CN209393738U - 单组双轴式挤油装置 - Google Patents
单组双轴式挤油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209393738U CN209393738U CN201822171305.5U CN201822171305U CN209393738U CN 209393738 U CN209393738 U CN 209393738U CN 201822171305 U CN201822171305 U CN 201822171305U CN 209393738 U CN209393738 U CN 209393738U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- crowded
- oil
- oiling roller
- squeezing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 24
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Friction Gearing (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种单组双轴式挤油装置，包括上挤油辊、下挤油辊、传动辊，该上挤油辊配设有上积液盘，该下挤油辊配设有下积液盘，以及该上挤油辊和下挤油辊上下相对设置，该上挤油辊和下挤油辊之间有用于供金属带通过的挤油通道，该传动辊位于挤油通道的上游位置，传动辊的顶面与挤油通道所在的平面相平齐，该传动辊与刮油辊相接触。把含油材料通过挤油装置上挤油辊和下挤油辊中间，入料端含油材料表面油脂受压被挤挡在入料侧，表面可见油脂全数落入循环油道中，被再次利用，同时传动辊上的油脂被刮油辊刮落。可以最大限度去除材料表面油脂，同时减少轧制油的损失，减少废油污染，且不增加清洗成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备领域技术，尤其是指一种金属材料轧制生产行业用于清除材料表面润滑油的单组双轴式挤油装置。
背景技术
如现有的金属不锈钢板、铁板、五金复合材料板、铝及铝合金板等五金板材经过轧制处理后，表面含油量较大，传统的吸油方法无法吸净，增加后段清洗除油的成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种单组双轴式挤油装置，可以最大限度去除材料表面油脂，同时减少轧制油的损失，减少废油污染，且不增加清洗成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种单组双轴式挤油装置，包括上挤油辊、下挤油辊、传动辊，该上挤油辊配设有上积液盘，该下挤油辊配设有下积液盘，以及该上挤油辊和下挤油辊上下相对设置，该上挤油辊和下挤油辊之间有用于供金属带通过的挤油通道，该传动辊位于挤油通道的上游位置，传动辊的顶面与挤油通道所在的平面相平齐，该传动辊与刮油辊相接触。
作为一种优选方案，所述上挤油辊和下挤油辊共用同一机座，于机座顶部两侧均通过气缸座固定有气缸，该气缸通过调节连杆与减速器相连，该减速器与第一轴承座相连，上挤油辊两端的轴头位置支撑于第一轴承座内置的第一轴承中。
作为一种优选方案，两个气缸的调节连杆之间相接有平衡架。
作为一种优选方案，所述平衡架包括平衡杆、齿轮、齿条，该齿轮分别设置于平衡杆的两端，所述齿条连接于调节连杆上，所述齿条与齿轮啮合。
作为一种优选方案，所述下挤油辊两端的轴头通过第二轴承相连接于第二轴承座上，该第二轴承座固定于机座。
作为一种优选方案，所述上积液盘与连杆相连接，该连杆有两段，第一段枢接在机座上，第二段铰接在调节连杆上。
作为一种优选方案，所述下积液盘可拆式装配于下支撑台，该下积液盘位于下挤油辊的下方。
作为一种优选方案，所述刮油辊连接在一Z型支撑板上，该Z型支撑板连接有刮油辊驱动气缸。
作为一种优选方案，所述刮油辊包括辊套、辊轴头和第三轴承、辊套外侧附着有聚氨酯模层、辊套两侧均有台阶，台阶上焊接有辊轴头，辊轴头上钻有排气孔，轴承安装在辊轴头上，轴承内圈处安装有轴用挡圈。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，首先把含油材料通过挤油装置上挤油辊和下挤油辊中间，通过气缸调节，下降上挤油辊至与下挤油辊完全贴平。启动传动装置和传动辊，入料端含油材料表面油脂受压被挤挡在入料侧，表面可见油脂全数落入循环油道中，被再次利用，同时传动辊上的油脂被刮油辊刮落。出料端明显的油脂除尽，仅余表面附着微量油迹，流入清洗工序中。第一，本装置解决轧制后材料表面含油量大的问题，同时最大限度减少油量损失，增加回收利用。第二，本装置的使用可以减少后段清洗成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的总体结构简图。
