CN206783365U - 一种储水桶和纯水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种储水桶，包括桶体和储水胶囊，桶体上设置有进出水孔，储水胶囊具有储水腔；设置在储水胶囊内的稳压阀，稳压阀包括：设置有通水孔、第一密封腔、第二密封腔和安装腔的外壳，第一密封腔与进出水孔连通，第二密封腔与储水腔之间通过通水孔连通；可轴向移动地设置在外壳内的活动杆，活动杆具有连通第一密封腔与第二密封腔的中心孔，且活动杆具有第一承压面和第二承压面；套设在活动杆上的弹簧，弹簧位于安装腔内；与弹簧远离通水孔的一端相抵的第一限位件；与弹簧靠近通水孔的一端相抵的第二限位件。该储水桶能够避免因水压过大导致储水桶爆破而引起泄漏的情况，进而减少了纯水机存在的安全隐患。本实用新型还提供一种纯水机。

Description

一种储水桶和纯水机

技术领域

本实用新型涉及水质净化处理技术领域，更具体地说，涉及一种储水桶，本实用新型还涉及一种具有上述储水桶的纯水机。

背景技术

常用的家用纯水机以反渗透膜为核心过滤单元，经过对自来水的多级预处理以及增压后，再进入纯水机制水单元，所产纯水可完全符合生活饮用水标准。

现有的净水压力储水桶通常通过管路直接与纯水机的反渗透膜单元的净水出水口接通，由于纯水机工作时不断地制备净水并通过管路流入压力储水桶，因此压力储水桶内随着净水的不断流入，水压逐渐增大；而压力储水桶体积较大且多为塑胶制作，承压较低，所以较易因水压过大导致储水桶爆破而引起泄漏，进而造成纯水机存在较大的安全隐患。

综上所述，如何避免因水压过大导致储水桶爆破而引起泄漏的情况，以减少纯水机存在的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种储水桶，以避免因水压过大导致储水桶爆破而引起泄漏的情况，进而减少纯水机存在的安全隐患。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述储水桶的纯水机，以避免因水压过大导致储水桶爆破而引起泄漏的情况，进而减少纯水机存在的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种储水桶，包括桶体和设置在所述桶体内的储水胶囊，所述桶体上设置有进出水孔和进出流体孔，所述储水胶囊具有储水腔，所述储水胶囊与所述桶体之间形成与所述进出流体孔连通的辅助流体腔；还包括设置在所述储水胶囊内的稳压阀，所述储水腔通过所述稳压阀与所述进出水孔连通，所述稳压阀包括：

设置有通水孔、第一密封腔、第二密封腔和安装腔的外壳，所述安装腔将所述第一密封腔和所述第二密封腔隔开，所述第一密封腔与所述进出水孔连通，所述第二密封腔与所述储水腔之间通过所述通水孔连通；

可轴向移动地设置在所述外壳内的活动杆，所述活动杆具有连通所述第一密封腔与所述第二密封腔的中心孔，且所述活动杆伸入所述第一密封腔的一端具有第一承压面，所述活动杆伸入所述第二密封腔的一端具有能够封堵住所述通水孔的第二承压面，所述第一承压面的面积大于所述第二承压面的面积；

套设在所述活动杆上的弹簧，所述弹簧位于所述安装腔内；

与所述弹簧远离所述通水孔的一端相抵的第一限位件，所述第一限位件与所述活动杆固定连接；

与所述弹簧靠近所述通水孔的一端相抵的第二限位件，所述第二限位件与所述外壳固定连接。

优选的，上述储水桶中，所述第一限位件为第一环形限位凸起，所述第一环形限位凸起与所述活动杆为一体式结构。

优选的，上述储水桶中，所述桶体上还设置有与大气连通的通气孔，所述通气孔与所述安装腔连通。

优选的，上述储水桶中，所述第二限位件为位于所述安装腔内的支撑套筒，所述支撑套筒通过第二环形限位凸起与所述弹簧相抵，所述支撑套筒与所述外壳之间具有与所述通气孔连通的间隙，所述支撑套筒具有连通所述间隙与所述安装腔的微孔。

