CN209385299U - 一种双功能ro泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双功能RO泵系统，涉及一种净水设备，解决了目前抽水泵和RO泵往往分开设置，因此根据两者的功能需要分别对抽水泵和RO泵添加不同的电机，一方面增加了成本，另一方面占用了多余的空间的问题，其包括双头泵本体以及设置于双头泵本体外侧中央位置处且与双头泵本体相连接的电机支架，所述双头泵本体于其内部靠近电机支架一侧设置有同轴直流电机，所述同轴直流电机于其两侧均设置有电机输出轴，所述双头泵本体于电机轴的两侧分别设置有连接于电机输出轴的反渗透膜增压泵以及连接于电机输出轴的抽水泵。本实用新型具有将抽水泵和RO泵集成于一个设备中减少了电机成本的同时还减少了相应设备空间的效果。

Description

一种双功能RO泵系统

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其是涉及一种双功能RO泵系统。

背景技术

RO泵也称一八五RO增压泵、RO隔膜泵、反渗透增压泵，是反渗透净水机的关键部件，为RO净水机内另一重要RO膜提供其工作所需的稳定水压和水流量，从而实现RO净水机产出纯净水的目的。

净水器在实际工作过程中需要保证用户在按下相应的按钮后能够及时获取所需的净水，目前主要是通过RO泵施加一定的水压给到RO膜生成所需的纯净水，同时通过抽水泵的两端分别与纯净水和相应的水龙头相连的设置，在实际用户按下按钮后，抽水泵会第一时间抽取纯净水给到水龙头。

虽然通过上述设置可以在用户需要纯净水的时候第一时间提供用户纯净水，但是目前抽水泵和RO泵往往分开设置，因此根据两者的功能需要分别对抽水泵和RO泵添加不同的电机，一方面增加了成本，另一方面占用了多余的空间，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有通过双增压泵的设置提供RO膜足够的水压以保证过滤效果以及降低纯水机噪音效果的双功能RO泵系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双功能RO泵系统，包括双头泵本体以及设置于双头泵本体外侧中央位置处且与双头泵本体相连接的电机支架，所述双头泵本体于其内部靠近电机支架一侧设置有同轴直流电机，所述同轴直流电机于其两侧均设置有穿设且固定连接于同轴直流电机输出轴的驱动轴，所述双头泵本体于驱动轴的两侧均设置有连接于驱动轴的反渗透膜增压泵。

通过采用上述技术方案，通过同轴直流电机以及与同轴直流电机输出轴相连的驱动轴设置，可以通过一个同轴直流电机同步对反渗透膜增压泵进行同步驱动，从而提高了RO泵对RO膜所提供的水压保证了过滤的效果，同时也降低了纯水机的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述反渗透膜增压泵以及抽水泵均包括用于进水排水的进排水组件、套设于驱动轴端部的增压组件、设置于进排水组件以及增压组件之间且抵接于增压组件的隔膜室；

所述隔膜室于其外边沿关于中心位置等间隔120度角位置处开设有穿孔且在穿孔位置处转动连接有吸入止回阀，并在其中心位置一侧环设有靠近穿孔的通水孔组，相邻通水孔组关于中心位置的最小间隔角度为60度，所述通水孔组由若干通水孔构成；

双功能RO泵系统还包括抵接于隔膜室的排出止水阀，所述排出止水阀关于其中心位置等间隔120度角度设置有供通水孔出水的出水缺口，所述进排水组件包括供单一通水孔出水的出水口；

所述反渗透膜增压泵与抽水泵关于同轴直流电机的中心位置呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，通过反渗透膜增压泵与抽水泵关于同轴直流电机中心位置呈中心对称设置，可以有效保证反渗透膜增压泵和抽水泵分开独立使用。

