CN209394083U - 铝母线锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铝母线锯切设备，包括：底座、切割电机、驱动电机和蜗轮蜗杆系统，其中，所述切割电机设置在所述底座的上侧面的中部，其用于切割母线；所述驱动电机设置在所述底座上侧面的侧部，其通过蜗轮蜗杆系统与所述切割电机连接，所述驱动电机所述蜗轮蜗杆系统转动、以带动所述切割电机在所述底座上平移。本实用新型的有益效果在于，通过设置传动机构与主体设备分体连接的形式，使得锯切设备组装简单，且设备体积适中，占用场地小，及运输方便。

Description

铝母线锯切设备

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体而言，涉及一种铝母线锯切设备。

背景技术

目前，电解铝行业的生产能力在不断扩大，技术上装备不断提高，但环境保护技术相对落后，因此随着有色工业迅速的发展及生产能力的提高，近几年电解槽的扩改建正在迅速的发展，电解槽从15KA到如今的60KA，随着电解槽的扩建工程，铝母线的规格型号也在不断扩大，传统的施工方法已经不能满足加工要求，这就需要在施工方法上不断改进，才能满足加工能力。铝母线的加工是电解槽制安工艺的一个重要工序，加工精度越高其导电性能越好，电解铝的生产能效越高。

在一个技改项目中铝母线的规格有40-50种规格，数量更是在5000-5500 根母线。

铝母线的加工工艺：铝母线校直—备尺料锯切—锯切余料—铣削加工面—钻孔—研磨

其中铝母线的校直、铣削、钻孔、研磨按常规工艺加工能够满足工艺要求。只有锯切常规的机械设备无法满足加工要求。

而且铝母线加工截面积不断增大。在开始阶段普通的机床完全能够满足加工能力，但随着规格的增大，普通的机床已经不能够满足加工能力，针对以上问题的出现有以下两种方法可以解决此问题，一种方法是铣床进行加工，由于加工量大，铝母线的数量多，工期紧，无法保证。另一种方法是锯切加工，虽然能保证工期，但是普通的设备无法满足锯切要求。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种铝母线锯切设备，旨在解决上述问题。

一个方面，本实用新型提出了一种铝母线锯切设备，包括：底座、切割电机、驱动电机和蜗轮蜗杆系统，其中，所述切割电机设置在所述底座的上侧面的中部，其用于切割母线；所述驱动电机设置在所述底座上侧面的侧部，其通过蜗轮蜗杆系统与所述切割电机连接，所述驱动电机所述蜗轮蜗杆系统转动、以带动所述切割电机在所述底座上平移。

进一步地，所述底座的下侧设置有水槽，所述底座放置在所述水槽内。

进一步地，所述切割电机上套设有锯片，所述锯片沿所述切割电机的平移方向设置。

进一步地，所述底座上设置轨道，所述切割电机设置在所述轨道内，所述切割电机沿所述轨道设置方向平移。

进一步地，所述底座的支腿由槽钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置传动机构与主体设备分体连接的形式，使得锯切设备组装简单，且设备体积适中，占用场地小，及运输方便。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的锯切设备的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的锯切设备的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1和2所示，本实施例公开了一种铝母线锯切设备，包括：底座2、切割电机7、驱动电机5和蜗轮蜗杆系统6，其中，所述切割电机7设置在所述底座2的上侧面的中部，其用于切割母线；所述驱动电机5设置在所述底座 2上侧面的侧部，其通过蜗轮蜗杆系统6与所述切割电机7连接，所述驱动电机5所述蜗轮蜗杆系统6转动、以带动所述切割电机7在所述底座2上平移。

可以看出，通过设置传动机构与主体设备分体连接的形式，使得锯切设备组装简单，且设备体积适中，占用场地小，及运输方便。

具体而言，所述底座2的下侧设置有水槽3，所述底座2放置在所述水槽 3内。

具体而言，所述切割电机7上套设有锯片1，所述锯片1沿所述切割电机 7的平移方向设置。

具体而言，所述底座2上设置轨道，所述切割电机7设置在所述轨道内，所述切割电机7沿所述轨道设置方向平移。

具体而言，驱动电机5可以单独设置在一驱动电机支架4上，驱动电机支架4与底座2并排设置。

优选的，所述底座2的支腿由槽钢制成。

在具体实施时，根据母线重量级动载荷量，可以选定槽钢20a的作为支腿、母线支撑平台板选用25mm的钢板，支腿为了保障稳定，用槽钢10做为连接梁，以加固，保证能够承受母线重量及切割电机和底座重量。支架为了能够保证驱动电机的重量及动载荷量，可以选定和母线支撑架同种材料，而且驱动电机的支架必须和母线支撑架连成整体，以保证在运行时稳定。

具体的，在选择驱动电机时，由于母线锯切量大，为了保证工期，切割电机优选为变频电机，且母线规格不同，锯切截面积不同，因此选用额定功率大点的电机(15KW)。

具体的，在选择切割电机时，由于切割电机带动锯片1进行切割，有切削力的存在，且截面积越大，切削力越大，因此在选用电机时应大于驱动电机 (30KW)。

采用上述设备进行铝母线锯切操作时：

1)根据母线的截面积选定锯片规格，由于最大的截面积是720*500，因此根据截面积可以选用直径是Φ1520的锯片进行切割。

2)将母线通过专用夹具，固定母线支撑架上。

3)在母线支撑架上安装轨道，将切割电机及底座安装在轨道上，底座下方安装涡轮。使切割电机底座及切割电机在轨道上来回行走。

4)制作一套底座与母线支撑架下形成一个整体，底座安装变频驱动电机。

5)通过变频驱动上的蜗杆带动底座上的涡轮，从而使切割电机及底座在轨道上来回行走。

6)切割电机带动锯片将，固定在母线支撑架上的母线锯切下来。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种铝母线锯切设备，其特征在于，包括：底座、切割电机、驱动电机和蜗轮蜗杆系统，其中，

所述切割电机设置在所述底座的上侧面的中部，其用于切割母线；

所述驱动电机设置在所述底座上侧面的侧部，其通过蜗轮蜗杆系统与所述切割电机连接，所述驱动电机所述蜗轮蜗杆系统转动、以带动所述切割电机在所述底座上平移。

2.根据权利要求1所述的铝母线锯切设备，其特征在于，所述底座的下侧设置有水槽，所述底座放置在所述水槽内。

3.根据权利要求1所述的铝母线锯切设备，其特征在于，所述切割电机上套设有锯片，所述锯片沿所述切割电机的平移方向设置。

4.根据权利要求1所述的铝母线锯切设备，其特征在于，所述底座上设置轨道，所述切割电机设置在所述轨道内，所述切割电机沿所述轨道设置方向平移。

5.根据权利要求1所述的铝母线锯切设备，其特征在于，所述底座的支腿由槽钢制成。