CN209386926U - 一种蒸发器总成检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸发器总成检具，包括底板、安装压板、限位块Ⅰ、限位块Ⅱ，安装压板、限位块Ⅰ、限位块Ⅱ在底板上呈三角形分布；安装压板包括后侧面Ⅱ、前侧面Ⅱ、左侧面Ⅱ、右侧面Ⅱ；后侧面Ⅱ和前侧面Ⅱ分别与底板的前侧面Ⅰ平行，后侧面Ⅱ与底板的后侧边沿齐平，前侧面Ⅱ向底板的前侧延伸；右侧面Ⅱ与底板的右侧面Ⅰ平行，左侧面Ⅱ上设有压板槽；限位块Ⅰ位于安装压板中部，限位块Ⅰ的右侧面Ⅲ与底板的右侧面Ⅰ之间形成夹角，限位块Ⅰ上设有定位销Ⅰ；限位块Ⅱ位于底板的中部，限位块Ⅱ的左侧面Ⅳ与底板的左侧面Ⅰ齐平，限位块Ⅱ上设有定位销Ⅱ。本实用新型简单易行，能够有效检测蒸发器总成压板位置度，减少不合格产品率。

Description

一种蒸发器总成检具

技术领域

本实用新型属于车用空调加工检具技术领域，具体为一种蒸发器总成检具。

背景技术

蒸发器总成（简称NBM1）是汽车空调系统中是至关重要的部件，对空调的制冷效果有着显著的影响，它利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，从而达到制冷目的。

蒸发器总成加工完成后，若总成压板位置度误差值超过了允许的范围值，则会造成无法安装或总成受力变形的后果。现目前还没有设计出相应的蒸发器总成检具，需要等到部装时才能发现产品是否合格，给装配带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种蒸发器总成检具，简单易行，能够有效检测蒸发器总成压板位置度，减少不合格产品率。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的蒸发器总成检具，包括底板、安装压板、限位块Ⅰ、限位块Ⅱ，所述的底板为水平设置的矩形板，底板的上表面上分别设有安装压板、限位块Ⅰ、限位块Ⅱ，安装压板、限位块Ⅰ、限位块Ⅱ在底板上呈三角形分布；

所述的安装压板为梯形体，竖直设于底板的上表面上，位于的底板上表面的右侧，安装压板包括后侧面Ⅱ、前侧面Ⅱ、左侧面Ⅱ、右侧面Ⅱ；所述的后侧面Ⅱ和前侧面Ⅱ分别与底板的前侧面Ⅰ平行，后侧面Ⅱ与底板上表面的后侧边沿齐平，前侧面Ⅱ向底板的前侧延伸；所述的右侧面Ⅱ与底板的右侧面Ⅰ平行，所述的左侧面Ⅱ的中部上设有压板槽；所述的压板槽的形状和大小需检测的蒸发器总成压板的形状和大小对应；

所述的限位块Ⅰ为矩形块，竖直设于底板上，位于安装压板的右侧的中部，限位块Ⅰ的右侧面Ⅲ与底板上表面的右侧边沿齐平，限位块Ⅰ的前侧面Ⅲ上设有定位销Ⅰ，后侧面Ⅲ上设有定位螺栓I；

所述的限位块Ⅱ为矩形块，竖直设于底板上，位于底板左侧的中部，限位块Ⅱ的左侧面Ⅳ与底板的左侧面Ⅰ齐平，限位块Ⅱ的右侧面Ⅳ上设有定位销Ⅱ，左侧面Ⅳ上设有定位螺栓Ⅱ。

所述的安装压板左侧面Ⅱ上，位于压板槽的上下两侧分别设有检测孔，所述的检测孔对应需检测的蒸发器总成设有压板的面板上的安装螺栓设置，用于检测安装螺栓定位是否准确。

所述的检测孔的个数为3个，压板槽的上方间隔设置2个，压板槽的下方设置1个。

所述的左侧面Ⅱ的右边沿上，位于压板槽的上下两侧分别设有避让槽，所述的避让槽与蒸发器总成结构相对应。

进一步，所述的左侧面Ⅱ与前侧面Ⅱ之间形成130-150°的夹角。

本实用新型以底板的上表面作为蒸发器总成风口的承载面，以安装压板、限位块Ⅰ、限位块Ⅱ组成的三角形结构对蒸发器进行限位，通过限位块Ⅰ、限位块Ⅱ上的定位销Ⅰ和定位销Ⅱ上，校正蒸发器总成两侧的安装板孔的位置；通过安装压板上的压板槽和检测孔对蒸发器总成的压板进行定位校准，检查压板和压板面板上的螺栓位置准确性，通过安装压板、限位块Ⅰ、限位块Ⅱ的空间位置和独特检查部件结构设置，实现对蒸发器总成的即时检测，相对于现有技术以人工通过标尺进行测量，大大提高了检测效率，避免了人为主观因素带来的误差。本实用新型简单易行，能够有效检测蒸发器总成位置度，减少不合格产品率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图；

图中各序号和名称为：

1-底板；2-安装压板；3-限位块Ⅰ；4-限位块Ⅱ；5-压板槽；6-定位销Ⅰ；7-定位螺栓Ⅰ；8-定位销Ⅱ；9-定位螺栓Ⅱ；10-检测孔；11-避让槽；

21-后侧面Ⅱ；22-前侧面Ⅱ；23-左侧面Ⅱ；24-右侧面Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的蒸发器总成检具，包括底板1、安装压板2、限位块Ⅰ3、限位块Ⅱ4，所述的底板1为水平设置的矩形板，底板1的上表面上分别设有安装压板2、限位块Ⅰ3、限位块Ⅱ4，安装压板2、限位块Ⅰ3、限位块Ⅱ4在底板1上呈三角形分布；