本实用新型进一步设置为：一种双功能RO泵系统还包括设置于双头泵本体内部靠近同轴直流电机一侧且关于同轴直流电机呈中心对称并分别延伸固定连接于增压组件的定位螺杆。

通过采用上述技术方案，通过定位螺杆的设置有效保证了同轴直流电机在真正工作的时候，反渗透膜增压泵和抽水泵相对位置不发生改变，从而保证了反渗透增压膜冲压时的稳定性以及抽水泵抽水时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述增压组件包括套设于驱动轴端部的偏心轮、套设于偏心轮的轴承、以及套设于轴承的活塞支架，以及，包裹于活塞支架的流体室支架、抵接于活塞支架上方的隔膜片。

通过采用上述技术方案，通过偏心轮的设置有效保证了其在受到驱动轴转动的时候能够使活塞支架出现上下的偏移，保证了增压组件稳定的增压。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴一侧的截面呈矩形设置，所述偏心轮开设有与驱动轴配合使用的传动孔。

通过采用上述技术方案，由于驱动轴一侧的截面呈矩形设置，以及与传动孔的配合，相比于一般圆柱设置的驱动轴具有更好的传动效果。

本实用新型进一步设置为：所述进排水组件还包括位于排出止水阀上方的阀盖、开设于出水口对侧的进水口，所述阀盖上设置有与出水口连通以调节出水口排水基准压力的调压件。

通过采用上述技术方案，通过调压件的设置有效方便用户根据需要分别设置反渗透膜增压膜以及抽水泵的基准压力，进一步保证了其所提供的水压达到所需的压力要求。

本实用新型进一步设置为：所述调压件包括开设于阀盖上方位置的安置槽、抵接于安置槽底部的抵接盘、位于抵接盘上方的调节盖、两端分别固定连接于调节盖和抵接盘以弹出调节盖的弹性件。

通过采用上述方案，通过安置槽、抵接盘、调节盖的设置可以在需要的时候通过转动调节盖对弹性件形成向下的力，从而实现对基准水压的调节。

本实用新型进一步设置为：一种双功能RO泵系统还包括分置于调节盖两侧的定位板，所述阀盖于靠近安置槽一侧设置有螺纹孔，对应的，定位板上开设有与螺纹孔等孔径大小的连孔。

通过采用上述方案，通过调节盖上的定位板上开设的连孔可以在需要的时候螺纹连接阀盖上的螺纹孔，定下具体的压力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过与同轴直流电机的输出轴连接的驱动轴，而驱动轴分别与反渗透膜增压泵、抽水泵的连接，提供RO膜足够的水压的同事还能进行抽水，而且只需要一台电机即可实现两个功能，节省了空间以及成本。

附图说明

图1是本实用新型双功能RO泵系统的结构示意图。

图2是双功能RO泵系统的爆炸示意图一。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是双功能RO泵系统的爆炸示意图二。

图5是图4中B部的放大示意图。

图6是进排水组件的示意图。

图中，1、双头泵本体；2、电机支架；3、同轴直流电机；4、驱动轴；5、反渗透膜增压泵；6、进排水组件；7、隔膜室；8、穿孔；9、吸入止回阀；10、通水孔组；11、排出止水阀；12、出水缺口；13、出水口；14、定位螺杆；15、偏心轮；16、轴承；17、活塞支架；18、流体室支架；19、隔膜片；20、增压组件；21、定位孔；22、紧固螺栓；23、支架环；24、活塞环；25、加强筋；26、定位环套；27、螺纹孔；28、定位耳；29、连接孔；30、安装壳体；31、抽水泵；32、调压件；33、安置槽；34、抵接盘；35、调节盖；36、弹性件；37、定位板；39、连孔；40、传动孔；41、阀盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双功能RO泵系统，包括双头泵本体1以及设置于双头泵本体1外侧中央位置处且与双头泵本体1相连接的电机支架2，电机支架2通过两个螺钉固定在双头泵侧面位置处。

