CN209389592U - 线束夹线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种线束夹线机构，包括夹线座IV，所述的夹线座IV上设有滑动的下支撑臂和上支撑臂，下支撑臂和上支撑臂上设有相对的夹块IV，夹线驱动IV驱动下支撑臂和上支撑臂滑动。本实用新型的优点：通过自动化机构替代人工切线，节省人力成本，夹块能实现线材的稳定夹持，同时V形夹口能够适应多种直径的线材，利用同一丝杆实现上下支撑臂的闭合和张开，结构精巧、夹持同步。

Description

线束夹线机构

技术领域

本发明涉及线束加工设备，特别是指一种线束夹线机构。

背景技术

汽车的多样性造成了主机厂对线材需求的多样性，需要人工用下线设备、剥头设备、中转流线等设备共同来完成线材的切线、剥皮工作，其周转时间长、生产效率低、一致性差等，已不能满足中、高端客户生产需求。如今汽车销量每年持续增加、人力成本持续上升，人工作业已不能较好的适应当前的线束制造加工，缺乏一种全自动切线剥皮设备。而线束夹线作为线束加工的一道工序，同样亟待一种适用于全自动切线剥皮的线束夹线机构被研发出。

发明内容

本发明提出一种线束夹线机构，解决了现有技术中缺乏一种适用于全自动切线剥皮的线束夹线机构的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种线束夹线机构，包括夹线座IV，所述的夹线座IV上设有滑动的下支撑臂和上支撑臂，下支撑臂和上支撑臂上设有相对的夹块IV，夹线驱动IV驱动下支撑臂和上支撑臂滑动。

所述的夹线座IV包括底板IV和上固定板IV，底板IV与上固定板IV之间设有导向轴IV，下支撑臂和上支撑臂上设有滑动套在导向轴IV的轴套IV。

所述的夹线座IV上设有旋转的丝杆IV，夹线驱动IV驱动丝杆IV，上支撑臂上设有与丝杆IV上部螺纹配合的螺母甲IV，下支撑臂上设有与丝杆IV下部螺纹配合的螺母乙IV，丝杆IV的上部螺纹与下部螺纹旋向相反。

所述的丝杆IV通过丝杆座IV设在夹线座IV上。

所述的夹线驱动IV包括电机IV，电机IV设在电机板IV上，电机板IV与夹线座IV连接，电机IV的输出轴上设有同步轮甲IV，同步轮甲IV通过同步带IV与同步轮乙IV连接，同步轮乙IV设在丝杆IV上。

所述的夹块IV的夹口处为V形，夹块IV上设有交错相对的齿槽。

本发明的优点：通过自动化机构替代人工切线，节省人力成本，夹块能实现线材的稳定夹持，同时V形夹口能够适应多种直径的线材，利用同一丝杆实现上下支撑臂的闭合和张开，结构精巧、夹持同步。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构图。

图2为本发明爆炸图。

图中：4001-底板IV，4002-下支撑臂，4003-上支撑臂，4004-上固定板IV，4005-夹块IV，4006-电机板IV，4007-电机IV，4008-同步轮甲IV，4009-同步轮乙IV，4010-同步带IV，4011-丝杆座IV，4012-丝杆IV，4013-螺母甲IV，4014-螺母乙IV，4015-导向轴IV，4016-轴套IV。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种线束夹线机构，包括夹线座IV、下支撑臂4002、上支撑臂4003和夹线驱动IV。

夹线座IV包括底板IV4001和上固定板IV4004，底板IV4001安装在固定板丙III上，底板IV4001与上固定板IV4004之间设有导向轴IV4015，下支撑臂4002和上支撑臂4003上设有滑动套在导向轴IV4015的轴套IV4016。从而实现底板IV4001和上固定板IV4004之间的连接，同时下支撑臂4002和上支撑臂4003能够实现滑动。

丝杆IV4012通过丝杆座IV4011设在上固定板IV4004，上支撑臂4003上设有与丝杆IV4012上部螺纹配合的螺母甲IV4013，下支撑臂4002上设有与丝杆IV4012下部螺纹配合的螺母乙IV4014，丝杆IV4012的上部螺纹与下部螺纹旋向相反。从而一根丝杆IV4012旋转，便能带动下支撑臂4002和上支撑臂4003滑动，实现两者之间的同步远离和靠近。

夹线驱动IV包括电机IV4007，电机IV4007设在电机板IV4006上，电机板IV4006与上固定板IV4004连接，电机IV4007的输出轴上设有同步轮甲IV4008，同步轮甲IV4008通过同步带IV4010与同步轮乙IV4009连接，同步轮乙IV设在丝杆IV4012上。电机IV4007为夹线机构的动力源，通过同步带结构实现动力的传递，最终实现夹持。

下支撑臂4002和上支撑臂4003上设有相对的夹块IV4005，夹块IV4005的夹口处为V形，夹块IV4005上设有交错相对的齿槽，上部夹块IV4005的齿进入下部夹块IV4005的齿槽内，下部夹块IV4005的齿进入上部夹块IV4005的齿槽内，避免V形夹口结构的相互干涉，上下两个加快IV4005的靠近和远离实现对线材的夹紧和放松，V形夹口能够夹持不同粗细的线材，提高适用度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束夹线机构，包括夹线座IV，其特征在于：所述的夹线座IV上设有滑动的下支撑臂（4002）和上支撑臂（4003），下支撑臂（4002）和上支撑臂（4003）上设有相对的夹块IV（4005），夹线驱动IV驱动下支撑臂（4002）和上支撑臂（4003）滑动。

2.根据权利要求1所述的线束夹线机构，其特征在于：所述的夹线座IV包括底板IV（4001）和上固定板IV（4004），底板IV（4001）与上固定板IV（4004）之间设有导向轴IV（4015），下支撑臂（4002）和上支撑臂（4003）上设有滑动套在导向轴IV（4015）的轴套IV（4016）。

3.根据权利要求1所述的线束夹线机构，其特征在于：所述的夹线座IV上设有旋转的丝杆IV（4012），夹线驱动IV驱动丝杆IV（4012），上支撑臂（4003）上设有与丝杆IV（4012）上部螺纹配合的螺母甲IV（4013），下支撑臂（4002）上设有与丝杆IV（4012）下部螺纹配合的螺母乙IV（4014），丝杆IV（4012）的上部螺纹与下部螺纹旋向相反。

4.根据权利要求3所述的线束夹线机构，其特征在于：所述的丝杆IV（4012）通过丝杆座IV（4011）设在夹线座IV上。

5.根据权利要求3所述的线束夹线机构，其特征在于：所述的夹线驱动IV包括电机IV（4007），电机IV（4007）设在电机板IV（4006）上，电机板IV（4006）与夹线座IV连接，电机IV（4007）的输出轴上设有同步轮甲IV（4008），同步轮甲IV（4008）通过同步带IV（4010）与同步轮乙IV（4009）连接，同步轮乙IV设在丝杆IV（4012）上。

6.根据权利要求1所述的线束夹线机构，其特征在于：所述的夹块IV（4005）的夹口处为V形，夹块IV（4005）上设有交错相对的齿槽。