优选的，上述储水桶中，所述外壳包括外壳本体和设置在所述外壳本体远离所述进出水孔一端的稳压盖；

所述第一环形限位凸起与所述支撑套筒滑动配合，所述支撑套筒靠近所述第一密封腔的一端通过第一密封垫与所述外壳本体、所述活动杆密封连接，所述第一密封垫、所述活动杆和所述外壳本体形成所述第一密封腔；

所述第二环形限位凸起通过第二密封垫与所述稳压盖、所述活动杆密封连接，所述第二密封垫、所述稳压盖和所述活动杆形成所述第二密封腔。

优选的，上述储水桶中，所述第一密封垫的外端压紧在所述外壳本体与所述支撑套筒之间，内端通过第一螺母压紧在所述第一环形限位凸起远离所述弹簧的端面上；

所述第二密封垫的外端压紧在所述稳压盖与所述支撑套筒之间，内端通过第二螺母压紧在所述第二环形限位凸起远离所述弹簧的端面上，所述第一密封垫和所述第二密封垫中部均具有伸缩槽。

优选的，上述储水桶中，所述桶体包括桶体本体、上盖和下盖，所述进出水孔、所述进出流体孔、所述储水胶囊和所述稳压阀均设置在所述上盖上，所述下盖与所述桶体本体可拆卸连接。

优选的，上述储水桶中，所述上盖上设置有第一安装孔和第二安装孔；

所述稳压阀设置有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱具有连通所述进出水孔与所述第一密封腔的第一连接孔，所述第二凸柱具有连通所述通气孔与所述安装腔的第二连接孔，所述第一凸柱能够可拆卸地卡入所述第一安装孔，所述第二凸柱能够可拆卸地卡入所述第二安装孔。

优选的，上述储水桶中，所述活动杆包括活动杆本体和设置在所述活动杆本体靠近所述通水孔一端的封堵垫，所述封堵垫的端面形成所述第二承压面。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的储水桶包括桶体和设置在桶体内的储水胶囊，桶体上设置有进出水孔和进出流体孔，储水胶囊具有储水腔，储水胶囊与桶体之间形成与进出流体孔连通的辅助流体腔；还包括设置在储水胶囊内的稳压阀，储水腔通过稳压阀与进出水孔连通，稳压阀包括：设置有通水孔、第一密封腔、第二密封腔和安装腔的外壳，安装腔将第一密封腔和第二密封腔隔开，第一密封腔与进出水孔连通，第二密封腔与储水腔之间通过通水孔连通；可轴向移动地设置在外壳内的活动杆，活动杆具有连通第一密封腔与第二密封腔的中心孔，且活动杆伸入第一密封腔的一端具有第一承压面，活动杆伸入第二密封腔的一端具有能够封堵住通水孔的第二承压面，第一承压面的面积大于第二承压面的面积；套设在活动杆上的弹簧，弹簧位于安装腔内；与弹簧远离通水孔的一端相抵的第一限位件，第一限位件与活动杆固定连接；与弹簧靠近通水孔的一端相抵的第二限位件，第二限位件与外壳固定连接。

当储水桶进水时，纯水机的净水出水口输出的高压水首先通过储水桶的进出水孔流入稳压阀的第一密封腔，经活动杆中心孔进入第二密封腔，接着经第二承压面与外壳之间的间隙，流经通水孔进入储水腔，在水压和第一承压面与第二承压面的面积差的作用下第一密封腔形成压力腔；当储水腔内的水压较低时，压力腔对活动杆施加的推动力低于弹簧弹力，高压水进入储水腔畅通无阻；当储水腔内的水压较高时，压力腔对活动杆施加的推动力大于弹簧弹力，克服弹簧弹力推动活动杆向靠近第二密封腔的方向移动，从而减小第二承压面与外壳之间的间隙，利用节流降压对水减压，降压后的低压水从通水孔流入储水腔；当储水腔内的水压达到预设储满压力时，活动杆正好封闭通水孔，从而实现储水腔内压力稳定的效果；在储水腔进水过程中，辅助流体腔内的流体如气体、油或水等同时经进出流体孔流出。