图2是本实用新型之实施例的剖视图。
图3是本实用新型之实施例的内部结构示图。
图4是本实用新型之实施例的刮油辊的剖视图。
附图标识说明：
10、上挤油辊 11、挤油通道
12、机座 13、气缸座
14、气缸 15、调节连杆
16、减速器 17、第一轴承座
18、第一轴承 19、平衡架
20、下挤油辊 21、第二轴承
22、第二轴承座 30、传动辊
40、刮油辊 41、Z型支撑板
42、刮油辊驱动气缸 43、辊套
44、辊轴头 45、第三轴承
46、聚氨酯模层 47、台阶
50、上积液盘 51、第一段
52、第二段 60、下积液盘
61、下支撑台。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种单组双轴式挤油装置，包括上挤油辊10、下挤油辊20、传动辊30。
其中，该上挤油辊10和下挤油辊20上下相对设置，该上挤油辊10和下挤油辊20之间有用于供金属带通过的挤油通道11。下挤油辊20可以转动，但不能上下升降。上挤油辊10除了可以转动，还可以上下升降。
所述上挤油辊10和下挤油辊20共用同一机座12，于机座12顶部两侧均通过气缸14座13固定有气缸14，该气缸14通过调节连杆15与减速器16相连，该减速器16与第一轴承18座17相连，上挤油辊10两端的轴头位置支撑于第一轴承18座17内置的第一轴承18中。这样，可以通过两个气缸14驱动该上挤油辊10升降动作。
以及，两个气缸14的调节连杆15之间相接有平衡架19。本实施例中，所述平衡架19包括平衡杆、齿轮、齿条，该齿轮分别设置于平衡杆的两端，所述齿条连接于调节连杆15上，所述齿条与齿轮啮合，使得上挤油辊10的升降是沿着竖直方向，不会发生歪斜和偏位。
所述下挤油辊20两端的轴头通过第二轴承21相连接于第二轴承座22上，该第二轴承座22固定于机座12，从而实现下挤油辊20的旋转。
再有，该上挤油辊10配设有上积液盘50，该下挤油辊20配设有下积液盘60。不使用时，用上积液盘50和下积液盘60将油液收集，减少污染。本实施例中，所述上积液盘50与连杆相连接，该连杆有两段，第一段51枢接在机座12上，第二段52铰接在调节连杆15上。所述下积液盘60可拆式装配于下支撑台61，该下积液盘60位于下挤油辊20的下方。
该传动辊30位于挤油通道11的上游位置，传动辊30的顶面与挤油通道11所在的平面相平齐，该传动辊30与刮油辊40相接触。所述刮油辊40连接在一Z型支撑板41上，该Z型支撑板41连接有刮油辊驱动气缸42。所述刮油辊40包括辊套43、辊轴头44和第三轴承45。辊套43外侧附着有聚氨酯模层46、辊套43两侧均有台阶47，台阶47上焊接有辊轴头44，辊轴头44上钻有排气孔，第三轴承45安装在辊轴头44上，轴承内圈处安装有轴用挡圈。
本实用新型的设备高度为750mm，其中，两台气缸14的直径为Ø140mm*高度210mm。上挤油辊10和下挤油辊20两支钢性挤油辊的直径Ø140mm*长度780mm。此外，还可以在两个挤油辊上的内径Ø140mm/外直径Ø150mm的无纺布套环一对。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种单组双轴式挤油装置，其特征在于：包括上挤油辊、下挤油辊、传动辊，该上挤油辊配设有上积液盘，该下挤油辊配设有下积液盘，以及该上挤油辊和下挤油辊上下相对设置，该上挤油辊和下挤油辊之间有用于供金属带通过的挤油通道，该传动辊位于挤油通道的上游位置，传动辊的顶面与挤油通道所在的平面相平齐，该传动辊与刮油辊相接触。
2.根据权利要求1所述的单组双轴式挤油装置，其特征在于：所述上挤油辊和下挤油辊共用同一机座，于机座顶部两侧均通过气缸座固定有气缸，该气缸通过调节连杆与减速器相连，该减速器与第一轴承座相连，上挤油辊两端的轴头位置支撑于第一轴承座内置的第一轴承中。
3.根据权利要求2所述的单组双轴式挤油装置，其特征在于：两个气缸的调节连杆之间相接有平衡架。
4.根据权利要求3所述的单组双轴式挤油装置，其特征在于：所述平衡架包括平衡杆、齿轮、齿条，该齿轮分别设置于平衡杆的两端，所述齿条连接于调节连杆上，所述齿条与齿轮啮合。
5.根据权利要求2所述的单组双轴式挤油装置，其特征在于：所述下挤油辊两端的轴头通过第二轴承相连接于第二轴承座上，该第二轴承座固定于机座。
6.根据权利要求2所述的单组双轴式挤油装置，其特征在于：所述上积液盘与连杆相连接，该连杆有两段，第一段枢接在机座上，第二段铰接在调节连杆上。