所述的安装压板2为梯形体，竖直设于底板1的上表面上，位于的底板1上表面的右侧，安装压板2包括后侧面Ⅱ21、前侧面Ⅱ22、左侧面Ⅱ23、右侧面Ⅱ24；所述的后侧面Ⅱ21和前侧面Ⅱ22分别与底板1的前侧面Ⅰ平行，后侧面Ⅱ21与底板1上表面的后侧边沿齐平，前侧面Ⅱ22向底板1的前侧延伸；所述的右侧面Ⅱ24与底板1的右侧面Ⅰ平行，所述的左侧面Ⅱ23的中部上设有压板槽5；所述的压板槽5对应需检测的蒸发器总成压板的形状和大小对应；

所述的限位块Ⅰ3为矩形块，竖直设于底板1上，位于安装压板2的右侧的中部，限位块Ⅰ3的右侧面Ⅲ与底板1上表面的右侧边沿齐平，限位块Ⅰ3的前侧面Ⅲ上设有定位销Ⅰ6，后侧面Ⅲ上设有定位螺栓I7；

所述的限位块Ⅱ4为矩形块，竖直设于底板1上，位于底板1左侧的中部，限位块Ⅱ4的左侧面Ⅳ与底板1的左侧面Ⅰ齐平，限位块Ⅱ3的右侧面Ⅳ上设有定位销Ⅱ8，左侧面Ⅳ上设有定位螺栓Ⅱ9。

所述的安装压板2左侧面Ⅱ23上，位于压板槽5的上下两侧分别设有检测孔10，所述的检测孔5对应需检测的蒸发器总成设有压板的面板上的安装螺栓设置，用于检测安装螺栓定位是否准确。

所述的检测孔5的个数为3个，压板槽5的上方间隔设置2个，压板槽8的下方设置1个。

所述的左侧面Ⅱ23的右边沿上，位于压板槽5的上下两侧分别设有避让槽11，所述的避让槽11与蒸发器总成结构相对应。

所述的左侧面Ⅱ23与前侧面Ⅱ22之间形成140°的夹角。

本实用新型的工作过程为：

如图4所示，以底板1的上表面与蒸发器总成风口位置贴合作为基准面，将蒸发器上的两个安装孔分别固定在定位销Ⅰ6和定位销Ⅱ8上，作为另外两个定位基准；将蒸发器总成按以上三个基准定位放置后，蒸发器总成压板与安装压板2正面上的压板槽5、避让槽11贴合，蒸发器总成上的三颗M6螺栓放置进入三个检测孔10中，即可进行蒸发器总成压板位置度的检测。

Claims (5)

1.一种蒸发器总成检具，包括底板（1）、安装压板（2）、限位块Ⅰ（3）、限位块Ⅱ（4），其特征在于：

所述的底板（1）为水平设置的矩形板，底板（1）的上表面上分别设有安装压板（2）、限位块Ⅰ（3）、限位块Ⅱ（4），安装压板（2）、限位块Ⅰ（3）、限位块Ⅱ（4）在底板（1）上呈三角形分布；

所述的安装压板（2）为梯形体，竖直设于底板（1）的上表面上，位于的底板（1）上表面的右侧，安装压板（2）包括后侧面Ⅱ（21）、前侧面Ⅱ（22）、左侧面Ⅱ（23）、右侧面Ⅱ（24）；所述的后侧面Ⅱ（21）和前侧面Ⅱ（22）分别与底板（1）的前侧面Ⅰ平行，后侧面Ⅱ（21）与底板（1）上表面的后侧边沿齐平，前侧面Ⅱ（22）向底板（1）的前侧延伸；所述的右侧面Ⅱ（24）与底板（1）的右侧面Ⅰ平行，所述的左侧面Ⅱ（23）的中部上设有压板槽（5）；

所述的限位块Ⅰ（3）为矩形块，竖直设于底板（1）上，位于安装压板（2）的右侧的中部，限位块Ⅰ（3）的右侧面Ⅲ与底板（1）上表面的右侧边沿齐平，限位块Ⅰ（3）的前侧面Ⅲ上设有定位销Ⅰ（6），后侧面Ⅲ上设有定位螺栓I（7）；

所述的限位块Ⅱ（4）为矩形块，竖直设于底板（1）上，位于底板（1）左侧的中部，限位块Ⅱ（4）的左侧面Ⅳ与底板（1）的左侧面Ⅰ齐平，限位块Ⅱ（4）的右侧面Ⅳ上设有定位销Ⅱ（8），左侧面Ⅳ上设有定位螺栓Ⅱ（9）。

2.根据权利要求1所述的蒸发器总成检具，其特征在于：所述的安装压板（2）左侧面Ⅱ（23）上，位于压板槽（5）的上下两侧分别设有检测孔（10）。

3.根据权利要求2所述的蒸发器总成检具，其特征在于：所述的检测孔（10）的个数为3个，压板槽（5）的上方间隔设置2个，压板槽（5）的下方设置1个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的蒸发器总成检具，其特征在于：所述的左侧面Ⅱ（23）的右边沿上，位于压板槽（5）的上下两侧分别设有避让槽（11）。

5.根据权利要求4所述的蒸发器总成检具，其特征在于：所述的左侧面Ⅱ（23）与前侧面Ⅱ（22）之间形成130-150°的夹角。