CN207975706U - 侧吸式油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种侧吸式油烟机，涉及厨房电器技术领域，为解决现有侧吸式油烟机中，开关组件清洗不便及开关组件易被油烟污染的问题而设计。该侧吸式油烟机包括集烟罩、导风板和用于对侧吸式油烟机进行控制的开关组件；导风板可拆卸固定安装在集烟罩上，开关组件固设在导风板上。本实用新型提供的侧吸式油烟机用于净化厨房环境。

Description

侧吸式油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种侧吸式油烟机。

背景技术

油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，能够将燃气灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，并排出室外，以达到净化厨房环境的目的。按照油烟机的工作原理进行划分，可将油烟机分为顶吸式油烟机和侧吸式油烟机两类。由于侧吸式油烟机的进风口离油烟的源头更近，使其能够在第一时间锁定住产生的油烟，排烟效果较为理想，因而受到了大多数消费者的青睐。

通常，侧吸式油烟机上均设置有用于对其进行控制的开关组件。然而，作为一种电气元件，当开关组件长期在油烟环境下工作或是清洗不到位时，便极有可能发生故障，甚至引发侧吸式油烟机控制失效的不利情形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧吸式油烟机，以解决现有侧吸式油烟机中，开关组件清洗不便的技术问题。

本实用新型提供的侧吸式油烟机，包括集烟罩、导风板和用于对侧吸式油烟机进行控制的开关组件。

所述导风板可拆卸固定安装在所述集烟罩上，所述开关组件固设在所述导风板上。

进一步地，所述集烟罩包括骨架前板和挡板，所述挡板上开设有吸风口，所述骨架前板与所述挡板之间形成左进风口和右进风口，所述左进风口和所述右进风口分别位于所述导风板的左右两侧，所述开关组件设置在所述导风板靠近所述吸风口的一面，且所述开关组件位于所述导风板与所述骨架前板之间。

进一步地，所述骨架前板朝所述吸风口方向内陷形成一凹腔，所述开关组件位于所述凹腔中。

进一步地，在油烟机使用状态下，以平行于水平面的平面剖切所述凹腔，形成相对的安装面，螺纹连接件穿过所述安装面并旋接固定于所述导风板。

进一步地，所述导风板上固设有支架，所述支架为多个，且各所述支架分别靠近所述安装面设置，所述螺纹连接件穿过所述安装面，旋接固定于对应的所述支架。

进一步地，所述导风板的材质为玻璃，所述支架粘接固定在所述导风板上。

进一步地，所述开关组件可拆卸固定安装在所述支架上。

进一步地，还包括固设在所述导风板底部的卡扣，所述卡扣包括搭接边，所述搭接边与所述导风板成角度设置，所述导风板通过所述卡扣搭接固定在所述集烟罩上。

进一步地，所述搭接边向所述集烟罩的出油孔方向延伸有引导边。

进一步地，还包括用于将油烟排出的离心风机，所述离心风机的风道上设置有风道底孔，所述风道内的油液能够经所述风道底孔掉落在所述挡板上，进而沿所述挡板流向所述出油孔。

本实用新型侧吸式油烟机带来的有益效果是：

通过设置集烟罩、导风板和开关组件，其中，开关组件用于对侧吸式油烟机的工作状态进行控制，并且，导风板与集烟罩为可拆卸式固定连接，开关组件固定设置于导风板上。

当需要清洗开关组件时，可以先将导风板从集烟罩上拆下，然后，再对开关组件进行清洗操作。该侧吸式油烟机通过将开关组件与导风板集成在一起，利用导风板的便拆优势，实现了开关组件与整机的相对分离，便于对开关组件的清洗操作，改善了以往因开关组件直接连接在整机上而导致的清洗困难及清洁不到位的弊端，大大降低了故障发生率。而且，这种将开关组件与能够拆卸的导风板集成在一起的设置形式，还极大地方便了对开关组件的检修，缩短了检修周期，保证了侧吸式油烟机的工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例侧吸式油烟机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧吸式油烟机的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例侧吸式油烟机中导风板的主视结构示意图；

