CN209386388U - 侧吸式油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧吸式油烟机，涉及厨房电器技术领域，为解决现有侧吸式油烟机的拢烟面板拆装维护不便的问题而设计。该侧吸式油烟机包括油烟机本体、拢烟面板和用于将二者连接在一起的连接结构，油烟机本体具有开口，拢烟面板的中部开设有与开口相连的集烟口；连接结构包括用于将拢烟面板卡接固定于油烟机本体的第一连接组件和用于将拢烟面板螺接固定于油烟机本体的第二连接组件。本实用新型提供的侧吸式油烟机便于拢烟面板在油烟机本体上的安装拆卸，实现了破损拢烟面板的更换，维护方便，有效地降低了侧吸式油烟机的维护成本。

Description

侧吸式油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种侧吸式油烟机。

背景技术

油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，能够将燃气灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，并排出室外，以达到净化厨房环境的目的。按照油烟机的工作原理进行划分，可将油烟机分为顶吸式油烟机和侧吸式油烟机两类。由于侧吸式油烟机的进风口离油烟的源头更近，使其能够在第一时间锁定住产生的油烟，排烟效果较为理想，因而受到了大多数消费者的青睐。

通常，侧吸式油烟机包括具有开口的油烟机本体、设置在开口处且与油烟机本体相连的拢烟面板以及安装于拢烟面板的导风板，其中，拢烟面板的中部开设有与开口连通的集烟口，导风板用于将外部油烟引导至集烟口处，使得油烟经开口流动至油烟机本体中，并在风机的动力作用下排出至外环境。

现有侧吸式油烟机中，其拢烟面板通常采用永久粘接固定于油烟机本体的形式，一旦拢烟面板发生破裂损坏，就没有更换的可能性，只能换整机，不仅维护不便，而且，还大大提高了维护成本，从而降低了用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧吸式油烟机，以解决现有侧吸式油烟机的拢烟面板拆装维护不便的技术问题。

本实用新型提供的侧吸式油烟机，包括油烟机本体、拢烟面板和用于将二者连接在一起的连接结构，所述油烟机本体具有开口，所述拢烟面板的中部开设有与所述开口相连的集烟口。

所述连接结构包括用于将所述拢烟面板卡接固定于所述油烟机本体的第一连接组件和用于将所述拢烟面板螺接固定于所述油烟机本体的第二连接组件。

进一步地，所述第一连接组件包括设置于所述拢烟面板的多个卡扣和开设于所述油烟机本体的多个卡槽，多个所述卡扣在所述拢烟面板上间隔设置，多个所述卡扣一一对应地卡接于多个所述卡槽中。

进一步地，多个所述卡槽均设置于所述开口的上方，并沿所述开口的上边缘间隔排布。

进一步地，所述第二连接组件包括固设于所述拢烟面板的多个支架、开设于所述油烟机本体的多个连接孔以及穿过各所述连接孔并旋接固定于所述支架的多个螺纹连接件。

进一步地，所述拢烟面板具有弧形弯折部，所述拢烟面板包括位于所述弧形弯折部上端的上部区域和位于所述弧形弯折部下端的下部区域，多个所述卡扣设置在所述上部区域；多个所述支架中的一部分设置在所述上部区域，其余所述支架设置在所述下部区域。

进一步地，所述连接孔为沉孔，所述螺纹连接件嵌装于所述沉孔中。

进一步地，所述支架呈“U”形，包括相对设置的两个支撑边和位于二者之间的连接边，所述支撑边固定连接于所述拢烟面板，所述螺纹连接件旋接固定于所述连接边。

进一步地，所述第二连接组件的数量为两组，两组所述第二连接组件分别设置在所述集烟口的左右两侧，且每组所述第二连接组件中，多个所述支架沿上下方向间隔排布。

进一步地，所述拢烟面板的材质为玻璃。

进一步地，还包括粘接固定于所述拢烟面板后表面的衬板层，所述卡扣和所述支架均设置于所述衬板层。

本实用新型侧吸式油烟机带来的有益效果是：

通过设置油烟机本体、拢烟面板和用于将二者连接在一起的连接结构，连接结构包括第一连接组件和第二连接组件，其中，第一连接组件用于将拢烟面板卡接固定于油烟机本体，第二连接组件用于将拢烟面板螺接固定于油烟机本体。

