CN209387101U - 一种智能水位报警器检测装置 - Google Patents

一种智能水位报警器检测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及水位检测设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种智能水位报警器检测装置,其可以通过根据实际需求调整智能水位报警器的报警水位高度来增强其对不同需求的水位报警的适应能力增强,从而降低使用局限性;并且可以通过为浮球增设保护措施来降低被测液体的洁净度对浮球检测精度的影响,从而增强实用性;包括报警器、检测柱、安装法兰和浮球,检测柱的顶端与报警器的底端连接,浮球的顶端中心区域贯穿设置有滑动孔,检测柱与滑动孔滑动套装;还包括固定环、连接杆、提升环、螺纹杆、调节环、限位环和紧固杆,调节环的顶端边缘区域设置有滑动槽,紧固杆的底端设置有滑块;还包括防护器和安装板,防护器的内部设置有盛放腔。

Description

一种智能水位报警器检测装置
技术领域
本实用新型涉及水位检测设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种智能水位报警器检测装置。
背景技术
众所周知,智能水位报警器是指通过机械式或磁感应的方法来进行水位的报警,其报警形式有声光报警器和磁性报警,同时控制水泵等设备的启动或停止,智能水位报警器包括通过水位控制器检测水位和浮球开关控制水位两种形式,其中智能水位报警器检测装置是一种自智能水位报警器正常工作的过程中,用于检测水位高度的装置,其在水位检测的领域中得到了广泛的使用;现有的智能水位报警器检测装置包括报警器、检测柱、安装法兰和浮球,所述检测柱的顶端与报警器的底端连接,所述检测柱的外圆周侧壁的上侧与安装法兰的中心区域固定套装,所述浮球的顶端中心区域贯穿设置有滑动孔,所述检测柱与滑动孔滑动套装;现有的智能水位报警器检测装置使用时,首先通过安装法兰将智能水位报警器安装到指定容器的顶端,然后这时检测柱伸入到了指定容器内部的水中,这时浮球在浮力的作用下会漂浮在水面上,并且浮球会随着水面高度的变化而进行高度的变化,当水面上升到或者下降到报警液位的时候,这时浮球内的磁块会吸引检测柱内的磁簧闭合,然后报警器的电路接通,同时报警器内的报警灯闪烁并且蜂鸣器发出声音报警;现有的智能水位报警器检测装置使用中发现,首先现有智能水位报警器的报警水位是固定的,其对不同需求的水位报警的适应能力较差,从而导致使用局限性较高;并且浮球受被测液体的洁净程度影响较大,一旦有塑料袋或者其他附着杂物粘到了浮球上,则会影响浮球的检测精度,从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以通过根据实际需求调整智能水位报警器的报警水位高度来增强其对不同需求的水位报警的适应能力增强,从而降低使用局限性;并且可以通过为浮球增设保护措施来降低被测液体的洁净度对浮球检测精度的影响,从而增强实用性的智能水位报警器检测装置。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,包括报警器、检测柱、安装法兰和浮球,所述检测柱的顶端与报警器的底端连接,所述浮球的顶端中心区域贯穿设置有滑动孔,所述检测柱与滑动孔滑动套装;还包括固定环、连接杆、提升环、螺纹杆、调节环、限位环和紧固杆,所述检测柱的中部靠上区域与安装法兰滑动卡装,所述检测柱的顶部区域的外圆周侧壁与固定环的内圆周侧壁固定连接,所述固定环的外圆周侧壁的右端与连接杆的左端连接,所述连接杆的右端与提升环的外圆周侧壁的左端连接,所述提升环与螺纹杆滑动套装,所述螺纹杆的底端与安装法兰的顶端右部区域连接,所述调节环的内圆周侧壁设置有内螺纹,所述调节环与螺纹杆螺装,所述提升环的底端与调节环的顶端紧贴,所述调节环的顶端边缘区域设置有滑动槽,所述紧固杆的底端设置有滑块,所述滑块与滑动槽滑动卡装,所述紧固杆的顶部区域左端与限位环的外圆周侧壁的右端连接,所述限位环与螺纹杆活动套装,所述限位环的底端与提升环的顶端紧贴,所述提升环的底端与调节环的顶端紧贴;还包括防护器和安装板,所述防护器的内部设置有盛放腔,所述盛放腔的顶端连通设置有插入孔,所诉防护器的圆周侧壁设置有滤网,所述安装板的顶端与安装法兰的底端同心连接,所述安装板的底端中心区域与安装法兰的顶端中心区域连通设置有固定孔,所述固定孔的圆周侧壁与检测柱的外圆周侧壁的顶部区域滑动卡装,所述安装板的底端自防护器的上侧穿过插入孔并且伸入至盛放腔的内部,所述防护器的顶端与安装法兰的底端紧贴,所述插入孔的内圆周侧壁与安装板的外圆周侧壁紧贴。