图4为图3中导风板的左视结构示意图；

图5为图3中导风板的后视结构示意图；

图6为图1中的A-A剖视结构示意图，其中，侧吸式油烟机为局部剖视示意；

图7为图1中的B-B剖视结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为图7中D处的局部放大图。

图标：100-集烟罩；200-导风板；300-左进风口；400-右进风口；500-支架；600-开关组件；700-卡扣；800-风道；900-叶轮；110-挡板；120-骨架前板；121-凹腔；130-出油孔；610-按钮；710-搭接边；720-引导边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“外”、“内”、“底”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种侧吸式油烟机，包括集烟罩100、导风板200和用于对侧吸式油烟机进行控制的开关组件600。具体的，导风板200可拆卸固定安装在集烟罩100上，开关组件600固设在导风板200上。

当需要清洗开关组件600时，可以先将导风板200从集烟罩100上拆下，然后，再对开关组件600进行清洗操作。该侧吸式油烟机通过将开关组件600与导风板200集成在一起，利用导风板200的便拆优势，实现了开关组件600与整机的相对分离，便于对开关组件600的清洗操作，改善了以往因开关组件600直接连接在整机上而导致的清洗困难及清洁不到位的弊端，大大降低了故障发生率。而且，这种将开关组件600与能够拆卸的导风板200集成在一起的设置形式，还极大地方便了对开关组件600的检修，缩短了检修周期，保证了侧吸式油烟机的工作可靠性。

请继续参照图1和图2，并结合图6和图7，本实施例中，集烟罩100包括骨架前板120和挡板110。其中，挡板110上开设有吸风口，骨架前板120与挡板110之间形成左进风口300和右进风口400，具体的，左进风口300和右进风口400分别位于导风板200的左右两侧，开关组件600设置在导风板200靠近吸风口的一面，并且，开关组件600位于导风板200与骨架前板120之间。

该侧吸式油烟机工作时，燃气灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟能够依次经左进风口300和吸风口进入至集烟罩100中，或者能够依次经右进风口400和吸风口进入至集烟罩100中，还能够同时经左进风口300和右进风口400进入至集烟罩100中。

通过将开关组件600设置在导风板200靠近吸风口的一面，不仅在一定程度上避免了因开关组件600外露而造成的磕碰损伤，保证了开关组件600的工作可靠性，而且，还节省了外部空间，使得本实施例侧吸式油烟机的结构更加紧凑。

此外，通过设置骨架前板120，并将开关组件600设置在骨架前板120与导风板200之间，以利用骨架前板120对侧吸式油烟机周围的油烟进行阻挡，实现了开关组件600与油烟环境的隔离，大大降低了油烟对开关组件600的不利影响，进一步保证了开关组件600的工作可靠性，从而提高了本实施例侧吸式油烟机的工作可靠性。

需要说明的是，本实施例中，左进风口300和右进风口400处均设置有用于对油烟进行过滤的油网。

本实施例中，开关组件600包括按钮610。具体的，按钮610穿出导风板200设置(即：面向用户设置)，具体如图1和图3所示。这样的设置，极大地方便了用户对本实施例侧吸式油烟机的控制，使得用户的体验度更好。

需要说明的是，本实施例中，开关组件600可以是图中示出的设置在导风板200中间的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以设置在其他位置，如：导风板200的左侧或者导风板200的右侧等，其只要是通过这种位置设置形式，能够实现用户对该侧吸式油烟机的控制即可。

请继续参照图6和图7，并结合图8，本实施例中，骨架前板120朝吸风口方向内陷，并形成一凹腔121，其中，开关组件600位于上述凹腔121中。凹腔121的设置，为开关组件600提供了可靠的安装位置，保证了开关组件600的安装可靠性。

请继续参照图1和图6，本实施例中，在油烟机使用状态下，以平行于水平面的平面(图1中的A-A截面)剖切凹腔121，形成安装面，螺纹连接件穿过安装面并旋接固定于导风板200。这样的设置，实现了导风板200与骨架前板120的装配固定，且结构简单，布局合理。

请继续参照图6，具体的，凹腔121的剖切截面为梯形。其中，安装面即为梯形的两腰，梯形的两腰抵接于导风板200，且梯形的两腰分别朝远离导风板200的中心的方向延伸。