当拢烟面板在使用过程中发生破裂损坏时，可以先解除第二连接组件对拢烟面板在油烟机本体上的螺接固定，然后，解除第一连接组件对拢烟面板的卡接固定，从而将发生破裂损坏的拢烟面板从油烟机本体上拆下；当更换新的拢烟面板时，可以先利用第一连接组件将拢烟面板卡接固定于油烟机本体，然后，再利用第二连接组件将拢烟面板螺接固定于油烟机本体，实现新的拢烟面板的安装。

侧吸式油烟机的这种连接结构形式，不仅便于拢烟面板在油烟机本体上的安装拆卸，实现了破损拢烟面板的更换，维护方便，有效地降低了侧吸式油烟机的维护成本，而且，连接可靠，不易脱落，安全性能较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机中，拢烟面板与安装板装配前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机中，拢烟面板的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机中，安装板的前视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机中，拢烟面板与安装板装配后的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5中C处的局部放大图。

附图标记：

100-拢烟面板；110-集烟口；

200-安装板；210-开口；

310-卡扣；320-支架；330-连接孔；340-上衬板；350-下衬板；360-卡槽；370-螺纹连接件；

321-支撑边；322-连接边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种侧吸式油烟机，其包括油烟机本体、拢烟面板100和用于将二者连接在一起的连接结构，其中，油烟机本体具有开口210，拢烟面板100的中部开设有与开口210相连的集烟口110。具体地，如图1所示，连接结构包括用于将拢烟面板100卡接固定于油烟机本体的第一连接组件和用于将拢烟面板100螺接固定于油烟机本体的第二连接组件。

当拢烟面板100在使用过程中发生破裂损坏时，可以先解除第二连接组件对拢烟面板100在油烟机本体上的螺接固定，然后，解除第一连接组件对拢烟面板100的卡接固定，从而将发生破裂损坏的拢烟面板100从油烟机本体上拆下；当更换新的拢烟面板100时，可以先利用第一连接组件将拢烟面板100卡接固定于油烟机本体，然后，再利用第二连接组件将拢烟面板100螺接固定于油烟机本体，实现新的拢烟面板100的安装。

侧吸式油烟机的这种连接结构形式，不仅便于拢烟面板100在油烟机本体上的安装拆卸，实现了破损拢烟面板100的更换，维护方便，有效地降低了侧吸式油烟机的维护成本，而且，连接可靠，不易脱落，安全性能较高。

需要说明的是，本实施例中，在图1所示的坐标系下，其中，“上下方向”分别为箭头a和箭头b所指的方向；“左右方向”分别为箭头c和箭头d所指的方向；“前后方向”分别为箭头e和箭头f所指的方向。

请继续参照图1，本实施例中，油烟机本体包括位于前部的安装板200，其中，开口210设置在安装板200上，拢烟面板100与安装板200相连，从而实现其在油烟机本体上的安装。具体地，安装板200的边缘设置有折边，以使安装板200形成一腔体结构。

请继续参照图1，并结合图2至图4，本实施例中，第一连接组件可以包括设置于拢烟面板100的多个卡扣310和开设于安装板200的多个卡槽360，其中，多个卡扣310在拢烟面板100上间隔设置，多个卡扣310一一对应地卡接于多个卡槽360中。

通过设置多个相间隔的卡扣310，增加了拢烟面板100与安装板200之间的卡接点位，保证了拢烟面板100与安装板200之间的卡接可靠性，防止了因其中某一卡扣310损坏而导致的卡接失效情形，进一步提高了连接结构的连接可靠性。

请继续参照图1至图4，本实施例中，多个卡槽360均设置于开口210的上方，并沿开口210的上边缘间隔排布。也就是说，卡槽360在开口210的上方沿左右方向间隔设置。

这样的设置，不仅保证了安装板200在开口210上边缘位置处的连接强度，从而有效地降低了安装板200中间部位的拱起变形现象，而且，还保证了拢烟面板100与开口210上边缘位置的紧密贴合，减少了拢烟面板100与安装板200之间的缝隙，有效地缓解了侧吸式油烟机在工作过程中产生的啸叫，进一步提升了用户的烹饪体验。

