CN104482993A - 水位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水位检测装置，能够实现自动放水，控制水位。水位检测装置，包括标尺、水箱、浮块、推杆、连接杆以及密封块；所述水箱底部设置有出水口，所述密封块与出水口滑动配合，所述连接杆一端与浮块连接，另一端与密封块连接，浮块上表面设置有推杆，所述推杆穿过水箱且从水箱顶部伸出，所述标尺安装在水箱顶部，且与推杆平行。水位检测装置，能够在检测水位高度的同时对水箱内的水位进行调控，从而可以使得水箱水位保持在一个相对安全的水位，避免浪费，节约水资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，特别是涉及一种水位检测装置。
背景技术
公知的：水箱通常被应用到散热系统中，水箱中的水位高低能够影响到散热系统的散热效果。因此水箱上通常都会设置一个水位检测装置。常用的水箱水位检测装置在检测水位的过程中只能对水位进行检测，却无法实现水位的自动调节和控制，因此在水位超过一定高度时水箱内的水将会溢出造成水资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动放水，控制水位的水位检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：水位检测装置，包括标尺、水箱、浮块、推杆、连接杆以及密封块；所述水箱底部设置有出水口，所述密封块与出水口滑动配合，所述连接杆一端与浮块连接，另一端与密封块连接，浮块上表面设置有推杆，所述推杆穿过水箱且从水箱顶部伸出，所述标尺安装在水箱顶部，且与推杆平行。
作为优选，水位检测装置还包括自动放水装置，所述自动放水装置包括平衡杆、支座以及压力阀，所述平衡杆在其中间部位与支座铰接，所述平衡杆一端位于推杆正上方，另一端与压力阀连接，所述压力阀与水箱连通。
作为优选，所述压力阀包括阀体、进水口、活塞、活塞杆以及压力弹簧，所述压力弹簧一端与活塞连接，另一端固定连接在阀体具有的内圈的上表面，所述进水口设置在阀体的侧面与阀体具有的内腔连通，所述活塞与壳体具有的内腔滑动配合，且活塞位于进水口的上方，所述活塞杆一端与活塞连接，另一端从阀体顶部伸出且与平衡杆连接。
作为优选，水位检测装置，还包括圆筒形滤罩，所述滤罩安装在水箱内腔底面，所述排水口位于水箱的滤罩内的内腔底面上。
本发明所述的水位检测装置，能够在检测水位高度的同时对水箱内的水位进行调控，从而可以使得水箱水位保持在一个相对安全的水位，避免浪费，节约水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中水位检测装置的结构简图；
图中：1-标尺，2-水箱，21-排水口，3-浮块，4-推杆，5-密封块，6-连接杆，7-压力阀，71-进水口，72-活塞杆，73-活塞，74-阀体，75-压力弹簧，8-支座，9-平衡杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，水位检测装置，包括标尺1、水箱2、浮块3、推杆4、连接杆6以及密封块5；所述水箱2底部设置有出水口21，所述密封块5与出水口21滑动配合，所述连接杆6一端与浮块3连接，另一端与密封块5连接，浮块3上表面设置有推杆4，所述推杆4穿过水箱2且从水箱2顶部伸出，所述标尺1安装在水箱1顶部，且与推杆4平行。
工作过程中，当水箱2内的水位到达一定程度时，浮块3会在浮力的作用下向上移动。浮块3还会带动上方的推杆4向上移动。通过推杆4和设置在水箱2顶部与推杆4平行的标尺1测量出水箱内的水位高度。同时由于浮块3通过连接杆6与密封块5连接，因此浮块3向上移动的过程中密封块5也会在排水口21内向上滑动。移动到一定程度时密封块5与排水口21之间出现间隙，水从间隙中流出，从而控制水位的高度。水位下降过程中，由于浮块3所受浮力减小，在重力的作用下浮块3下降，因此密封块5也随之下降，使得密封块5与排水口21重新配合形成密封。本发明所述的水位检测装置与现有技术中的水位检测装置相比，最大的优点在于对水位进行检测的同时可以对水位进行调节，保证水箱2内的水位始终位于一个最佳位置，避免了水资源的浪费。
为了实时控制水箱内的水位，控制水箱的进水量。水位检测装置还包括自动放水装置，所述自动放水装置包括平衡杆9、支座8以及压力阀7，所述平衡杆9在其中间部位与支座8铰接，所述平衡杆9一端位于推杆4正上方，另一端与压力阀7连接，所述压力阀7与水箱2连通。工作的过程中，当水箱1内的水位上升时，浮块3会带动推杆4向上移动，推杆4移动到一定位置时与平衡杆9的一端接触，继续向上移动则会推动平衡杆9。平衡杆9与支座8铰接，因此平衡杆9会绕着支座8旋转。平衡杆9与压力阀7连接的一端会对压力阀7施加一个压力，从而控制压力阀7的开关。平衡杆9对压力阀7施加的压力到达一定数值时压力开关关闭，停止向水箱2内供水。水箱2内的水位下降后平衡杆9对压力阀7施加的压力减小，压力阀7重新打开，继续向水箱2内供水。