请继续参照图4-图6，本实施例中，导风板200上固设有两个支架500，且各支架500分别靠近安装面设置，螺纹连接件依次穿过安装面，并旋接固定于该安装面对应的支架500中。

通过设置截面形状为梯形的凹腔121，使得左进风口300和右进风口400的油网被拆下后，两个安装面能够分别暴露在导风板200的左右两侧，为螺纹连接件的安装和拆卸提供了足够的操作空间，使得导风板200能够被快速拆卸，保证了导风板200的拆装便捷性。而且，这种结构形式，还使得在螺纹连接件的安装过程中，骨架前板120具有较好的承力性能，在一定程度上避免了因应力集中现象而造成的骨架前板120损坏的不利情形。

此外，当需要对骨架前板120进行清洁操作时，凹腔121的敞口式设计，还减少了清洁死角，不仅提高了清洁效率，还保证了骨架前板120的洁净度，进一步提高了用户体验度。

为了保证连接可靠性，本实施例中，每一支架500上均设置有两个连接孔，如图4所示，相应的，凹腔121的各安装面上设置有两个安装孔。

需要说明的是，本实施例中，支架500可以是上述两个的数量形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他数量形式，如：各安装面处均对应设置两个支架500，其只要是通过这种数量形式的支架500，能够实现导风板200在骨架前板120上的可靠固定即可。

还需要说明的是，本实施例中，螺纹连接结构简单，连接可靠，且成本较低。具体的，螺纹连接件可以为螺栓或螺钉等形式，本实施例并不对螺纹连接件的具体结构形式进行限制。

本实施例中，导风板200的材质可以为玻璃，并且，支架500可以通过粘接方式固定在导风板200上。玻璃来源广泛，且热稳定性较高，工作寿命较长。

需要说明的是，本实施例中，导风板200可以是上述玻璃的材质形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构形式，如：金属等，此时，支架500可以通过焊接或螺接等形式连接于导风板200。

本实施例中，导风板200的表面还可以喷涂不粘油涂层。这样的设置，大幅地减少了油液在导风板200表面的附着，便于用户对其进行清洁处理，同时，也降低了用户对导风板200的清洁频率。

请继续参照图5，本实施例中，开关组件600可拆卸固定安装在支架500上。具体的，开关组件600的边缘设置有连接耳，螺纹连接件穿过连接耳并旋接固定于支架500中，即可实现开关组件600与支架500的固定连接。

需要说明的是，本实施例中，开关组件600可以是上述通过螺接固定在支架500上的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他连接方式，如：卡接或插接等，其只要是通过这种连接方式，能够实现开关组件600与支架500之间的可拆卸式固定连接即可。

此外，本实施例中，支架500可以是图5中示出的这种折弯件的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他设置形式，如：块状结构等，其只要是通过设置这种结构形式的支架500，能够实现导风板200与骨架前板120之间的可靠连接，并实现开关组件600在支架500上的可靠固定即可。

请继续参照图4、图5和图7，本实施例中，该侧吸式油烟机还包括固设在导风板200底部的卡扣700。如图9所示，卡扣700包括搭接边710，具体的，搭接边710与导风板200成角度设置，导风板200能够通过卡扣700搭接固定在集烟罩100上。

本实施例中，导风板200在安装时，可以先利用设置在其底部的卡扣700，使导风板200搭接固定在集烟罩100上，然后，再利用螺纹连接件，将导风板200固定在骨架前板120上。这种卡扣700与螺纹连接件相结合的固定方式，结构简单，便于操作，大大提高了导风板200的安装和拆卸效率。

请继续参照图9，本实施例中，集烟罩100的底部向内弯折形成一支撑边，当导风板200安装在集烟罩100上时，搭接边710与支撑边充分接触。这种利用搭接边710与支撑边面面接触的搭接形式，在一定程度上避免了因线面接触而产生的滑移现象，保证了搭接固定的稳定性与可靠性。