优选地，卡槽360的数量为四个，对应地，卡扣310的数量也为四个。

需要说明的是，卡槽360和卡扣310还可以为其他数量形式，其可以根据开口210上边缘的长度以及安装板200的材质强度进行具体设置，本实施例仅仅以四个卡槽360的设置形式进行示例性说明，并不能看成是对本实施例具体设置形式的限制。

如图5和图6所示，本实施例中，卡扣310具有朝向右侧的缺口，并且，在缺口处设置有弧形引导面。

在将拢烟面板100与安装板200进行装配的过程中，可以先将卡扣310插接于卡槽360中，然后，再使拢烟面板100相对安装板200向右运动，使卡扣310上的缺口卡接于安装板200。其中，通过在缺口处设置弧形引导面，实现了卡扣310卡接过程中的引导，从而提高了拢烟面板100与安装板200的装配效率。

需要说明的是，本实施例中，可以是上述在卡扣310的右侧设置缺口的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：在卡扣310的左侧设置缺口，此时，则使拢烟面板100相对安装板200向左运动，便可实现二者之间的卡接固定。故其只要是通过缺口的这种设置形式，能够实现卡扣310与卡槽360之间的卡接固定即可。

请继续参照图1至图3，本实施例中，具体地，第二连接组件可以包括固设于拢烟面板100的多个支架320、开设于安装板200的多个连接孔330以及穿过各连接孔330并旋接固定于支架320的多个螺纹连接件370。

在将拢烟面板100与安装板200进行装配的过程中，将螺纹连接件370从后向前穿入连接孔330，进而旋接固定于支架320，从而实现拢烟面板100与安装板200的装配连接。

这种将第二连接组件隐藏于拢烟面板100的后部的设置形式，在保证拢烟面板100与安装板200可靠连接的同时，还减少了因螺纹连接件370外露而导致的油烟污染，而且美观大方，进一步提升了用户的烹饪体验。

如图7所示，本实施例中，连接孔330可以为沉孔，具体地，螺纹连接件370嵌装于沉孔中。

这样的设置，保证了拢烟面板100与安装板200装配后，安装板200后表面的平整性，减少了因螺纹连接件370外露而导致的与其他部件相干涉的情形。

优选地，本实施例中，沉孔为倒锥形，螺纹连接件370为与之相匹配的倒锥形沉头螺钉。

请继续参照图7，本实施例中，支架320可以呈“U”形，其包括相对设置的两个支撑边321和位于二者之间的连接边322，其中，支撑边321固定连接于拢烟面板100，螺纹连接件370旋接固定于连接边322。

这种支架320的设置形式，结构稳定性较高，不易变形，使得其相对设置的两个支撑边321能够为拢烟面板100进行可靠支撑。而且，支撑边321的设置，还为螺纹连接件370提供了充足的安装空间，防止了因螺纹连接件370与拢烟面板100的后表面直接接触而导致的拢烟面板100表面损坏的情形，延长了拢烟面板100的工作寿命。

请继续参照图2和图3，本实施例中，第二连接组件的数量为两组，具体地，两组第二连接组件分别设置在集烟口110的左右两侧，且每组第二连接组件中，多个支架320沿上下方向间隔排布。

通过在集烟口110的左右两侧各设置一组第二连接组件，降低了因拢烟面板100单侧受力而导致的脱落情形，保证了拢烟面板100与安装板200之间的连接可靠性。而且，两组第二连接组件的设置，还保证了拢烟面板100与安装板200之间的贴合紧密性，进一步缓解了因二者之间缝隙较大而产生的啸叫现象。

优选地，两组第二连接组件以集烟口110的竖直中线对称设置。这样的设置，保证了拢烟面板100左右两侧的受力对称性。

优选地，本实施例中，每组第二连接组件包括四个支架320，对应地，连接孔330的数量也为四个。

本实施例中，拢烟面板100的材质可以为玻璃。这样的设置，易于清洁维护。

请继续参照图1和图5，本实施例中，拢烟面板100可以具有弧形弯折部，具体地，拢烟面板100包括位于弧形弯折部上端的上部区域和位于弧形弯折部下端的下部区域，其中，多个卡扣310均设置在上部区域；部分支架320设置在上部区域，其余各支架320设置在下部区域。