7.根据权利要求1所述的单组双轴式挤油装置，其特征在于：所述下积液盘可拆式装配于下支撑台，该下积液盘位于下挤油辊的下方。
8.根据权利要求1所述的单组双轴式挤油装置，其特征在于：所述刮油辊连接在一Z型支撑板上，该Z型支撑板连接有刮油辊驱动气缸。
9.根据权利要求1所述的单组双轴式挤油装置，其特征在于：所述刮油辊包括辊套、辊轴头和第三轴承、辊套外侧附着有聚氨酯模层、辊套两侧均有台阶，台阶上焊接有辊轴头，辊轴头上钻有排气孔，轴承安装在辊轴头上，轴承内圈处安装有轴用挡圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822171305.5U CN209393738U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 单组双轴式挤油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822171305.5U CN209393738U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 单组双轴式挤油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209393738U true CN209393738U (zh) | 2019-09-17 |
Family
ID=67895767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822171305.5U Expired - Fee Related CN209393738U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 单组双轴式挤油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209393738U (zh) |
-
2018
- 2018-12-24 CN CN201822171305.5U patent/CN209393738U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102773194A (zh) | 辊式涂油机 | |
| CN2772719Y (zh) | 带材板面双面铣毛毡辊涂油润滑装置 | |
| CN209393738U (zh) | 单组双轴式挤油装置 | |
| CN203448408U (zh) | 一种带压辊的升降辊道装置 | |
| CN209531708U (zh) | 一种不锈钢压延加工用自动下料装置 | |
| CN203652504U (zh) | 滚轮输送装置 | |
| CN205289253U (zh) | 窄带钢粗轧机连接杆套筒的横移机构 | |
| CN205571068U (zh) | 薄壁板材卷圆设备 | |
| CN202377267U (zh) | 连续铸轧机用石墨喷涂装置 | |
| CN105344549A (zh) | 一种活塞涂油用涂抹装置 | |
| CN103009204B (zh) | 带钢在线去毛刺装置 | |
| CN205803327U (zh) | 玻璃纤维原丝涂油装置 | |
| CN207981918U (zh) | 卷板机 | |
| CN110252830A (zh) | 一种机械方式移动中间轧件离线控制轧制设备 | |
| CN204779834U (zh) | 便于更换和防止钢带跑偏的酸洗钢带表面挤干辊 | |
| CN2741687Y (zh) | 大型液压校直机工件输送装置 | |
| CN205096251U (zh) | 一种铜带带材表面除油辊 | |
| CN203945070U (zh) | 一种新型托盘磨边装置 | |
| CN214813626U (zh) | 一种龙形轧机用输料组件 | |
| CN217616857U (zh) | 一种高速线材夹送辊出口导卫 | |
| CN102581592B (zh) | 纵骨安装机大梁位移调整装置 | |
| CN220781812U (zh) | 在线换辊车以及清洗段在线换辊装置 | |
| CN204569005U (zh) | 纤维自动收集装置 | |
| CN213670911U (zh) | 一种轧线除尘管道清灰装置 | |
| CN220992358U (zh) | 一种金属拉丝生产用可调式拉丝辊轴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190917 |