当储水桶出水时，储水桶的进出水孔与纯水机的净水出水口断开，此时压力腔内卸压，压力腔对活动杆施加的推动力小于弹簧弹力，弹簧会推动活动杆向远离第二密封腔的方向移动，从而增大第二承压面与外壳之间的间隙，此时储水腔内的水会由通水孔经过第二承压面与外壳之间的间隙进入第二密封腔，然后经活动杆中心孔进入第一密封腔，最后由储水桶的进出水孔流出；在储水腔出水过程中，流体由进出流体孔进入辅助流体腔。

综上所述，本实用新型的储水桶通过稳压阀能够实现对储水腔压力进行稳压，当净水机输出的净水水压过大时，能够利用稳压阀进行降压，避免储水腔压力过大，所以能够避免因水压过大导致储水桶爆破而引起泄漏的情况，进而减少了纯水机存在的安全隐患。

本实用新型还提供了一种纯水机，包括储水桶，所述储水桶为上述任一种储水桶，由于上述储水桶具有上述效果，具有上述储水桶的纯水机具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的储水桶的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ的局部放大结构图；

图3是本实用新型实施例提供的储水桶处于储水状态时的剖视图；

图4是图3中Ⅱ的局部放大结构图；

图5是本实用新型实施例提供的储水桶处于用水状态时的剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种储水桶，能够避免因水压过大导致储水桶爆破而引起泄漏的情况，进而减少了纯水机存在的安全隐患。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-5，本实用新型实施例提供的储水桶包括桶体和设置在桶体内的储水胶囊4，桶体上设置有进出水孔31和进出流体孔32，储水胶囊4具有储水腔A，储水胶囊4与桶体之间形成与进出流体孔32连通的辅助流体腔B；

还包括设置在储水胶囊4内的稳压阀5，储水腔A通过稳压阀5与进出水孔31连通，稳压阀5包括：设置有通水孔551、第一密封腔C、第二密封腔D和安装腔的外壳，安装腔将第一密封腔C和第二密封腔D隔开，第一密封腔C与进出水孔31连通，第二密封腔D与储水腔A之间通过通水孔551连通；可轴向移动地设置在外壳内的活动杆，活动杆具有连通第一密封腔C与第二密封腔D的中心孔581，且活动杆伸入第一密封腔C的一端具有第一承压面，活动杆伸入第二密封腔D的一端具有能够封堵住通水孔551的第二承压面，第一承压面的面积大于第二承压面的面积；套设在活动杆上的弹簧57，弹簧57位于安装腔内；与弹簧57远离通水孔551的一端相抵的第一限位件，第一限位件与活动杆固定连接；与弹簧57靠近通水孔551的一端相抵的第二限位件，第二限位件与外壳固定连接。

如图3-4所示，图中稳压阀5内的箭头为储水时水的流动方向，当储水桶进水时，纯水机的净水出水口输出的高压水首先通过储水桶的进出水孔31流入稳压阀5的第一密封腔C，经活动杆中心孔581进入第二密封腔D，接着经第二承压面与外壳之间的间隙，流经通水孔551进入储水腔A，在水压和第一承压面与第二承压面的面积差的作用下第一密封腔C形成压力腔；当储水腔A内的水压较低时，压力腔对活动杆施加的推动力低于弹簧57弹力，高压水进入储水腔A畅通无阻；当储水腔A内的水压较高时，压力腔对活动杆施加的推动力大于弹簧57弹力，克服弹簧57弹力推动活动杆向靠近第二密封腔D的方向移动，从而减小第二承压面与外壳之间的间隙，利用节流降压对水减压，降压后的低压水从通水孔551流入储水腔A；当储水腔A内的水压达到预设储满压力时，活动杆正好封闭通水孔551，从而实现储水腔A内压力稳定的效果；在储水腔A进水过程中，辅助流体腔B内的流体如气体、油或水等同时经进出流体孔32流出。

如图5所示，图中稳压阀5内的箭头为用水时水的流动方向，当储水桶出水时，储水桶的进出水孔31与纯水机的净水出水口断开，此时压力腔内卸压，压力腔对活动杆施加的推动力小于弹簧57弹力，弹簧57会推动活动杆向远离第二密封腔D的方向移动，从而增大第二承压面与外壳之间的间隙，此时储水腔A内的水会由通水孔551经过第二承压面与外壳之间的间隙进入第二密封腔D，然后经活动杆中心孔581进入第一密封腔C，最后由储水桶的进出水孔31流出；在储水腔A出水过程中，流体由进出流体孔32进入辅助流体腔B。