这种将拢烟面板100设置为弧形的结构形式，增加了拢烟面板100与导风板之间的进风面积，有效地增强了侧吸式油烟机的吸烟效果，不仅提高了排烟效率，而且还减少了对厨房环境造成的污染。并且，通过在拢烟面板100的上部区域和下部区域均设置支架320，保证了拢烟面板100与安装板200之间的连接可靠性，从而保证了本实施例侧吸式油烟机的工作可靠性。

请继续参照图2，本实施例中，连接结构还可以包括粘接固定于拢烟面板100后表面的衬板层，其中，卡扣310和支架320均设置于衬板层。

衬板层的设置，极大地方便了卡扣310和支架320在玻璃材质的拢烟面板100上的固定，并且，这种先在拢烟面板100上设置衬板层，再将卡扣310和支架320设置于衬板层的形式，减少了对玻璃材质的拢烟面板100所造成的局部损伤，从而进一步降低了其爆裂的风险。

优选地，本实施例中，衬板层包括上衬板340和下衬板350。其中，上衬板340粘接固定于拢烟面板100的上部区域，且上衬板340的左右两端各设置一个支架320，下衬板350粘接固定于拢烟面板100的下部区域，且下衬板350的左右两端各设置三个支架320。并且，四个卡扣310均设置于上衬板340。

此外，该侧吸式油烟机还可以包括设置在集烟口110前侧的导风板(图中未示出)，其中，导风板具有弧形凸出部，导风板连接在拢烟面板100上且弧形凸出部与弧形凹陷部相对，共同形成在左右方向相间隔的第一进风口和第二进风口，该第一进风口和第二进风口均与集烟口110连通。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种侧吸式油烟机，其特征在于，包括油烟机本体、拢烟面板(100)和用于将二者连接在一起的连接结构，所述油烟机本体具有开口(210)，所述拢烟面板(100)的中部开设有与所述开口(210)相连的集烟口(110)；

所述连接结构包括用于将所述拢烟面板(100)卡接固定于所述油烟机本体的第一连接组件和用于将所述拢烟面板(100)螺接固定于所述油烟机本体的第二连接组件。

2.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述第一连接组件包括设置于所述拢烟面板(100)的多个卡扣(310)和开设于所述油烟机本体的多个卡槽(360)，多个所述卡扣(310)在所述拢烟面板(100)上间隔设置，多个所述卡扣(310)一一对应地卡接于多个所述卡槽(360)中。

3.根据权利要求2所述的侧吸式油烟机，其特征在于，多个所述卡槽(360)均设置于所述开口(210)的上方，并沿所述开口(210)的上边缘间隔排布。

4.根据权利要求2或3所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述第二连接组件包括固设于所述拢烟面板(100)的多个支架(320)、开设于所述油烟机本体的多个连接孔(330)以及穿过各所述连接孔(330)并旋接固定于所述支架(320)的多个螺纹连接件(370)。

5.根据权利要求4所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述拢烟面板(100)具有弧形弯折部，所述拢烟面板(100)包括位于所述弧形弯折部上端的上部区域和位于所述弧形弯折部下端的下部区域，多个所述卡扣(310)设置在所述上部区域；多个所述支架(320)中的一部分设置在所述上部区域，其余所述支架(320)设置在所述下部区域。

6.根据权利要求4所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述连接孔(330)为沉孔，所述螺纹连接件(370)嵌装于所述沉孔中。

7.根据权利要求6所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述支架(320)呈“U”形，包括相对设置的两个支撑边(321)和位于二者之间的连接边(322)，所述支撑边(321)固定连接于所述拢烟面板(100)，所述螺纹连接件(370)旋接固定于所述连接边(322)。

8.根据权利要求4所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述第二连接组件的数量为两组，两组所述第二连接组件分别设置在所述集烟口(110)的左右两侧，且每组所述第二连接组件中，多个所述支架(320)沿上下方向间隔排布。

9.根据权利要求4所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述拢烟面板(100)的材质为玻璃。

10.根据权利要求9所述的侧吸式油烟机，其特征在于，还包括粘接固定于所述拢烟面板(100)后表面的衬板层，所述卡扣(310)和所述支架(320)均设置于所述衬板层。