CN209389829U - 一种与电机定子固连的冷却水道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种与电机定子固连的冷却水道结构，包括机壳、定子、水冷流道和管接头，所述水冷流道为管状结构，在水冷流道上设有进液口、出液口和螺旋状的冷却水流道，在机壳的内壁上设有定位台阶，水冷流道置于机壳内，且水冷流道的底部抵触于定位台阶上，定子穿设于水冷流道内，且定子与水冷流道之间过盈配合，两个管接头均穿过机壳的侧壁并对应螺纹连接在水冷流道的进液口和出液口上。本实用新型将水冷流道作为一个独立的部件，在定子线圈放置硅钢片槽内之前，与定子硅钢片过盈装配好，因为冷却水道与定子轴向尺寸接近，所以对于定子线圈的安放不构成影响。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种与电机定子固连的冷却水道结构。
背景技术：
循环水冷却是电机常用的降温手段，通过在电机壳上设置流道，使冷却水带走内部传递到机壳外表面的热量，以达到给定子降温的目的。
流道通常有如下方式来实现：1、在机壳浇筑前预埋好环形管道；2、采用型材直接获得；3、采用去除材料的手段在毛坯料上加工出螺旋型的水冷流道，然后拼接制成。
直接将水冷流道设计在电机壳上时，则要求定子线圈的端部最大外圆小于机壳内径，且保留适量的绝缘距离。面临线圈端部有特殊要求的场合，例如：对于线圈端部轴向尺寸有要求，而径向尺寸没有要求。这种情况下，要求线圈端部的外圆一定要小于电机壳内径，并且保有适量安全距离，否则电机定子无法实现装配。如果线圈端部的尺寸大于机壳内径，在电机壳上则需要额外设置台阶结构以让出装配空间。
实用新型内容：
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种与电机定子固连的冷却水道结构。
本实用新型所采用的技术方案有：一种与电机定子固连的冷却水道结构，包括机壳、定子、水冷流道和管接头，所述水冷流道为管状结构，在水冷流道上设有进液口、出液口和螺旋状的冷却水流道，在机壳的内壁上设有定位台阶，水冷流道置于机壳内，且水冷流道的底部抵触于定位台阶上，定子穿设于水冷流道内，且定子与水冷流道之间过盈配合，两个管接头均穿过机壳的侧壁并对应螺纹连接在水冷流道的进液口和出液口上。
进一步地，所述管接头与机壳的结合处设有密封圈。
进一步地，所述水冷流道采用不锈钢或铝合金制成。
进一步地，所述机壳采用碳钢或铸铁制成。
进一步地，所水冷流道与机壳之间过渡配合或者间隙配合。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将水冷流道作为一个独立的部件，在定子线圈放置硅钢片槽内之前，与定子硅钢片过盈装配好，因为冷却水道与定子轴向尺寸接近，所以对于定子线圈的安放不构成影响。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1，本实用新型一种与电机定子固连的冷却水道结构，包括机壳1、定子2、水冷流道3和管接头4，水冷流道3为管状结构，在水冷流道3上设有进液口、出液口和螺旋状的冷却水流道31，在机壳1的内壁上设有定位台阶11，水冷流道3置于机壳1内，且水冷流道3的底部抵触于定位台阶11上，定子2穿设于水冷流道3内，且定子2与水冷流道3之间过盈配合，两个管接头4均穿过机壳1的侧壁并对应螺纹连接在水冷流道3的进液口和出液口上。管接头4和定位台阶11共同对水冷流道3进行定位。
为保证密封性，在管接头4与机壳1的结合处设有密封圈。
本实用新型将水冷流道作为一个独立的部件，在定子线圈放置硅钢片槽内之前，与定子硅钢片过盈装配好，因为冷却水道与定子轴向尺寸接近，所以对于定子线圈的安放不构成影响。
在定子线圈安放后，电机定子连同水冷流道一起，向电机壳内安装。安装完毕后，将管接头穿过电机壳上预留的通孔，与水冷流道上的管螺纹连接，并加以O型圈密封，即完成与外界管道的连接。
水冷流道单独加工，采用不锈钢或铝合金制成。
机壳1采用碳钢或铸铁制成，成本相对较低，且防锈性能稍弱的材料，因为冷却水的流通路径里，与电机壳无关，故对于电机壳的防锈要求有所降低。
如前所述，电机定子与水冷流道为过盈装配，以保证散热，而水冷流道与机壳的配合则不再需要过盈配合，可以设置成过渡配合或者间隙的配合以方便装配。
水冷流道独立于电机壳，降低对于电机壳的材料和加工精度要求，同时也减小线圈端部尺寸对于电机壳内径尺寸的影响。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种与电机定子固连的冷却水道结构，其特征在于：包括机壳(1)、定子(2)、水冷流道(3)和管接头(4)，所述水冷流道(3)为管状结构，在水冷流道(3)上设有进液口、出液口和螺旋状的冷却水流道(31)，在机壳(1)的内壁上设有定位台阶(11)，水冷流道(3)置于机壳(1)内，且水冷流道(3)的底部抵触于定位台阶(11)上，定子(2)穿设于水冷流道(3)内，且定子(2)与水冷流道(3)之间过盈配合，两个管接头(4)均穿过机壳(1)的侧壁并对应螺纹连接在水冷流道(3)的进液口和出液口上。
2.如权利要求1所述的与电机定子固连的冷却水道结构，其特征在于：所述管接头(4)与机壳(1)的结合处设有密封圈。
3.如权利要求1所述的与电机定子固连的冷却水道结构，其特征在于：所述水冷流道(3)采用不锈钢或铝合金制成。
4.如权利要求1所述的与电机定子固连的冷却水道结构，其特征在于：所述机壳(1)采用碳钢或铸铁制成。
5.如权利要求1所述的与电机定子固连的冷却水道结构，其特征在于：所水冷流道(3)与机壳(1)之间过渡配合或者间隙配合。
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| CN201822123835.2U CN209389829U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种与电机定子固连的冷却水道结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109378927A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-22 | 南京磁谷科技有限公司 | 一种与电机定子固连的冷却水道结构 |
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2018
- 2018-12-18 CN CN201822123835.2U patent/CN209389829U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109378927A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-22 | 南京磁谷科技有限公司 | 一种与电机定子固连的冷却水道结构 |
| WO2020125113A1 (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 南京磁谷科技有限公司 | 一种与电机定子固连的冷却水道结构 |
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