CN209393822U - 一种用于锂电池生产的极耳弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，包括顶板、升降板、顶压机构、冲裁刀、推料机构、冲压杆和底板，所述顶板和底板之间通过导向柱相连接，顶板和底板之间设有升降板，升降板下方设有弯折模座，弯折模座固定在底板上，弯折模座上表面放置极耳料带；实现对极耳料带的顶压、弯折、冲裁及锂电池极耳的成型，并且，推料机构内的触碰开关受顶压闭合后，线圈通电产生的磁场磁化铁芯，吸附住锂电池极耳，在升降板上升时将锂电池极耳吸起，实现锂电池极耳的自动退料，取料时，人们仅需手动向上拖动铁芯，使得顶压块再次碰撞到触碰开关，触碰开关断开，线圈断电，锂电池极耳自动从铁芯脱落，人们将锂电池极耳取出即可，操作方便快捷。

Description

一种用于锂电池生产的极耳弯折装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于锂电池生产的极耳弯折装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

在锂离子电池生产的过程中，电池电芯的正极极耳和负极极耳分别从电芯不同的位置引出，使得正负极极耳不在同一平面，而电芯为了方便入壳封装，需要对电芯的一个极耳进行弯折整理。

目前，针对锂电池极耳的弯折设备通常需要若干道工序完成，首先，需要将锂电池极耳料带裁切成所需大小的锂电池极耳片，然后对锂电池极耳片进行弯折形成锂电池极耳；上述操作工序复杂，且需要耗费大量的人力物力，尤其是裁切后锂电池极耳片体积较小，难以对其进行夹持固定，导致弯折时容易发生滑动，造成弯折精度降低，报废率增加，不利于锂电池极耳的弯折作业。因此需要一种用于锂电池生产的极耳弯折装置满足锂电池极耳的弯折需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，包括顶板、升降板、顶压机构、冲裁刀、推料机构、冲压杆和底板，所述顶板和底板之间通过导向柱相连接，顶板和底板之间设有升降板，升降板底部依次连接有顶压机构、冲裁刀、推料机构和冲压杆，升降板下方设有弯折模座，弯折模座固定在底板上，弯折模座上表面放置极耳料带。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶板设置在底板上方且与底板相平行，顶板和底板之间连接有导向柱，导向柱的数量至少为两根且分布在底板及顶板的两侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板和顶板之间的导向柱的数量为四根且分别安装在底板和顶板之间的四角。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向柱两端与所述顶板和底板相连接处连接有固定环。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降板侧面连接有连接耳，连接耳穿设在导向柱上，所述导向柱上套设有导套，导套固定在连接耳上且随连接耳一同沿导向柱上下滑动。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降板顶端中部连接有固定块，固定块与活塞杆底端相连接，活塞杆顶端连接驱动缸。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板上固定有挡块，挡块与弯折模座之间设为冲压槽，冲压杆设置于冲压槽的正上方，弯折模座的冲压槽一侧设有弯折槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述弯折模座上部设有切槽，冲裁刀设置于切槽的正上方。

作为本实用新型进一步的方案，所述顶压机构包括第三弹簧、顶压套筒、顶压滑块、顶压杆、顶压头和橡胶垫，第三弹簧设置于顶压套筒内的空腔中，第三弹簧底端与顶压套筒的顶压滑块相接触，顶压滑块固定在顶压杆顶端，顶压杆底端连接顶压头，顶压头底面粘接有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案，所述推料机构包括隔磁套、线圈、第一弹簧、触碰开关、顶压块、滑动挡板、铁芯、第二弹簧和伸缩腔，所述铁芯穿设在隔磁套内部的伸缩腔中，铁芯上固定有滑动挡板，滑动挡板沿伸缩腔滑动设置，滑动挡板上方的伸缩腔内设有第一弹簧，所述滑动挡板上端中部固定有顶压块，顶压块上方设有触碰开关，触碰开关固定在隔磁套内壁上，所述滑动挡板下方的伸缩腔内设有第二弹簧。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的锂电池生产的极耳弯折装置，结构稳固，操作方便，由驱动缸驱动升降板升降，实现对极耳料带的顶压、弯折、冲裁及锂电池极耳的成型，并且，推料机构内的触碰开关受顶压闭合后，线圈通电产生的磁场磁化铁芯，吸附住锂电池极耳，在升降板上升时将锂电池极耳吸起，实现锂电池极耳的自动退料，取料时，人们仅需手动向上拖动铁芯，使得顶压块再次碰撞到触碰开关，触碰开关断开，线圈断电，锂电池极耳自动从铁芯脱落，人们将锂电池极耳取出即可，操作方便快捷。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型中升降板下压的结构示意图。