参照图2，为方便双头泵稳定输出水压给到RO膜，双头泵本体1于其内部靠近电机支架2一侧设置有同轴直流电机3，同轴直流电机3于其两侧均设置有穿设且固定连接于同轴直流电机3输出轴的驱动轴4，驱动轴4侧面的截面程矩形设置，双头泵本体1于驱动轴4的两侧分别设置有连接于驱动轴4的反渗透增压泵以及抽水泵31。

为保证在需要的时候能够同步进行反渗透增压泵的增压以及抽水泵31的抽水时整体的稳定性，一种双功能RO泵系统还包括设置于双头泵本体1内部靠近同轴直流电机3一侧且关于同轴直流电机3呈中心对称并分别延伸固定连接于增压组件20的定位螺杆14。

其中，反渗透膜增压泵5以及抽水泵31包括用于进水排水的进排水组件6，以及相应的套设在驱动轴4端部以受控于同轴直流电机3实现相应的转动实现增压的增压组件20，在进排水组件6以及增压组件20之间设置有抵接于增压组件20的隔膜室7。

其中，增压组件20包括套设于驱动轴4端部的偏心轮15、套设于偏心轮15的轴承16、以及套设于轴承16的活塞支架17，以及，包裹于活塞支架17的流体室支架18、抵接于活塞支架17上方的隔膜片19、位于隔膜片19上方且抵接于隔膜片19的活塞环24，偏心轮15开设有与驱动轴4配合使用的传动孔40，活塞环24于其中心位置设置有定位孔21，增压组件20还包括螺纹连接于定位孔21以紧固活塞环24的紧固螺栓22。

参见图4、5，其中，为提高活塞支架17在实际应用过程中的稳定性，活塞支架17包括套设于轴承16的支架环23、位于支架环23上方的活塞环24，以及，两端分别固定连接于支架环23和活塞环24的加强筋25。

为提高双头泵在增压时的稳定性，双头泵还包括位于活塞支架17下方的定位环套26，所述安装壳体30上开设有供螺栓定位的螺纹孔27，对应定位环套26于螺纹孔27所在位置处设置有定位耳28，所述定位耳28上开设有与螺纹孔27等孔径大小的连接孔29，所述连接孔29的数量为若干且关于安装壳体30圆心位置等间隔角度设置，此处的间隔角度优选120度。

如图2、3所示，隔膜室7于其外边沿关于中心位置等间隔120度角位置处开设有穿孔8且在穿孔8位置处转动连接有吸入止回阀9，并在其中心位置一侧环设有靠近穿孔8的通水孔组10，相邻通水孔组10关于中心位置的最小间隔角度为60度，通水孔组10由若干通水孔构成，通水孔组10均有3个通水孔，且同组通水孔组10相邻通水孔等间隔设置。

双功能RO泵系统还包括抵接于隔膜室7的排出止水阀11，排出止水阀11关于其中心位置等间隔120度角度设置有供通水孔出水的出水缺口12，出水缺口12呈半圆设置，进排水组件6包括供单一通水孔出水的出水口13以及设置于出水口13对侧的进水口。

如图6所示，由于双功能泵所需输出的水压不同，因此所述进排水组件6还包括位于排出止水阀11上方的阀盖41、开设于出水口13对侧的进水口，所述阀盖41上设置有与出水口13连通以调节出水口13排水基准压力的调压件32，进水口以及出水口13的开口均呈圆形设置。

其中，调压件32包括开设于阀盖41上方位置的安置槽33、抵接于安置槽33底部的抵接盘34、位于抵接盘34上方的调节盖35、两端分别固定连接于调节盖35和抵接盘34的弹性件36。

为实现在完成压力调节后能够对所需的压力进行定位，一种双功能RO泵系统还包括分置于调节盖35两侧的定位板37，所述阀盖41于靠近安置槽33一侧设置有螺纹孔27，对应的，定位板37上开设有与螺纹孔27等孔径大小的连孔39。

