CN209386334U - 一种环保的工业锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保的工业锅炉，包括两个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有炉体，所述炉体内腔的底部设置有排渣室，所述排渣室的顶部设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有内锅，所述燃烧室的左侧固定安装有传送箱，所述传送箱的顶部固定安装有粉碎煤箱，所述传送箱内腔的左右两侧均固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的右侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面设置有喂料螺纹，所述喂料螺纹的表面设置有栏板，所述传送箱的左侧固定安装有第二电机。该环保的工业锅炉，通过破碎刀片将煤粉碎，使煤可以充分燃烧，喂料螺纹的表面设置有栏板，使物料推送出去，以免造成堵塞，控制了输送煤量，减少了资源浪费。

Description

一种环保的工业锅炉

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种环保的工业锅炉。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，且以中大容量居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，所以需要节能环保的工业锅炉。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保的工业锅炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保的工业锅炉，包括两个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有炉体，所述炉体内腔的底部设置有排渣室，所述排渣室的顶部设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有内锅，所述燃烧室的左侧固定安装有传送箱，所述传送箱的顶部固定安装有粉碎煤箱，所述传送箱内腔的左右两侧均固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的右侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面设置有喂料螺纹，所述喂料螺纹的表面设置有栏板，所述传送箱的左侧固定安装有第二电机，且第二电机的转轴贯穿传送箱的侧壁并通过联轴器与第二螺杆传动连接，所述燃烧室的顶部固定连接一级排气管，所述一级排气管的一端固定连接有二次燃烧室，且二次燃烧室的左侧与内锅固定连接，所述二次燃烧室的顶部固定连接二级排气管，所述炉体的右侧固定安装有烟囱，且二级排气管的一端与烟囱固定连接，所述烟囱的底部设置有烟灰沉淀室，所述烟囱的出口处设置过滤网。

所述炉体的底部固定安装有倾斜的输送管道，所述支撑柱的内侧设置有灰渣收集箱，所述炉体的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴通过联轴器与其底部的旋转杆传动连接，所述旋转杆延伸至灰渣收集箱的内部，所述旋转杆的底部固定连接有压板。

优选的，所述内锅的外壁设置有植绒体，所述植绒体与内锅之间设置蓄水箱。

优选的，所述粉碎煤箱的底部设置有U型底座，所述粉碎煤箱的出口处设置有筛网。

优选的，所述烟囱的顶部固定安装有碱性水箱，所述烟囱内腔的顶部分别固定安装有烟雾传感器和控制阀，所述控制阀的顶部贯穿烟囱与碱性水箱固定连接，所述控制阀底部输水管的出水口处固定安装有喷头。

优选的，所述烟囱的内部分别设置有纤维PP棉滤层、颗粒活性炭滤层和压缩活性炭滤层，所述烟囱内腔的顶部和底部均固定安装有倾斜的石英砂板，所述石英砂板的表面设置有膨胀珍珠岩层。

优选的，所述粉碎煤箱内腔的内壁固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的内侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面设置有破碎刀片，所述粉碎煤箱的左侧固定安装有第一电机，且第一电机的转轴贯穿粉碎煤箱的侧壁并通过联轴器与第一螺杆传动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种环保的工业锅炉。具备以下有益效果：

1、该环保的工业锅炉，通过破碎刀片将煤粉碎，使煤可以充分燃烧，喂料螺纹的表面设置有栏板，使物料推送出去，以免造成堵塞，控制了输送煤量，减少了资源浪费，通过设置倾斜的石英砂板，石英砂板的表面设置有膨胀珍珠岩层，大颗粒粉尘可以通过惯性碰撞、拦截作用和扩散的机理被捕集，形成粉状活性焦床层，烟气从下而上经过粉状活性焦床层，利用粉状活性焦的吸附和催化氧化性能对烟气进行净化，从而过滤掉烟尘中的残留灰尘，通过烟雾传感器感测是否有烟气排出，当烟气排出时，释放碱性液体，使烟气与碱性液体融合，从而使烟气脱硫，通过设置纤维PP棉滤层、颗粒活性炭滤层和压缩活性炭滤层，可以对剩余大颗粒灰尘、重金属粉尘、有害气体等进行吸收处理，通过输送管道将灰渣输送到灰渣收集箱的内部，在压板的推动下铺平，当灰渣达到一定的厚度，灰渣就会受到压板向下的挤压力，从压紧实，随着灰渣收集的越来越多，驱动电机在液压缸的驱动下逐步抬升，有效地收纳了处理的废弃物，防止直接排出对环境的影响，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烟囱结构示意图；