图2为本实用新型中升降板抬起的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图。

图4为本实用新型中顶压机构的结构示意图。

附图标记：1-驱动缸、2-活塞杆、3-固定块、4-顶板、5-固定环、6-导向柱、7-连接耳、8-导套、9-升降板、10-顶压机构、11-冲裁刀、12-切槽、13-推料机构、14-冲压槽、15-挡块、16-冲压杆、17-弯折槽、18-弯折模座、19-底板、20-极耳料带、21-锂电池极耳、22-隔磁套、23-线圈、24-第一弹簧、25-触碰开关、26-顶压块、27-滑动挡板、28-铁芯、29-第二弹簧、30-伸缩腔、31-第三弹簧、32-顶压套筒、33-顶压滑块、34-顶压杆、35-顶压头、36-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1-图4，一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，包括顶板4、升降板9、顶压机构10、冲裁刀11、推料机构13、冲压杆16和底板19，所述底板19上方平行设置有一顶板4，顶板4和底板19之间连接有导向柱6，导向柱6的数量至少为两根且分布在底板19及顶板4的两侧，优选的，在本实施例中，为增强底板19和顶板4之间连接的稳定性，底板19和顶板4之间的导向柱6的数量为四根且分别安装在底板19和顶板4之间的四角，用于将底板19和顶板4固定相连接。

所述导向柱6两端与所述顶板4和底板19相连接处连接有固定环5，进一步增强导向柱6与所述顶板4和底板19相连接的牢固程度。

所述顶板4和底板19之间设有升降板9，升降板9侧面连接有连接耳7，连接耳7穿设在导向柱6上，所述导向柱6上套设有导套8，导套8固定在连接耳7上且随连接耳7一同沿导向柱6上下滑动，升降板9沿导向柱6上下滑动，增强升降板9滑动的稳定性。

所述升降板9顶端中部连接有固定块3，固定块3与活塞杆2、底端相连接，活塞杆2顶端连接驱动缸1，优选的，在本实施例中，驱动缸1为液压驱动或气压驱动均可，即驱动缸1为液压缸或气动缸。

所述升降板9底部依次连接有顶压机构10、冲裁刀11、推料机构13和冲压杆16，升降板9下方设有弯折模座18，弯折模座18固定在底板19上，所述底板19上固定有挡块15，挡块15与弯折模座18之间设为冲压槽14，冲压杆16设置于冲压槽14的正上方，所述弯折模座18的冲压槽14一侧设有弯折槽17，所述弯折模座18上部设有切槽12，冲裁刀11设置于切槽12的正上方；所述弯折模座18上表面放置有极耳料带20。

所述顶压机构10包括第三弹簧31、顶压套筒32、顶压滑块33、顶压杆34、顶压头35和橡胶垫36，第三弹簧31设置于顶压套筒32内的空腔中，第三弹簧31底端与顶压套筒32的顶压滑块33相接触，顶压滑块33固定在顶压杆34顶端，顶压杆34底端连接顶压头35，顶压头35底面粘接有橡胶垫36；所述顶压套筒32连接在升降板9底部，顶压机构10安装在升降板9底部并随其一同上下运动；当升降板9下降时，顶压机构10的顶压头35底部橡胶垫36率先与弯折模座18上的极耳料带20相接触并对极耳料带20顶压固定，避免对极耳料带20弯折及冲裁时发生滑动，影响弯折或冲裁的精度；当升降板9上升时，顶压机构10的顶压头35底部橡胶垫36最后与弯折模座18上的极耳料带20相分离，利于冲裁刀11和冲压杆16与极耳料带20分离，避免出现极耳料带20被带起或卡料的情况发生。

所述推料机构13包括隔磁套22、线圈23、第一弹簧24、触碰开关25、顶压块26、滑动挡板27、铁芯28、第二弹簧29和伸缩腔30，所述铁芯28穿设在隔磁套22内部的伸缩腔30中，铁芯28上固定有滑动挡板27，滑动挡板27沿伸缩腔30滑动设置，滑动挡板27上方的伸缩腔30内设有第一弹簧24，所述滑动挡板27上端中部固定有顶压块26，顶压块26上方设有触碰开关25，触碰开关25固定在隔磁套22内壁上；当顶压块26与触碰开关25相碰撞时，控制触碰开关25启闭，所述触碰开关25连接在线圈23上的供电电路上，用于控制线圈23的通断电；所述线圈23绕设在伸缩腔30外侧的隔磁套22内壁上，铁芯28设置在线圈23通电产生的磁场内，并被磁化。

