CN209385654U - 一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置包括密封座，所述密封座的上方安装有密封套，所述密封套的端部设有隔垫，所述密封套的内腔对应所述隔垫的下方设有防漏组合套件，所述密封隔垫的下方设置有排污套，所述防漏组合套件的下方连接有所述密封座，所述密封座的内腔的端口设有密封端盖，所述防漏组合套件的上方设有检测套，所述检测套的上方设有防漏组合套件的上方设有密封垫,所述密封垫的上部连接密封座,相比其他的密封装置，本装置具有耐磨的优势，密封环结构，端面三等分并留有开口间隙，可以借由开口缝隙在弹簧力作用下进行补偿。两个密封环为一组，通过销孔定位使开口缝隙错开，避免气体沿开口间隙进行泄露。

Description

一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置

技术领域

本实用新型应用于工业领域，具体为一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置。

背景技术

活塞往复式压缩机在运行时，被压缩的高压气体会沿活塞杆泄露，从而影响压缩机的正常运行，所以需要设置轴封装置进行密封。常用的活塞杆动密封为填料密封，即在活塞杆位置添加数组密封环，但是传统的密封组件结构简单，功能单一，没有气体泄漏的反馈，往往造成活塞杆和填料的过度磨损，影响机器使用，本设计是在传统密封形式的基础上进行了改良，增添了泄露气体检测、排污等功能，具有便于安装，密封可靠等优势，是一种适用于现在压缩机工况的改良产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置包括密封座，所述密封座的上方安装有密封套，所述密封套的端部设有隔垫，所述密封套的内腔对应所述隔垫的下方设有防漏组合套件，所述防漏组合套件包括密封隔套，所述密封套的内腔对应所述密封隔套的下方设置有密封隔垫,所述密封隔垫包括第一端板，所述第一端板的下方设有胶皮软连接层，所述胶皮软连接层的末端设有第二端板，所述第一端板和所述第二端板的中间设有减震装置，所述防漏组合套件的内腔设有密封填料，所述密封填料包括填料块，所述填料快的连接处设有弹簧，所述调料块的上方设有凹槽，所述凹槽的上面设有密封圈，所述密封隔垫的下方设置有排污套，所述排污套的下方设有防漏组合套件，所述防漏组合套件的下方连接有所述密封座，所述密封座的内腔的端口设有密封端盖，所述密封座的内腔所述密封端盖的上方设有防漏组合套件，所述防漏组合套件的上方设有检测套，所述检测套的上方设有防漏组合套件的上方设有密封垫,所述密封垫的上部连接密封座。

优选的，所述设有防漏组合套件的位置，防漏组合套件的数量大于等于1。

优选的，所述密封填料的安装位置，密封填料的安装数量大于等于2，且安装时将填料块连接处不放在同一处。

优选的，所述检测套的侧面与密封座的内壁的接触处设有密封胶圈。

优选的，所述减震装置，能够为弹簧、阻尼的一种。

优选的，所述密封座和密封套的连接处设置有密封胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相比其他的密封装置，本装置具有耐磨的优势，密封环结构，端面三等分并留有开口间隙，当内径磨损后，可以借由开口缝隙在弹簧力作用下进行补偿。两个密封环为一组，通过销孔定位使开口缝隙错开，避免气体沿开口间隙进行泄露。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的另一结构图；

图3为本实用新型的再一结构图；

图中：1密封套、2密封填料、21填料快、22弹簧、23凹槽、24密封圈、3密封隔套、4密封隔垫、41第一端板、42减震装置、43第二端板、44胶皮软连接层、5排污套、6密封座、8密封垫、9检测套、10密封端盖、11隔垫、12防漏组合套件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置包括密封座6，所述密封座6的上方安装有密封套1，所述密封套1的端部设有隔垫11，所述密封套1的内腔对应所述隔垫11的下方设有防漏组合套件12，所述防漏组合套件12包括密封隔套3，所述密封套1的内腔对应所述密封隔套3的下方设置有密封隔垫4,所述密封隔垫4包括第一端板41，所述第一端板41的下方设有胶皮软连接层44，所述胶皮软连接层44的末端设有第二端板43，所述第一端板41和所述第二端板43的中间设有减震装置42，所述防漏组合套件12的内腔设有密封填料2，所述密封填料2包括填料块21，所述填料快21的连接处设有弹簧22，所述调料块21的上方设有凹槽23，所述凹槽23的上面设有密封圈24，所述密封隔垫4的下方设置有排污套5，所述排污套5的下方设有防漏组合套件12，所述防漏组合套件12的下方连接有所述密封座6，所述密封座6的内腔的端口设有密封端盖10，所述密封座6的内腔所述密封端盖10的上方设有防漏组合套件12，所述防漏组合套件12的上方设有检测套9，所述检测套9的上方设有防漏组合套件12的上方设有密封垫8,所述密封垫8的上部连接密封座6。

