木板造成损伤。

3、本实用新型气缸的活塞杆上端铰接有按压杆，所述按压杆的一端铰接于安装板上，所述的按压杆与安装板之间设置有弹簧，通过人工按压按压杆使气缸的活塞杆向下移动，压住板材后继续按压则带动缸体与电机向上移动实现钻孔，使本设备具有气动和手动两种功能。

4、本实用新型通过机架上设置有一竖直设置的螺杆，螺杆螺杆的上端穿过安装板，述螺杆上螺纹连接有两个螺母，两螺母分别设置在安装板的上、下方，利用两个螺母限制安装板上下移动的距离范围，通过调节螺母的位置控制电机向上移动的距离，从而控制钻孔的深度。

5、本实用新型通过设置水平的挡板，将板材的一个侧边靠拢在挡板上实现板材的定位，便于确定钻孔的位置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的立体图；

图中，机架1，工作平台11，电机2，铰链钻头3，光轴4，直线轴承41，安装板5，气缸51，缸体52，活塞杆53，垫块54，按压杆55，弹簧56，螺杆6，第一螺母61，第二螺母62，挡板7。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种铰链钻，包括机架1、电机2、铰链钻头3，所述电机2设置于机架1上，所述电机2驱动铰链钻头3转动，所述的铰链钻头3又称为铰链钻包，其包括一安装块，安装块内转动安装有并排的三个钻头，其中中间的钻头直径大于两侧钻头的直径，且相邻钻头通过齿轮连接，电机的主动轴与中间钻头通过齿轮连接，电机工作带动三个钻头同时转动，所述机架1包括一工作平台11，所述电机2与铰链钻头设置于工作平台1的下方，所述工作平台11上设有供铰链钻头穿过的第一通孔，所述电机2固定设置于光轴4上，所述电机2安装与第一连接板上，所述的光轴通过螺栓与第一连接板固定，所述光轴4竖直滑动设置在机架1上，且所述光轴4的上端通过螺栓固定连接有安装板5，所述安装板5上设置有直线驱动机构，所述的直线驱动机构包括一推动杆，所述直线驱动机构的推动杆设置于工作平台的上方。本实用新型通过将电机固定设置于光轴上，所述光轴竖直滑动设置在机架上，且所述光轴的上端固定连接有安装板，所述安装板上设置有直线驱动机构，直线驱动机构设置在板材的上方，直线驱动机构的推动杆下压住板材后直线驱动机构继续动作则直线驱动机构的本体向上移动，从而带动电机向上移动，既保证了在板材的下方钻孔，使钻孔过程中的木屑向下坠落，避免了粉尘乱飞的情况，优化了加工环境，又仅利用一个直线驱动机构完成了下压功能与电机向上推动的功能，节省了成本，减轻了机身重量，另外，将铰链钻头设置在板材的下方，避免出现了操作人员误碰钻头而导致受伤的情况，提高了安全性。

进一步地，所述的直线驱动机构为气缸51，其中气缸51为直线驱动机构中的一种实施例，作为另外的实施例，直线驱动机构是电动推杆，则推动杆为电动推杆的伸缩杆，作为再一个实施例，直线驱动机构为丝杆螺母结构，螺母固定设置在安装板上，推动杆为丝杆，通过电机等带动丝杆转动实现丝杆的上下移动，所述气缸51的缸体52与安装板5固定连接，所述气缸51活塞杆53的下端设置有垫块54。本实用新型通过气缸活塞杆的下端设置有垫块，通过由橡胶、塑料等软质材料制成的垫块避免在下压板材时对木板造成损伤。作为另外一种实施例，气缸的活塞杆与安装板固定连接，而气缸的缸体设置在安装板的下方，通过缸体向下移动实现对板材的按压固定，

进一步地，所述气缸51为双头气缸，气缸的活塞杆53上端铰接有按压杆55，活塞杆与按压杆通过螺栓实现铰接，所述按压杆55的一端铰接于安装板5上，安装板5上转动设置有一竖直设置的第二连接板，该板与按压杆通过螺栓实现铰接，所述的按压杆55与安装板5之间设置有弹簧56。通过人工按压按压杆使气缸的活塞杆向下移动，压住板材后继续按压则带动缸体与电机向上移动实现钻孔，钻孔结束后由弹簧弹力以及电机、气缸自身重力的作用下使气缸的缸体下移，气缸的活塞杆上移，使本设备具有气动和手动两种功能。