图3为本实用新型粉碎煤箱结构示意图。

图中：1支撑柱、2炉体、3排渣室、4燃烧室、5内锅、6传送箱、7粉碎煤箱、8第二轴承座、9第二螺杆、10喂料螺纹、11栏板、12第二电机、13一级排气管、14二次燃烧室、15二级排气管、16烟囱、17烟灰沉淀室、18过滤网、19输送管道、20灰渣收集箱、21液压缸、22活塞杆、23驱动电机、24旋转杆、25压板、26植绒体、27蓄水箱、28 U型底座、29筛网、30碱性水箱、31烟雾传感器、32控制阀、33纤维PP棉滤层、34颗粒活性炭滤层、35压缩活性炭滤层、36第一轴承座、37第一螺杆、38破碎刀片、39第一电机、40喷头、41石英砂板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种环保的工业锅炉，如图1-3所示，包括两个支撑柱1，支撑柱1的顶部固定安装有炉体2，内锅5的外壁设置有植绒体26，植绒体26与内锅5之间设置蓄水箱27，炉体2内腔的底部设置有排渣室3，排渣室3的顶部设置有燃烧室4，燃烧室4的顶部设置有内锅5，燃烧室4的左侧固定安装有传送箱6，传送箱6的顶部固定安装有粉碎煤箱7，粉碎煤箱7内腔的内壁固定安装有第一轴承座36，第一轴承座36的内侧固定连接有第一螺杆37，第一螺杆37的表面设置有破碎刀片38，粉碎煤箱7的左侧固定安装有第一电机39，且第一电机39的转轴贯穿粉碎煤箱7的侧壁并通过联轴器与第一螺杆37传动连接，通过38碎刀片将煤粉碎，使煤可以充分燃烧，喂料螺纹10的表面设置有栏板，使物料推送出去，以免造成堵塞，控制了输送煤量，减少了资源浪费，粉碎煤箱7的底部设置有U型底座28，粉碎煤箱7的出口处设置有筛网29，传送箱6内腔的左右两侧均固定安装有第二轴承座8，第二轴承座8的右侧固定连接有第二螺杆9，第二螺杆9的表面设置有喂料螺纹10，喂料螺纹10的表面设置有栏板11，传送箱6的左侧固定安装有第二电机12，且第二电机12的转轴贯穿传送箱6的侧壁并通过联轴器与第二螺杆9传动连接，燃烧室4的顶部固定连接一级排气管13，一级排气管13的一端固定连接有二次燃烧室14，且二次燃烧室14的左侧与内锅5固定连接，二次燃烧室14的顶部固定连接二级排气管15，炉体2的右侧固定安装有烟囱16，且二级排气管15的一端与烟囱16固定连接，烟囱16的底部设置有烟灰沉淀室17，烟囱16的出口处设置过滤网18，烟囱16的顶部固定安装有碱性水箱30，烟囱16内腔的顶部分别固定安装有烟雾传感器31和控制阀32，控制阀32的顶部贯穿烟囱16与碱性水箱30固定连接，通过烟雾传感器31感测是否有烟气排出，当烟气排出时，释放碱性液体，使烟气与碱性液体融合，从而使烟气脱硫，控制阀32底部输水管的出水口处固定安装有喷头40，烟囱16的内部分别设置有纤维PP棉滤层33、颗粒活性炭滤层34和压缩活性炭滤层35，通过设置纤维PP棉滤层33、颗粒活性炭滤层34和压缩活性炭滤层35，可以对剩余大颗粒灰尘、重金属粉尘、有害气体等进行吸收处理，烟囱16内腔的顶部和底部均固定安装有倾斜的石英砂板41，石英砂板的表面设置有膨胀珍珠岩层，通过设置倾斜的石英砂板41，石英砂板41的表面设置有膨胀珍珠岩层，大颗粒粉尘可以通过惯性碰撞、拦截作用和扩散的机理被捕集，形成粉状活性焦床层，烟气从下而上经过粉状活性焦床层，利用粉状活性焦的吸附和催化氧化性能对烟气进行净化，从而过滤掉烟尘中的残留灰尘。

炉体2的底部固定安装有倾斜的输送管道19，支撑柱1的内侧设置有灰渣收集箱20，炉体2的底部固定安装有液压缸21，液压缸21的底部固定安装有活塞杆22，活塞杆22的底部固定安装有驱动电机23，驱动电机23的转轴通过联轴器与其底部的旋转杆24传动连接，旋转杆24延伸至灰渣收集箱20的内部，旋转杆24的底部固定连接有压板25，通过输送管道19将灰渣输送到灰渣收集箱20的内部，在压板25的推动下铺平，当灰渣达到一定的厚度，灰渣就会受到压板25向下的挤压力，从压紧实，随着灰渣收集的越来越多，驱动电机23在液压缸21的驱动下逐步抬升，有效地收纳了处理的废弃物，防止直接排出对环境的影响，节能环保。