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括左限位钮、右限位钮、左挤压弹簧和右挤压弹簧,所述安装板的内部的左部区域和右部区域分别设置有左限位腔和右限位腔,所述左限位腔的左端连通设置有左伸出孔,所述左限位钮的右端自安装板的左侧穿过左伸出孔并且伸入至左限位腔的内部,所述左限位钮的右端设置有左推动片,所述左挤压弹簧与左限位腔活动卡装,所述左挤压弹簧的左端与左推动片的右端中部区域紧贴,所述右挤压弹簧的右端与右限位腔的右端中部区域紧贴,所述右限位腔的右端连通设置有右伸出孔,所述右限位钮的左端自安装板的右侧穿过右伸出孔并且伸入至右限位腔的内部,所述右限位钮的左端设置有右推动片,所述右挤压弹簧与右限位腔活动卡装,所述右挤压弹簧的右端与右推动片的左端中部区域紧贴,所述右挤压弹簧的左端与右限位腔的左端中部区域紧贴,所述防护器的盛放腔的顶部区域的左端和右端分别设置有两组卡槽,所述左限位钮的左端和右限位钮的右端分别与两组卡槽活动卡装。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括防护环,所述防护环的内圆周侧壁与检测柱的外圆周侧壁的底部区域固定连接。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括限制板,所述限制板的底端的中心区域与螺纹杆的顶端连接。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括防滑套,所述防滑套与调节环的外圆周侧壁的中部区域固定套装,所述防滑套的外圆周侧壁设置有防滑纹。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括标尺,所述标尺的底端与安装法兰的顶端的左部区域连接,所述标尺的右端中部区域与报警器的左端紧贴。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括多组卡头,所述提升环的顶端边缘区域均匀设置有多组固定槽,所述多组卡头的顶端分别与限位环的底端边缘区域均匀连接,所述多组卡头分别与多组固定槽固定卡装。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括控制环,所述控制环的内圆周侧壁设置有调节内螺纹,所述控制环与螺纹杆螺装,所述控制环的顶端与调节环的底端紧贴。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:根据实际水位报警需求,首先转动调节环使调节环的内螺纹与螺纹杆的外螺纹啮合转动,这时调节杆在螺纹杆纵向移动,同时调节环通过紧固杆带动限位环同步移动,这时限位环和调节环夹着提升环在纵向移动,然后提升环通过连接杆带动固定环纵向移动,同时固定杆则带动检测柱同步调节伸出安装法兰的长度,与此同时检测柱内部的磁簧的高度也随着检测柱的纵向移动而进行调节,待调节至指定的水位报警高度之后,停止转动调节环即可,从而通过根据实际需求调整智能水位报警器的报警水位高度,增强了其对不同需求的水位报警的适应能力增强,因而降低了使用局限性;并且首先将安装板套装在检测柱上,然后将安装板安装在安装法兰的底端,这时将防护器从检测柱的底端套在检测柱上,然后将防护器的顶端卡在安装板上即可,这时当检测柱伸入到被测液体中的时候,被测液体通过防护器上的滤网流入到防护器的内部,这样可以将被测液体中的附着杂物过滤在防护器的外侧,从而通过为浮球增设保护措施降低了被测液体的洁净度对浮球检测精度的影响,增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图;