进一步地，所述机架1上设置有一竖直设置的螺杆6，所述安装板5上设置有供螺杆穿过的第二通孔，所述螺杆6的上端穿过安装板5的第二通孔，且所述螺杆6上螺纹连接有两个螺母，其中第一螺母61设置于安装板5的上方，第二螺母62设置于安装板5的下方，所述第一螺母与第二螺母的外径大于第二通孔的直径。本实用新型两螺母分别设置在安装板的上、下方，利用两个螺母限制安装板上下移动的距离范围，通过调节螺母的位置控制电机向上移动的距离，从而控制钻孔的深度。

进一步地，所述的光轴4的数量为两个，且光轴4设置于直线轴承41内，所述直线轴承41固定在机架1，通过两个光轴4即可使电机只可做竖直方向的滑动，通过设置直线轴承，增加了光轴与机架之间的润滑度，减少能量损耗。

进一步地，所述工作平台11上设置有水平设置的挡板7，将板材的一个侧边靠拢在挡板上实现板材的定位，便于确定钻孔的位置。

本实用新型的具体使用过程：

一、气动模式：将板材放置在工作平台11上并确定好钻孔位置，启动电机2使铰链钻头3转动，然后启动气缸，使气缸的活塞杆向下移动压住板材，气缸继续动作使电机以及铰链钻头向上移动对板材进行钻孔加工，当安装板与位于下方的第二螺母接触后，气缸动作停止，气缸反向动作，使电机以及铰链钻头向下复位，气缸杆上抬取消对板材的限制，直至位于上方的第一螺母61与安装板接触，气缸动作停止。

二、手动模式：启动电机2使铰链钻头3转动，工作人员按压按压杆55的自由端，气缸的活塞杆向下移动并压住板材，继续按压按压杆55则气缸的缸体、电机以及铰链钻头向上移动实现钻孔工作，直至安装板与位于下方的第二螺母接触后取消对按压杆的按压，在弹簧的作用下各部件复位。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种铰链钻，包括机架(1)、电机(2)、铰链钻头(3)，所述电机(2)设置于机架(1)上，所述电机(2)驱动铰链钻头(3)转动，所述机架(1)包括一工作平台(11)，所述电机(2)与铰链钻头设置于工作平台(11)的下方，所述工作平台(11)上设有供铰链钻头穿过的第一通孔，其特征在于，所述电机(2)固定设置于光轴(4)上，所述光轴(4)竖直滑动设置在机架(1)上，且所述光轴(4)的上端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有直线驱动机构，所述的直线驱动机构包括一推动杆，所述直线驱动机构的推动杆设置于工作平台(11)的上方。

2.如权利要求1所述的一种铰链钻，其特征在于，所述的直线驱动机构为气缸(51)，所述气缸(51)的缸体(52)与安装板(5)固定连接，所述气缸(51)的活塞杆(53)的下端设置有垫块(54)。

3.如权利要求2所述的一种铰链钻，其特征在于，所述气缸(51)为双头气缸，气缸的活塞杆(53)上端铰接有按压杆(55)，所述按压杆(55)的一端铰接于安装板(5)上，所述的按压杆(55)与安装板(5)之间设置有弹簧(56)。

4.如权利要求1或3所述的一种铰链钻，其特征在于，所述机架(1)上设置有一竖直设置的螺杆(6)，所述安装板(5)上设置有供螺杆穿过的第二通孔，所述螺杆(6)的上端穿过安装板(5)的第二通孔，且所述螺杆(6)上螺纹连接有两个螺母，其中第一螺母(61)设置于安装板(5)的上方，第二螺母(62)设置于安装板(5)的下方。

5.如权利要求1所述的一种铰链钻，其特征在于，所述的光轴(4)的数量为两个，且光轴(4)设置于直线轴承(41)内，所述直线轴承(41)固定在机架(1)。

6.如权利要求1所述的一种铰链钻，其特征在于，所述工作平台(11)上设置有水平设置的挡板(7)。