综上所述，本实用新型的储水桶通过稳压阀5能够实现对储水腔A压力进行稳压，当净水机输出的净水水压过大时，能够利用稳压阀5进行降压，避免储水腔A压力过大，所以能够避免因水压过大导致储水桶爆破而引起泄漏的情况，进而减少了纯水机存在的安全隐患。

此外，本实用新型的弹簧57位于两个密封腔之间的安装腔内，不接触水，提高了弹簧57的使用寿命。

本实用新型一具体的实施例中，第一限位件为第一环形限位凸起582，第一环形限位凸起582与活动杆为一体式结构。本实用新型利用活动杆上的凸起与弹簧57远离通水孔551的一端相抵，对弹簧57的一端进行限位，结构简单，便于加工。上述第一限位件还可以为其他结构，如外套于活动杆并与活动杆固定连接的限位环，本实用新型在此不再一一赘述。

为了便于压缩弹簧57，桶体上还设置有与大气连通的通气孔33，通气孔33与安装腔连通。这样一来，通气孔33有利于安装腔内气体的进出，压力腔的水压仅需克服弹簧57的弹力，即可驱动活动杆移动，提高了工作可靠性。当然，上述安装腔也可以不与大气连通，此时水压需要克服安装腔内空气压强产生的压力。

本实用新型一具体实施例中，第二限位件为位于安装腔内的支撑套筒52，支撑套筒52通过第二环形限位凸起与弹簧57相抵，本实用新型利用支撑套筒52的第二环形限位凸起与弹簧57相抵，实现对弹簧57另一端的限定，便于装配。当然，本实用新型还以利用限位环或者壳体自身的凸起实现同样的效果。

本实施例中，支撑套筒52与外壳之间具有与通气孔33连通的间隙，支撑套筒52具有连通间隙与安装腔的微孔。这样弹簧57通过支撑套筒52的微孔，经支撑套筒52与外壳之间的间隙，并经过通气孔33与大气连通，便于安装腔的大小随着活动杆的移动发生变化。当然，上述支撑套筒52也可以不设置上述微孔，通过支撑套筒52与外壳之间设置间隔，来连通上述安装腔与大气，该间隔需要与储水腔A密封隔离。

为了便于活动杆的装拆，外壳包括外壳本体59和设置在外壳本体59远离进出水孔31一端的稳压盖55；装配时，首先在活动杆上装上弹簧57和支撑套筒52，组成内芯组件，然后将内芯组件装入外壳本体59内，最后在外壳本体59上安装稳压盖55，具体的，利用螺钉将稳压盖55锁紧在外壳本体59上。本实用新型使内芯组件和稳压盖55可拆装，便于稳压阀5的维护保养。当然，上述外壳也可以包括整体的壳体，此时可以采用注塑或者浇铸成型。

如图4所示，第一环形限位凸起582与支撑套筒52滑动配合，具体通过第一环形限位凸起582与支撑套筒52间隙配合实现；支撑套筒52靠近第一密封腔C的一端通过第一密封垫51与外壳本体59、活动杆密封连接，第一密封垫51、活动杆和外壳本体59形成第一密封腔C，密封效果较好。当然，第一环形限位凸起582也可以直接与外壳本体59滑动配合。

第二环形限位凸起通过第二密封垫56与稳压盖55、活动杆密封连接，第二密封垫56、稳压盖55和活动杆形成第二密封腔D。本实施例使支撑套筒52与稳压盖55相抵，且支撑套筒52与稳压盖55和第二环形限位凸起均通过第二密封垫56密封连接，使弹簧57与第二密封腔D密封隔开。上述支撑套筒52也可以不与稳压盖55相抵，使第二密封垫56与外壳本体59与稳压盖55密封连接；本实用新型还可以使第二环形限位凸起与外壳本体59为一体式结构，利用第二密封腔D密封第二环形限位凸起与活动杆及稳压盖55实现第二密封腔D与安装腔密封隔开。