具体而言，所述设有防漏组合套件12的位置，防漏组合套件12的数量大于等于1。

通过多组防漏组合套件12，层层叠加可以将第一层未防漏全面的情况下，进行第二层防漏，提高整个防漏设备的防漏性能，增加可靠性。

具体而言，所述密封填料2的安装位置，密封填料2的安装数量大于等于2，且安装时将填料块21连接处不放在同一处。

在安装时将填料块21间的缝隙穿插着放，并密切的紧压，可以使密封效果更加有层次，达到多层密封提高密封效果。

具体而言，所述检测套9的侧面与密封座6的内壁的接触处设有密封胶圈。

防止内部介质通过光滑的密封表现，防止渗透。

具体而言，所述减震装置42，能够是弹簧、阻尼等常用减震设备。

限定了减震装置42的种类，可以根据不同的工作环境配置不同种类的减震装置，并且加大了保护范围。

具体而言，所述密封座6和密封套1的连接处设置有密封胶圈。

增加了连接的紧固度，提高工件的契合率，防止安装的同时损伤工件，并提高密封效果，防止介质从螺纹处渗透。

工作原理：依靠填料密封环外环槽内的弹簧压力使密封环抱紧活塞杆，阻碍气体沿活塞杆进行泄露。依靠研磨消除间隙来进行端面密封。通过使用一些辅助密封圈进行其余位置的静密封，防止气体通过壳体等间隙泄露，端面三等分并留有开口间隙，当内径磨损后，可以借由开口缝隙在弹簧力作用下进行补偿。两个密封环为一组，通过销孔定位使开口缝隙错开，避免气体沿开口间隙进行泄露。当活塞杆进行往复运动时，通过高压侧与低压侧的压力差使每层密封环都有一定的轴向游动，在气体压力的作用下紧贴一端的研磨端面，阻碍了气体沿端面的泄露，实现密封。这是该产品的主要密封点，本产品在上下两个位置加设了排污功能，便于将残余杂物、气体中残留的水、油引到机体外，延长活塞杆与填料的寿命，减少更换次数，节约成本，在产品上部位置安装一个具有内环槽的排污套，在其径向钻孔，压缩机工作后经过一段时间杂物囤积在槽内由径向孔引出，在中间几层的隔套隔垫上钻出流道孔，安装时通过长定位销定位，保证流道孔对齐，下部在密封座上加工成环槽，同样从流道引出，密封座端面上加工出螺纹，用于安装管接头，在本产品的下方增加一个外环槽的检测套，将泄露下的少许气体用接头引出，进行检测，方便得知密封是否失效，进而更换填料。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置，包括密封座（6），其特征在于；所述密封座（6）的上方安装有密封套（1），所述密封套（1）的端部设有隔垫（11），所述密封套（1）的内腔对应所述隔垫（11）的下方设有防漏组合套件（12），所述防漏组合套件（12）包括密封隔套（3），所述密封套（1）的内腔对应所述密封隔套（3）的下方设置有密封隔垫（4）,所述密封隔垫（4）包括第一端板（41），所述第一端板（41）的下方设有胶皮软连接层（44），所述胶皮软连接层（44）的末端设有第二端板（43），所述第一端板（41）和所述第二端板（43）的中间设有减震装置（42），所述防漏组合套件（12）的内腔设有密封填料（2），所述密封填料（2）包括填料块（21），所述填料块（21）的连接处设有弹簧（22），所述填料块（21）的上方设有凹槽（23），所述凹槽（23）的上面设有密封圈（24），所述密封隔垫（4）的下方设置有排污套（5），所述排污套（5）的下方设有防漏组合套件（12），所述防漏组合套件（12）的下方连接有所述密封座（6），所述密封座（6）的内腔的端口设有密封端盖（10），所述密封座（6）的内腔所述密封端盖（10）的上方设有防漏组合套件（12），所述防漏组合套件（12）的上方设有检测套（9），所述检测套（9）的上方设有防漏组合套件（12）的上方设有密封垫(8),所述密封垫（8）的上部连接密封座（6）。

2.根据权利要求1所述一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置，其特征在于；所述设有防漏组合套件（12）的位置，防漏组合套件（12）的数量大于等于1。

3.根据权利要求1所述一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置，其特征在于；所述密封填料（2）的安装位置，密封填料（2）的安装数量大于等于2，且安装时将填料块（21）连接处不放在同一处。

4.根据权利要求1所述一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置，其特征在于；所述检测套（9）的侧面与密封座（6）的内壁的接触处设有密封胶圈。

5.根据权利要求1所述一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置，其特征在于；所述减震装置（42），能够为弹簧、阻尼的一种。

6.根据权利要求1所述一种乙炔压缩机活塞杆轴封装置，其特征在于；所述密封座（6）和密封套（1）的连接处设置有密封胶圈。