综上所述，该环保的工业锅炉，通过38碎刀片将煤粉碎，使煤可以充分燃烧，喂料螺纹10的表面设置有栏板，使物料推送出去，以免造成堵塞，控制了输送煤量，减少了资源浪费，通过设置倾斜的石英砂板41，石英砂板41的表面设置有膨胀珍珠岩层，大颗粒粉尘可以通过惯性碰撞、拦截作用和扩散的机理被捕集，形成粉状活性焦床层，烟气从下而上经过粉状活性焦床层，利用粉状活性焦的吸附和催化氧化性能对烟气进行净化，从而过滤掉烟尘中的残留灰尘，通过烟雾传感器31感测是否有烟气排出，当烟气排出时，释放碱性液体，使烟气与碱性液体融合，从而使烟气脱硫，通过设置纤维PP棉滤层33、颗粒活性炭滤层34和压缩活性炭滤层35，可以对剩余大颗粒灰尘、重金属粉尘、有害气体等进行吸收处理，通过输送管道19将灰渣输送到灰渣收集箱20的内部，在压板25的推动下铺平，当灰渣达到一定的厚度，灰渣就会受到压板25向下的挤压力，从压紧实，随着灰渣收集的越来越多，驱动电机23在液压缸21的驱动下逐步抬升，有效地收纳了处理的废弃物，防止直接排出对环境的影响，节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保的工业锅炉，包括两个支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶部固定安装有炉体（2），所述炉体（2）内腔的底部设置有排渣室（3），所述排渣室（3）的顶部设置有燃烧室（4），所述燃烧室（4）的顶部设置有内锅（5），所述燃烧室（4）的左侧固定安装有传送箱（6），所述传送箱（6）的顶部固定安装有粉碎煤箱（7），所述传送箱（6）内腔的左右两侧均固定安装有第二轴承座（8），所述第二轴承座（8）的右侧固定连接有第二螺杆（9），所述第二螺杆（9）的表面设置有喂料螺纹（10），所述喂料螺纹（10）的表面设置有栏板（11），所述传送箱（6）的左侧固定安装有第二电机（12），且第二电机（12）的转轴贯穿传送箱（6）的侧壁并通过联轴器与第二螺杆（9）传动连接，所述燃烧室（4）的顶部固定连接一级排气管（13），所述一级排气管（13）的一端固定连接有二次燃烧室（14），且二次燃烧室（14）的左侧与内锅（5）固定连接，所述二次燃烧室（14）的顶部固定连接二级排气管（15），所述炉体（2）的右侧固定安装有烟囱（16），且二级排气管（15）的一端与烟囱（16）固定连接，所述烟囱（16）的底部设置有烟灰沉淀室（17），所述烟囱（16）的出口处设置过滤网（18）；

所述炉体（2）的底部固定安装有倾斜的输送管道（19），所述支撑柱（1）的内侧设置有灰渣收集箱（20），所述炉体（2）的底部固定安装有液压缸（21），所述液压缸（21）的底部固定安装有活塞杆（22），所述活塞杆（22）的底部固定安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的转轴通过联轴器与其底部的旋转杆（24）传动连接，所述旋转杆（24）延伸至灰渣收集箱（20）的内部，所述旋转杆（24）的底部固定连接有压板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种环保的工业锅炉，其特征在于：所述内锅（5）的外壁设置有植绒体（26），所述植绒体（26）与内锅（5）之间设置蓄水箱（27）。

3.根据权利要求1所述的一种环保的工业锅炉，其特征在于：所述粉碎煤箱（7）的底部设置有U型底座（28），所述粉碎煤箱（7）的出口处设置有筛网（29）。

4.根据权利要求1所述的一种环保的工业锅炉，其特征在于：所述烟囱（16）的顶部固定安装有碱性水箱（30），所述烟囱（16）内腔的顶部分别固定安装有烟雾传感器（31）和控制阀（32），所述控制阀（32）的顶部贯穿烟囱（16）与碱性水箱（30）固定连接，所述控制阀（32）底部输水管的出水口处固定安装有喷头（40）。

5.根据权利要求4所述的一种环保的工业锅炉，其特征在于：所述烟囱（16）的内部分别设置有纤维PP棉滤层（33）、颗粒活性炭滤层（34）和压缩活性炭滤层（35），所述烟囱（16）内腔的顶部和底部均固定安装有倾斜的石英砂板（41），所述石英砂板（41）的表面设置有膨胀珍珠岩层。

6.根据权利要求1所述的一种环保的工业锅炉，其特征在于：所述粉碎煤箱（7）内腔的内壁固定安装有第一轴承座（36），所述第一轴承座（36）的内侧固定连接有第一螺杆（37），所述第一螺杆（37）的表面设置有破碎刀片（38），所述粉碎煤箱（7）的左侧固定安装有第一电机（39），且第一电机（39）的转轴贯穿粉碎煤箱（7）的侧壁并通过联轴器与第一螺杆（37）传动连接。