为了进一步优化上述技术方案，第一密封垫51的外端压紧在外壳本体59与支撑套筒52之间，内端通过第一螺母510压紧在第一环形限位凸起582远离弹簧57的端面上；本实施例中，活动杆移动时，第一密封垫51的外端始终与外壳固定连接，内端始终与活动杆固定连接，仅通过伸缩槽的伸缩补充第一密封垫51的拉伸，所以能够避免第一密封垫51的外端相对外壳发生运动，内端相对活动杆发生运动，从而能够避免第一密封垫51发生磨损，故提高了稳压阀5的密封性能，从而保证了稳压阀5的稳压性能。本实用新型也可以采用其他结构代替上述第一螺母510，如直接在活动杆上开设卡槽，将第一密封垫51的内端卡设在卡槽内。

上述实施例中，第二密封垫56的外端压紧在稳压盖55与支撑套筒52之间，内端通过第二螺母53压紧在第二环形限位凸起远离弹簧57的端面上，第一密封垫51和第二密封垫56中部均具有伸缩槽。本实施例中，活动杆移动时，第二密封垫56的外端始终与外壳固定连接，内端始终与活动杆固定连接，仅通过伸缩槽的伸缩补充第二密封垫56的拉伸，所以能够避免第二密封垫56的外端相对外壳发生运动，内端相对活动杆发生运动，从而能够避免第二密封垫56发生磨损，故提高了稳压阀5的密封性能，从而保证了稳压阀5的稳压性能。本实用新型也可以采用其他结构代替上述第二螺母53，如在外壳上直接开设卡槽，将第二密封垫56的外端卡入该卡槽内。

为了便于桶体的装配，桶体包括桶体本体1、上盖3和下盖2，进出水孔31、进出流体孔32、储水胶囊4和稳压阀5均设置在上盖3上，下盖2与桶体本体1可拆卸连接，便于清洗桶体内部和储水胶囊4。下盖2与桶体本体1之间具体通过螺纹方式连接，配合密封圈密封；两者还可以通过过盈连接，溶焊成型或者一体成型。上述桶体还可以为一体式结构。

优选的，上盖3上设置有第一安装孔和第二安装孔；稳压阀5设置有第一凸柱和第二凸柱，第一凸柱具有连通进出水孔31与第一密封腔C的第一连接孔，第二凸柱具有连通通气孔33与安装腔的第二连接孔，第一凸柱能够可拆卸地卡入第一安装孔，第二凸柱能够可拆卸地卡入第二安装孔。装配稳压阀5时，先将稳压阀5的第一凸柱和第二凸柱分别对准上盖的第一安装孔和第二安装孔，然后将第一凸柱和第二凸柱分别卡入第一安装孔和第二安装孔内即可将稳压阀5固定在上盖3上，故能够将稳压阀5集成在上盖3上，进而便于稳压阀5在储水桶上的安装。当然，本实用新型也可以通过螺纹连接、卡接等方式固定上述稳压阀5。

为了进一步优化上述技术方案，活动杆包括活动杆本体58和设置在活动杆本体58靠近通水孔551一端的封堵垫54，封堵垫54的端面形成第二承压面。应用时，从进出水孔31进入的高压进水，由封堵垫54与稳压盖55之间的间隙进入通水孔551。当进水水压较高时，本实用新型利用封堵垫54堵住通水孔551，封堵垫54具有弹性，密封效果较好，所以能够提高稳压阀5关闭的可靠性。可替换的，本实用新型也可以利用活动杆本体58自身的端面或者弹簧片形成第二承压面。

本实用新型实施例还提供了一种纯水机，包括储水桶，储水桶为上述任一项实施例提供的储水桶，能够避免因水压过大导致储水桶爆破而引起泄漏的情况，进而减少了纯水机存在的安全隐患，其优点是由储水桶带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种储水桶，包括桶体和设置在所述桶体内的储水胶囊(4)，所述桶体上设置有进出水孔(31)和进出流体孔(32)，所述储水胶囊(4)具有储水腔(A)，所述储水胶囊(4)与所述桶体之间形成与所述进出流体孔(32)连通的辅助流体腔(B)；其特征在于，还包括设置在所述储水胶囊(4)内的稳压阀(5)，所述储水腔(A)通过所述稳压阀(5)与所述进出水孔(31)连通，所述稳压阀(5)包括：