所述滑动挡板27下方的伸缩腔30内设有第二弹簧29，当升降板9下降时，冲压杆16对极耳料带20进行弯折，然后冲裁刀11将弯折的极耳料带20切断，切断后的极耳料带20形成锂电池极耳21，当铁芯28与锂电池极耳21相接触并受力向上运动时，顶压块26碰撞到触碰开关25，触碰开关25闭合，线圈23通电，产生磁场，磁化铁芯28，并对锂电池极耳21产生吸力，当升降板9上升时，铁芯28将冲裁完成的锂电池极耳21吸起，实现自动退料；人们仅需手动向上拖动铁芯28，使得顶压块26再次碰撞到触碰开关25，触碰开关25断开，线圈23断电，锂电池极耳21自动从铁芯28脱落，人们将锂电池极耳21取出即可，操作方便快捷。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，包括顶板(4)、升降板(9)、顶压机构(10)、冲裁刀(11)、推料机构(13)、冲压杆(16)和底板(19)，其特征在于，所述顶板(4)和底板(19)之间通过导向柱(6)相连接，顶板(4)和底板(19)之间设有升降板(9)，升降板(9)底部依次连接有顶压机构(10)、冲裁刀(11)、推料机构(13)和冲压杆(16)，升降板(9)下方设有弯折模座(18)，弯折模座(18)固定在底板(19)上，弯折模座(18)上表面放置极耳料带(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，其特征在于，所述顶板(4)设置在底板(19)上方且与底板(19)相平行，顶板(4)和底板(19)之间连接有导向柱(6)，导向柱(6)的数量至少为两根且分布在底板(19)及顶板(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，其特征在于，所述底板(19)和顶板(4)之间的导向柱(6)的数量为四根且分别安装在底板(19)和顶板(4)之间的四角。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，其特征在于，所述导向柱(6)两端与所述顶板(4)和底板(19)相连接处连接有固定环(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，其特征在于，所述升降板(9)侧面连接有连接耳(7)，连接耳(7)穿设在导向柱(6)上，所述导向柱(6)上套设有导套(8)，导套(8)固定在连接耳(7)上且随连接耳(7)一同沿导向柱(6)上下滑动。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，其特征在于，所述升降板(9)顶端中部连接有固定块(3)，固定块(3)与活塞杆(2)底端相连接，活塞杆(2)顶端连接驱动缸(1)。

7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，其特征在于，所述底板(19)上固定有挡块(15)，挡块(15)与弯折模座(18)之间设为冲压槽(14)，冲压杆(16)设置于冲压槽(14)的正上方，弯折模座(18)的冲压槽(14)一侧设有弯折槽(17)。

8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，其特征在于，所述弯折模座(18)上部设有切槽(12)，冲裁刀(11)设置于切槽(12)的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，其特征在于，所述顶压机构(10)包括第三弹簧(31)、顶压套筒(32)、顶压滑块(33)、顶压杆(34)、顶压头(35)和橡胶垫(36)，第三弹簧(31)设置于顶压套筒(32)内的空腔中，第三弹簧(31)底端与顶压套筒(32)的顶压滑块(33)相接触，顶压滑块(33)固定在顶压杆(34)顶端，顶压杆(34)底端连接顶压头(35)，顶压头(35)底面粘接有橡胶垫(36)。

10.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，其特征在于，所述推料机构(13)包括隔磁套(22)、线圈(23)、第一弹簧(24)、触碰开关(25)、顶压块(26)、滑动挡板(27)、铁芯(28)、第二弹簧(29)和伸缩腔(30)，所述铁芯(28)穿设在隔磁套(22)内部的伸缩腔(30)中，铁芯(28)上固定有滑动挡板(27)，滑动挡板(27)沿伸缩腔(30)滑动设置，滑动挡板(27)上方的伸缩腔(30)内设有第一弹簧(24)，所述滑动挡板(27)上端中部固定有顶压块(26)，顶压块(26)上方设有触碰开关(25)，触碰开关(25)固定在隔磁套(22)内壁上，所述滑动挡板(27)下方的伸缩腔(30)内设有第二弹簧(29)。