请继续参照图9，本实施例中，搭接边710向集烟罩100的出油孔130方向延伸有引导边720。

引导边720的设置，不仅对骨架前板120上聚集的油液起到了一定的引导作用，使得油液能够被可靠地引导至出油孔130位置处，以集中排出，很好地优化了油路结构，而且，还在一定程度上避免了油液由导风板200底部与集烟罩100之间的缝隙处流出，减少了油液的外溢，降低了本实施例侧吸式油烟机对周围环境造成的污染，进一步提高了用户的体验度。此外，通过设置引导边720，还使得导风板200能够卡接在集烟罩100底部的支撑边上，进一步保证了导风板200与集烟罩100之间的连接可靠性。

请继续参照图7，本实施例中，该侧吸式油烟机还包括用于将油烟排出的离心风机。具体的，离心风机的风道800上设置有风道底孔，使得风道800内的油液能够经风道底孔掉落至挡板110上，并最终沿挡板110流向出油孔130。

该侧吸式油烟机工作时，在叶轮900的驱动作用下，燃气灶燃烧产生的废气和烹饪过程中产生的油烟经左进风口300和右进风口400进入，经过油网的过滤分离作用，一部分油液在挡板110的阻挡作用下滴落至骨架前板120上，进一步沿骨架前板120的表面被引流至卡扣700处，并在引导边720的引导作用下流向出油孔130；另一部分经吸风口上升进入至风道800中的油液，则由风道底孔处滴落至挡板110和骨架前板120上，其中，滴落至挡板110上的油液顺着挡板110流向至出油孔130处，而滴落至骨架前板120上的油液则顺着骨架前板120流向至出油孔130处。上述所有油液汇集后，均通过出油孔130流出至侧吸式油烟机外部。

此外，本实施例中，该侧吸式油烟机还可以包括用于对由出油孔130流出的油液进行收集的油杯。具体的，油杯可以安装在集烟罩100上。油杯的设置，实现了对油液的收集，减少了烹饪废油对厨房环境造成的污染，在一定程度上保证了厨房操作环境的洁净度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种侧吸式油烟机，其特征在于，包括集烟罩(100)、导风板(200)和用于对侧吸式油烟机进行控制的开关组件(600)；

所述导风板(200)可拆卸固定安装在所述集烟罩(100)上，所述开关组件(600)固设在所述导风板(200)上。

2.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述集烟罩(100)包括骨架前板(120)和挡板(110)，所述挡板(110)上开设有吸风口，所述骨架前板(120)与所述挡板(110)之间形成左进风口(300)和右进风口(400)，所述左进风口(300)和所述右进风口(400)分别位于所述导风板(200)的左右两侧，所述开关组件(600)设置在所述导风板(200)靠近所述吸风口的一面，且所述开关组件(600)位于所述导风板(200)与所述骨架前板(120)之间。

3.根据权利要求2所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述骨架前板(120)朝所述吸风口方向内陷形成一凹腔(121)，所述开关组件(600)位于所述凹腔(121)中。

4.根据权利要求3所述的侧吸式油烟机，其特征在于，在油烟机使用状态下，以平行于水平面的平面剖切所述凹腔(121)，形成相对的安装面，螺纹连接件穿过所述安装面并旋接固定于所述导风板(200)。

5.根据权利要求4所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述导风板(200)上固设有支架(500)，所述支架(500)为多个，且各所述支架(500)分别靠近所述安装面设置，所述螺纹连接件穿过所述安装面，旋接固定于对应的所述支架(500)。

6.根据权利要求5所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述导风板(200)的材质为玻璃，所述支架(500)粘接固定在所述导风板(200)上。

7.根据权利要求5所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述开关组件(600)可拆卸固定安装在所述支架(500)上。

8.根据权利要求2-7任一项所述的侧吸式油烟机，其特征在于，还包括固设在所述导风板(200)底部的卡扣(700)，所述卡扣(700)包括搭接边(710)，所述搭接边(710)与所述导风板(200)成角度设置，所述导风板(200)通过所述卡扣(700)搭接固定在所述集烟罩(100)上。

9.根据权利要求8所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述搭接边(710)向所述集烟罩(100)的出油孔(130)方向延伸有引导边(720)。

10.根据权利要求9所述的侧吸式油烟机，其特征在于，还包括用于将油烟排出的离心风机，所述离心风机的风道(800)上设置有风道底孔，所述风道(800)内的油液能够经所述风道底孔掉落在所述挡板(110)上，进而沿所述挡板(110)流向所述出油孔(130)。