附图中标记:1、报警器;2、检测柱;3、安装法兰;4、浮球;5、固定环;6、连接杆;7、提升环;8、螺纹杆;9、调节环;10、限位环;11、紧固杆;12、防护器;13、安装板;14、左限位钮;15、左挤压弹簧;16、防护环;17、限制板;18、防滑套;19、标尺;20、多组卡头;21、控制环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示,本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,包括报警器1、检测柱2、安装法兰3和浮球4,检测柱2的顶端与报警器1的底端连接,浮球4的顶端中心区域贯穿设置有滑动孔,检测柱2与滑动孔滑动套装;还包括固定环5、连接杆6、提升环7、螺纹杆8、调节环9、限位环10和紧固杆11,检测柱2的中部靠上区域与安装法兰3滑动卡装,检测柱2的顶部区域的外圆周侧壁与固定环5的内圆周侧壁固定连接,固定环5的外圆周侧壁的右端与连接杆6的左端连接,连接杆6的右端与提升环7的外圆周侧壁的左端连接,提升环7与螺纹杆8滑动套装,螺纹杆8的底端与安装法兰3的顶端右部区域连接,调节环9的内圆周侧壁设置有内螺纹,调节环9与螺纹杆8螺装,提升环7的底端与调节环9的顶端紧贴,调节环9的顶端边缘区域设置有滑动槽,紧固杆11的底端设置有滑块,滑块与滑动槽滑动卡装,紧固杆11的顶部区域左端与限位环10的外圆周侧壁的右端连接,限位环10与螺纹杆8活动套装,限位环10的底端与提升环7的顶端紧贴,提升环7的底端与调节环9的顶端紧贴;还包括防护器12和安装板13,防护器12的内部设置有盛放腔,盛放腔的顶端连通设置有插入孔,所诉防护器12的圆周侧壁设置有滤网,安装板13的顶端与安装法兰3的底端同心连接,安装板13的底端中心区域与安装法兰3的顶端中心区域连通设置有固定孔,固定孔的圆周侧壁与检测柱2的外圆周侧壁的顶部区域滑动卡装,安装板13的底端自防护器12的上侧穿过插入孔并且伸入至盛放腔的内部,防护器12的顶端与安装法兰3的底端紧贴,插入孔的内圆周侧壁与安装板13的外圆周侧壁紧贴;根据实际水位报警需求,首先转动调节环使调节环的内螺纹与螺纹杆的外螺纹啮合转动,这时调节杆在螺纹杆纵向移动,同时调节环通过紧固杆带动限位环同步移动,这时限位环和调节环夹着提升环在纵向移动,然后提升环通过连接杆带动固定环纵向移动,同时固定杆则带动检测柱同步调节伸出安装法兰的长度,与此同时检测柱内部的磁簧的高度也随着检测柱的纵向移动而进行调节,待调节至指定的水位报警高度之后,停止转动调节环即可,从而通过根据实际需求调整智能水位报警器的报警水位高度,增强了其对不同需求的水位报警的适应能力增强,因而降低了使用局限性;并且首先将安装板套装在检测柱上,然后将安装板安装在安装法兰的底端,这时将防护器从检测柱的底端套在检测柱上,然后将防护器的顶端卡在安装板上即可,这时当检测柱伸入到被测液体中的时候,被测液体通过防护器上的滤网流入到防护器的内部,这样可以将被测液体中的附着杂物过滤在防护器的外侧,从而通过为浮球增设保护措施降低了被测液体的洁净度对浮球检测精度的影响,增强了实用性。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括左限位钮14、右限位钮、左挤压弹簧15和右挤压弹簧,安装板13的内部的左部区域和右部区域分别设置有左限位腔和右限位腔,左限位腔的左端连通设置有左伸出孔,左限位钮14的右端自安装板13的左侧穿过左伸出孔并且伸入至左限位腔的内部,左限位钮14的右端设置有左推动片,左挤压弹簧15与左限位腔活动卡装,左挤压弹簧15的左端与左推动片的右端中部区域紧贴,右挤压弹簧的右端与右限位腔的右端中部区域紧贴,右限位腔的右端连通设置有右伸出孔,右限位钮的左端自安装板13的右侧穿过右伸出孔并且伸入至右限位腔的内部,右限位钮的左端设置有右推动片,右挤压弹簧与右限位腔活动卡装,右挤压弹簧的右端与右推动片的左端中部区域紧贴,右挤压弹簧的左端与右限位腔的左端中部区域