为了使得控制方便，实现自动控制。所述压力阀7包括阀体74、进水口71、活塞73、活塞杆72以及压力弹簧75，所述压力弹簧75一端与活塞73连接，另一端固定连接在阀体74具有的内圈的上表面，所述进水口71设置在阀体74的侧面与阀体74具有的内腔连通，所述活塞73与壳体74具有的内腔滑动配合，且活塞73位于进水口71的上方，所述活塞杆72一端与活塞73连接，另一端从阀体74顶部伸出且与平衡杆9连接。平衡杆9在受到推杆4向上推的过程中，会向活塞杆72施加一个向下的压力，从而推动活塞73，使得活塞73密封进水口71，从而停止向水箱2内供水。当水位下降时，平衡杆9对活塞杆72的作用力减小，活塞73在压力弹簧75的作用下回到原来位置，从而使得压力阀7继续向水箱2内供水。
为了使得在排水时，水中的杂质不会对密封块5与排水口21之间的间隙造成堵塞。水位检测装置还包括圆筒形滤罩10，所述滤罩10安装在水箱2内腔底面上，所述排水口21位于水箱2的滤罩10内的内腔底面上从阀体74顶部伸出且与平衡杆9连接。通过滤罩10对排出的水进行过滤，从而可以避免水中的杂质进入到密封块5与排水口21之间的间隙，避免堵塞。
实施例一:
水位检测装置，包括标尺1、水箱2、浮块3、推杆4、连接杆6以及密封块5；所述水箱2底部设置有出水口21，所述密封块5与出水口21滑动配合，所述连接杆6一端与浮块3连接，另一端与密封块5连接，浮块3上表面设置有推杆4，所述推杆4穿过水箱2且从水箱2顶部伸出，所述标尺1安装在水箱1顶部，且与推杆4平行。
水位检测装置还包括自动放水装置，所述自动放水装置包括平衡杆9、支座8以及压力阀7，所述平衡杆9在其中间部位与支座8铰接，所述平衡杆9一端位于推杆4正上方，另一端与压力阀7连接，所述压力阀7与水箱2连通。所述压力阀7包括阀体74、进水口71、活塞73、活塞杆72以及压力弹簧75，所述压力弹簧75一端与活塞73连接，另一端固定连接在阀体74具有的内圈的上表面，所述进水口71设置在阀体74的侧面与阀体74具有的内腔连通，所述活塞73与壳体74具有的内腔滑动配合，且活塞73位于进水口71的上方，所述活塞杆72一端与活塞73连接，另一端从阀体74顶部伸出且与平衡杆9连接。水位检测装置还包括圆筒形滤罩，所述滤罩安装在水箱内腔底面上，所述排水口位于水箱的滤罩内的内腔底面上。
实施例中所述的水位检测装置对水位进行检测的同时通过自动排水和自动供水对水位进行调节，保证水箱2内的水位始终位于一个最佳位置，避免了水资源的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.水位检测装置，其特征在于：包括标尺（1）、水箱（2）、浮块（3）、推杆（4）、连接杆（6）以及密封块（5）；所述水箱（2）底部设置有出水口（21），所述密封块（5）与出水口（21）滑动配合，所述连接杆（6）一端与浮块（3）连接，另一端与密封块（5）连接，浮块（3）上表面设置有推杆（4），所述推杆（4）穿过水箱（2）且从水箱（2）顶部伸出，所述标尺（1）安装在水箱（1）顶部，且与推杆（4）平行。
2.如权利要求1所述的水位检测装置，其特征在于：还包括自动放水装置，所述自动放水装置包括平衡杆（9）、支座（8）以及压力阀（7），所述平衡杆（9）在其中间部位与支座（8）铰接，所述平衡杆（9）一端位于推杆（4）正上方，另一端与压力阀（7）连接，所述压力阀（7）与水箱（2）连通。
3.如权利要求2所述的水位检测装置，其特征在于：所述压力阀（7）包括阀体（74）、进水口（71）、活塞（73）、活塞杆（72）以及压力弹簧（75），所述压力弹簧（75）一端与活塞（73）连接，另一端固定连接在阀体（74）具有的内圈的上表面，所述进水口（71）设置在阀体（74）的侧面与阀体（74）具有的内腔连通，所述活塞（73）与壳体（74）具有的内腔滑动配合，且活塞（73）位于进水口（71）的上方，所述活塞杆（72）一端与活塞（73）连接，另一端从阀体（74）顶部伸出且与平衡杆（9）连接。
4.如权利要求1、2或3所述的水位检测装置，其特征在于：还包括圆筒形滤罩（10），所述滤罩（10）安装在水箱（2）内腔底面上，所述排水口（21）位于水箱（2）的滤罩（10）内的内腔底面上。
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