设置有通水孔(551)、第一密封腔(C)、第二密封腔(D)和安装腔的外壳，所述安装腔将所述第一密封腔(C)和所述第二密封腔(D)隔开，所述第一密封腔(C)与所述进出水孔(31)连通，所述第二密封腔(D)与所述储水腔(A)之间通过所述通水孔(551)连通；

可轴向移动地设置在所述外壳内的活动杆，所述活动杆具有连通所述第一密封腔(C)与所述第二密封腔(D)的中心孔(581)，且所述活动杆伸入所述第一密封腔(C)的一端具有第一承压面，所述活动杆伸入所述第二密封腔(D)的一端具有能够封堵住所述通水孔(551)的第二承压面，所述第一承压面的面积大于所述第二承压面的面积；

套设在所述活动杆上的弹簧(57)，所述弹簧(57)位于所述安装腔内；

与所述弹簧(57)远离所述通水孔(551)的一端相抵的第一限位件，所述第一限位件与所述活动杆固定连接；

与所述弹簧(57)靠近所述通水孔(551)的一端相抵的第二限位件，所述第二限位件与所述外壳固定连接。

2.根据权利要求1所述的储水桶，其特征在于，所述第一限位件为第一环形限位凸起(582)，所述第一环形限位凸起(582)与所述活动杆为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的储水桶，其特征在于，所述桶体上还设置有与大气连通的通气孔(33)，所述通气孔(33)与所述安装腔连通。

4.根据权利要求3所述的储水桶，其特征在于，所述第二限位件为位于所述安装腔内的支撑套筒(52)，所述支撑套筒(52)通过第二环形限位凸起与所述弹簧(57)相抵，所述支撑套筒(52)与所述外壳之间具有与所述通气孔(33)连通的间隙，所述支撑套筒(52)具有连通所述间隙与所述安装腔的微孔。

5.根据权利要求4所述的储水桶，其特征在于，所述外壳包括外壳本体(59)和设置在所述外壳本体(59)远离所述进出水孔(31)一端的稳压盖(55)；

所述第一环形限位凸起(582)与所述支撑套筒(52)滑动配合，所述支撑套筒(52)靠近所述第一密封腔(C)的一端通过第一密封垫(51)与所述外壳本体(59)、所述活动杆密封连接，所述第一密封垫(51)、所述活动杆和所述外壳本体(59)形成所述第一密封腔(C)；

所述第二环形限位凸起通过第二密封垫(56)与所述稳压盖(55)、所述活动杆密封连接，所述第二密封垫(56)、所述稳压盖(55)和所述活动杆形成所述第二密封腔(D)。

6.根据权利要求5所述的储水桶，其特征在于，所述第一密封垫(51)的外端压紧在所述外壳本体(59)与所述支撑套筒(52)之间，内端通过第一螺母(510)压紧在所述第一环形限位凸起(582)远离所述弹簧(57)的端面上；

所述第二密封垫(56)的外端压紧在所述稳压盖(55)与所述支撑套筒(52)之间，内端通过第二螺母(53)压紧在所述第二环形限位凸起远离所述弹簧(57)的端面上，所述第一密封垫(51)和所述第二密封垫(56)中部均具有伸缩槽。

7.根据权利要求3所述的储水桶，其特征在于，所述桶体包括桶体本体(1)、上盖(3)和下盖(2)，所述进出水孔(31)、所述进出流体孔(32)、所述储水胶囊(4)和所述稳压阀(5)均设置在所述上盖(3)上，所述下盖(2)与所述桶体本体(1)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的储水桶，其特征在于，所述上盖(3)上设置有第一安装孔和第二安装孔；

所述稳压阀(5)设置有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱具有连通所述进出水孔(31)与所述第一密封腔(C)的第一连接孔，所述第二凸柱具有连通所述通气孔(33)与所述安装腔的第二连接孔，所述第一凸柱能够可拆卸地卡入所述第一安装孔，所述第二凸柱能够可拆卸地卡入所述第二安装孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的储水桶，其特征在于，所述活动杆包括活动杆本体(58)和设置在所述活动杆本体(58)靠近所述通水孔(551)一端的封堵垫(54)，所述封堵垫(54)的端面形成所述第二承压面。

10.一种纯水机，包括储水桶，其特征在于，所述储水桶为如权利要求1-9任一项所述的储水桶。