紧贴,防护器12的盛放腔的顶部区域的左端和右端分别设置有两组卡槽,左限位钮14的左端和右限位钮的右端分别与两组卡槽活动卡装;当防护器卡装在安装板上的时候,这时两组限位钮分别在两组挤压弹簧的推动下卡装进防护器的两组卡槽内,因而增强了防护器安装的牢固度,若想要清洗防护器的时候,这时只需要拽动防护器,这时防护器的卡槽将两组限位钮挤压回安装板的内部,因而两组限位钮便分别在两组卡槽内脱离,之后可以轻松取下防护器,从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括防护环16,防护环16的内圆周侧壁与检测柱2的外圆周侧壁的底部区域固定连接;通过防护环可以可以防止浮球在检测柱的底端脱离,从而增强了可靠性。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括限制板17,限制板17的底端的中心区域与螺纹杆8的顶端连接;通过限制板可以预防提升环从螺纹杆上脱离,从而增强了实用性。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括防滑套18,防滑套18与调节环9的外圆周侧壁的中部区域固定套装,防滑套18的外圆周侧壁设置有防滑纹;防滑套增大了调节调节环时的摩擦力,从而增强了可靠性。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括标尺19,标尺19的底端与安装法兰3的顶端的左部区域连接,标尺19的右端中部区域与报警器1的左端紧贴;通过设置标尺可以提高报警水位调节的精确度,从而增强了精确性。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括多组卡头20,提升环7的顶端边缘区域均匀设置有多组固定槽,多组卡头20的顶端分别与限位环10的底端边缘区域均匀连接,多组卡头20分别与多组固定槽固定卡装;通过多组卡头与多组固定槽固定卡装可以有效的降低限位环跟随调节环转动的概率,从而增强了实用性。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,还包括控制环21,控制环21的内圆周侧壁设置有调节内螺纹,控制环21与螺纹杆8螺装,控制环21的顶端与调节环9的底端紧贴;将控制环在调节环的底端旋紧可以有效的降低调节环在螺纹杆上发生松动的概率,从而增强了实用性。
本实用新型的一种智能水位报警器检测装置,其在工作时,首先将安装板套装在检测柱上,然后将安装板安装在安装法兰的底端,这时将防护器从检测柱的底端套在检测柱上,然后将防护器的顶端卡在安装板上,这时两组限位钮分别在两组挤压弹簧的推动下卡装进防护器的两组卡槽内,然后通过安装法兰将智能水位报警器安装到指定容器的顶端,然后根据实际需求调整报警水位,首先通过防滑套转动调节环使调节环的内螺纹与螺纹杆的外螺纹啮合转动,这时调节杆在螺纹杆纵向移动,同时调节环通过紧固杆带动限位环同步移动,这时限位环和调节环夹着提升环在纵向移动,然后提升环通过连接杆带动固定环纵向移动,同时固定杆则带动检测柱同步调节伸出安装法兰的长度,与此同时检测柱内部的磁簧的高度也随着检测柱的纵向移动而进行调节,待调节至指定的水位报警高度之后,停止转动调节环即可,同时将控制环在调节环的下侧旋紧,然后这时检测柱伸入到了指定容器内部的水中,这时浮球在浮力的作用下会漂浮在水面上,并且浮球会随着水面高度的变化而进行高度的变化,当水面上升到或者下降到报警液位的时候,这时浮球内的磁块会吸引检测柱内的磁簧闭合,然后报警器的电路接通,同时报警器内的报警灯闪烁并且蜂鸣器发出声音报警。