本实施例的实施原理为：

通过同轴直流电机3带动驱动轴4转动，随着驱动轴4转动相应的会带动偏心轮15转动，偏性轮在转动的过程中会带动活塞支架17上下移动形成增压，在上述水流增压过程中，由于排出止水阀11会断续排出增压水，由于此处的两个泵分别为反渗透膜增压泵5和排水泵，根据两者的功能以及所需的水压，可以通过调压件32进行相应的调压，以调节所需的基准水压，并在调整完基准水压后，通过螺钉穿设过穿孔8以及螺纹孔27实现固定即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双功能RO泵系统，包括双头泵本体(1)以及设置于双头泵本体(1)外侧中央位置处且与双头泵本体(1)相连接的电机支架(2)，所述双头泵本体(1)于其内部靠近电机支架(2)一侧设置有同轴直流电机(3)，其特征在于：所述同轴直流电机(3)于其两侧均设置有电机输出轴，所述双头泵本体(1)于电机轴的两侧分别设置有连接于电机输出轴的反渗透膜增压泵(5)以及连接于电机输出轴的抽水泵(31)。

2.根据权利要求1所述的一种双功能RO泵系统，其特征在于：所述反渗透膜增压泵(5)以及抽水泵(31)均包括用于进水排水的进排水组件(6)、套设于驱动轴(4)端部的增压组件(20)、设置于进排水组件(6)以及增压组件(20)之间且抵接于增压组件(20)的隔膜室(7)；

所述隔膜室(7)于其外边沿关于中心位置等间隔120度角位置处开设有穿孔(8)且在穿孔(8)位置处转动连接有吸入止回阀(9)，并在其中心位置一侧环设有靠近穿孔(8)的通水孔组(10)，相邻通水孔组(10)关于中心位置的最小间隔角度为60度，所述通水孔组(10)由若干通水孔构成；

双功能RO泵系统还包括抵接于隔膜室(7)的排出止水阀(11)，所述排出止水阀(11)关于其中心位置等间隔120度角度设置有供通水孔出水的出水缺口(12)，所述进排水组件(6)包括供单一通水孔出水的出水口(13)；

所述反渗透膜增压泵(5)与抽水泵(31)关于同轴直流电机(3)的中心位置呈中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种双功能RO泵系统，其特征在于：一种双功能RO泵系统还包括设置于双头泵本体(1)内部靠近同轴直流电机(3)一侧且关于同轴直流电机(3)呈中心对称并分别延伸固定连接于增压组件(20)的定位螺杆(14)。

4.根据权利要求2所述的一种双功能RO泵系统，其特征在于：所述增压组件(20)包括套设于驱动轴(4)端部的偏心轮(15)、套设于偏心轮(15)的轴承(16)、以及套设于轴承(16)的活塞支架(17)，以及，包裹于活塞支架(17)的流体室支架(18)、抵接于活塞支架(17)上方的隔膜片(19)。

5.根据权利要求4所述的一种双功能RO泵系统，其特征在于：所述驱动轴(4)一侧的截面呈矩形设置，所述偏心轮(15)开设有与驱动轴(4)配合使用的传动孔(40)。

6.根据权利要求4所述的一种双功能RO泵系统，其特征在于：所述进排水组件(6)还包括位于排出止水阀(11)上方的阀盖(41)、开设于出水口(13)对侧的进水口，所述阀盖(41)上设置有与出水口(13)连通以调节出水口(13)排水基准压力的调压件(32)。

7.根据权利要求6所述的一种双功能RO泵系统，其特征在于：所述调压件(32)包括开设于阀盖(41)上方位置的安置槽(33)、抵接于安置槽(33)底部的抵接盘(34)、位于抵接盘(34)上方的调节盖(35)、两端分别固定连接于调节盖(35)和抵接盘(34)以弹出调节盖(35)的弹性件(36)。

8.根据权利要求7所述的一种双功能RO泵系统，其特征在于：一种双功能RO泵系统还包括分置于调节盖(35)两侧的定位板(37)，所述阀盖(41)于靠近安置槽(33)一侧设置有螺纹孔(27)，对应的，定位板(37)上开设有与螺纹孔(27)等孔径大小的连孔(39)。