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能水位报警器检测装置,包括报警器(1)、检测柱(2)、安装法兰(3)和浮球(4),所述检测柱(2)的顶端与报警器(1)的底端连接,所述浮球(4)的顶端中心区域贯穿设置有滑动孔,所述检测柱(2)与滑动孔滑动套装;其特征在于,还包括固定环(5)、连接杆(6)、提升环(7)、螺纹杆(8)、调节环(9)、限位环(10)和紧固杆(11),所述检测柱(2)的中部靠上区域与安装法兰(3)滑动卡装,所述检测柱(2)的顶部区域的外圆周侧壁与固定环(5)的内圆周侧壁固定连接,所述固定环(5)的外圆周侧壁的右端与连接杆(6)的左端连接,所述连接杆(6)的右端与提升环(7)的外圆周侧壁的左端连接,所述提升环(7)与螺纹杆(8)滑动套装,所述螺纹杆(8)的底端与安装法兰(3)的顶端右部区域连接,所述调节环(9)的内圆周侧壁设置有内螺纹,所述调节环(9)与螺纹杆(8)螺装,所述提升环(7)的底端与调节环(9)的顶端紧贴,所述调节环(9)的顶端边缘区域设置有滑动槽,所述紧固杆(11)的底端设置有滑块,所述滑块与滑动槽滑动卡装,所述紧固杆(11)的顶部区域左端与限位环(10)的外圆周侧壁的右端连接,所述限位环(10)与螺纹杆(8)活动套装,所述限位环(10)的底端与提升环(7)的顶端紧贴;还包括防护器(12)和安装板(13),所述防护器(12)的内部设置有盛放腔,所述盛放腔的顶端连通设置有插入孔,所诉防护器(12)的圆周侧壁设置有滤网,所述安装板(13)的顶端与安装法兰(3)的底端同心连接,所述安装板(13)的底端中心区域与安装法兰(3)的顶端中心区域连通设置有固定孔,所述固定孔的圆周侧壁与检测柱(2)的外圆周侧壁的顶部区域滑动卡装,所述安装板(13)的底端自防护器(12)的上侧穿过插入孔并且伸入至盛放腔的内部,所述防护器(12)的顶端与安装法兰(3)的底端紧贴,所述插入孔的内圆周侧壁与安装板(13)的外圆周侧壁紧贴。
2.如权利要求1所述的一种智能水位报警器检测装置,其特征在于,还包括左限位钮(14)、右限位钮、左挤压弹簧(15)和右挤压弹簧,所述安装板(13)的内部的左部区域和右部区域分别设置有左限位腔和右限位腔,所述左限位腔的左端连通设置有左伸出孔,所述左限位钮(14)的右端自安装板(13)的左侧穿过左伸出孔并且伸入至左限位腔的内部,所述左限位钮(14)的右端设置有左推动片,所述左挤压弹簧(15)与左限位腔活动卡装,所述左挤压弹簧(15)的左端与左推动片的右端中部区域紧贴,所述右挤压弹簧的右端与右限位腔的右端中部区域紧贴,所述右限位腔的右端连通设置有右伸出孔,所述右限位钮的左端自安装板(13)的右侧穿过右伸出孔并且伸入至右限位腔的内部,所述右限位钮的左端设置有右推动片,所述右挤压弹簧与右限位腔活动卡装,所述右挤压弹簧的右端与右推动片的左端中部区域紧贴,所述右挤压弹簧的左端与右限位腔的左端中部区域紧贴,所述防护器(12)的盛放腔的顶部区域的左端和右端分别设置有两组卡槽,所述左限位钮(14)的左端和右限位钮的右端分别与两组卡槽活动卡装。
3.如权利要求2所述的一种智能水位报警器检测装置,其特征在于,还包括防护环(16),所述防护环(16)的内圆周侧壁与检测柱(2)的外圆周侧壁的底部区域固定连接。
4.如权利要求3所述的一种智能水位报警器检测装置,其特征在于,还包括限制板(17),所述限制板(17)的底端的中心区域与螺纹杆(8)的顶端连接。
5.如权利要求4所述的一种智能水位报警器检测装置,其特征在于,还包括防滑套(18),所述防滑套(18)与调节环(9)的外圆周侧壁的中部区域固定套装,所述防滑套(18)的外圆周侧壁设置有防滑纹。
6.如权利要求5所述的一种智能水位报警器检测装置,其特征在于,还包括标尺(19),所述标尺(19)的底端与安装法兰(3)的顶端的左部区域连接,所述标尺(19)的右端中部区域与报警器(1)的左端紧贴。
7.如权利要求6所述的一种智能水位报警器检测装置,其特征在于,还包括多组卡头(20),所述提升环(7)的顶端边缘区域均匀设置有多组固定槽,所述多组卡头(20)的顶端分别与限位环(10)的底端边缘区域均匀连接,所述多组卡头(20)分别与多组固定槽固定卡装。
8.如权利要求7所述的一种智能水位报警器检测装置,其特征在于,还包括控制环(21),所述控制环(21)的内圆周侧壁设置有调节内螺纹,所述控制环(21)与螺纹杆(8)螺装,所述控制环(21)的顶端与调节环(9)的底端紧贴。
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