CN209384887U - 一种金属门套线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属门套线结构，包括：铝合金线条，卡件，门侧板；所述铝合金线条上设有前卡，龙脊；所述门侧板通过所述前卡，龙脊与铝合金线条固定；所述铝合金线条上设有控距槽，用来调节门侧板的垂直度；所述铝合金线条上设有卡口；所述卡件固定在卡口内；所述铝合金线条上设有收边口；所述卡件外侧与所述收边口内侧紧贴。本实用新型通过将木质门套线结构改良成金属门套线结构，既解决了原来木质线条带来的消防验收不达标，容易撞击损坏，加工周期长，不能拆卸二次利用等种种问题，也通过将金属门套线结构一体化，大大减少施工过程中的加工环节，损耗降低，产能提高，也能够二次使用。

Description

一种金属门套线结构

技术领域

本实用新型涉及一种门套安装装置，尤其涉及一种金属门套线结构。

背景技术

为了保证木质门线条与木饰面门为一体的效果，木质线条的应用已经在建筑装饰行业司空见惯，只要是有木饰面门的地方，木质线条必定紧密跟随。随着科技的进步及金属型材加工领域技术的逐渐成熟，金属线条逐渐的应用于市场，无论从线条的形状和颜色，金属线条变得越来越多样化。这就要求建筑装饰企业在效率上和方法上进行进一步技术革新，金属线条才能充分发挥最大的价值。市场上的木质线条需要做基层板，对于材料成本要求较高，安装也不方便，且容易产生受潮等问题，且木质线条在加工过程中也较为繁琐，也不适合多次使用。因此需要在一种可以解决了原来木质线条带来的消防验收不达标，容易撞击损坏，加工周期长，不能拆卸二次利用等种种问题的金属门套线结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种减少人工成本、安装灵活、成品化的金属门套线结构。

为了保证在使用过程中，金属门套线结构安装简单灵活，本实用新型涉及了一种金属门套线结构，包括：

铝合金线条，卡件，门侧板；

所述铝合金线条上设有前卡，龙脊；所述门侧板通过所述前卡，龙脊与铝合金线条固定；所述铝合金线条上设有控距槽，用来调节门侧板的垂直度；所述铝合金线条上设有卡口；所述卡件固定在卡口内；所述铝合金线条上设有收边口；所述卡件外侧与所述收边口内侧紧贴。

本实用新型的有益效果是，通过将木质门套线结构改良成金属门套线结构，既解决了原来木质线条带来的消防验收不达标，容易撞击损坏，加工周期长，不能拆卸二次利用等种种问题，也通过将金属门套线结构一体化，大大减少施工过程中的加工环节，损耗降低，产能提高，也能够二次使用。

进一步的，所述前卡上设有固定板；所述固定板与所述龙脊保持平行。通过将固定板与龙脊保持平行，在前卡与固定板固定门侧板时，能够将门侧板紧紧卡住固定，保证了门侧板的垂直度。

进一步的，所述前卡上设有限位板；所述限位板上端与所述固定板连接，限位板下端与所述铝合金线条连接。限位板的作用保证了门侧板在前卡固定时，保证了门侧板始终在中心位置，不会产生偏移等状况。

进一步的，所述限位板从限位板下端至限位板上端呈向上翘起状。通过向上翘起状，可以控制限位板的翘起角度，从而可以适应不同长度大小的门侧板，适用范围更加广泛。

进一步的，所述龙脊呈矩形状；所述龙脊内部呈中空状；所述龙脊内部设有一凸出块。矩形状的龙脊在紧固门侧板时，可以保证门侧板水平度，内部中空状的设计既节省了材料，又达到了工作目的，凸出块在一定程度上起到了加强龙脊强度的作用。

进一步的，所述龙脊高度大于所述固定板高度。龙脊高度大于固定板高度，在固定门侧板时，可以更加稳定的分担门侧板的压力，保证门侧板下端固定的稳定性。

进一步的，所述卡口分为左卡口，右卡口；所述左卡口，右卡口高度一致；所述右卡口固定在所述收边口上。通过左卡口、右卡口的设计，在与卡件固定时可以更稳定的固定卡件。

进一步的，所述控距槽设在所述左卡口和所述龙脊中间。通过控距槽的控制距离的作用，调节安装过程中的垂直度的问题。

进一步的，所述卡件呈工字型结构；所述卡件上设有螺丝孔。工字型使用可以减少结构设计内力，抗弯强度也较高。

进一步的，所述螺丝孔设置在所述卡件上平面和卡件下平面上；所述螺丝孔的孔间间距为200mm。通过螺丝孔的设计，使得卡件可以方便的与墙体木针或钢架双边固定，固定成品线条，从而达到固定整体门套的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种金属门套线结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属门套线结构的铝合金线条图；

图3是本实用新型一种金属门套线结构的卡件图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、铝合金线条；2、卡件；3、门侧板；4、木饰面侧板；5、前卡；6、龙脊；7、控距槽；8、左卡口；9、收边口；10、固定板；11、限位板；12、限位板上端；13、限位板下端；14、凸出块；15、右卡口；16、螺丝孔；17、卡件上平面；18、卡件下平面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种减少人工成本、安装灵活、成品化的金属门套线结构。

为图1、图2所示，了保证在使用过程中，金属门套线结构安装简单灵活，本实用新型涉及了一种金属门套线结构，包括：

包括：铝合金线条1，卡件2，门侧板3；

所述铝合金线条1上设有前卡5，龙脊6；所述门侧板3通过所述前卡5，龙脊6与铝合金线条1固定；所述铝合金线条1上设有控距槽7，用来调节门侧板3的垂直度；所述铝合金线条1上设有卡口；所述卡件2固定在卡口内；所述铝合金线条1上设有收边口9；所述卡件2外侧与所述收边口9内侧紧贴。

本实用新型的有益效果是，通过将木质门套线结构改良成金属门套线结构，既解决了原来木质线条带来的消防验收不达标，容易撞击损坏，加工周期长，不能拆卸二次利用等种种问题，也通过将金属门套线结构一体化，大大减少施工过程中的加工环节，损耗降低，产能提高，也能够二次使用。

进一步的，所述前卡5上设有固定板10；所述固定板10与所述龙脊6保持平行。通过将固定板10与龙脊6保持平行，在前卡5与固定板10固定门侧板3时，能够将门侧板3紧紧卡住固定，保证了门侧板3的垂直度。

进一步的，所述前卡5上设有限位板11；所述限位板上端12与所述固定板10连接，限位板下端13与所述铝合金线条1连接。限位板11的作用保证了门侧板3在前卡5固定时，保证了门侧板3始终在中心位置，不会产生偏移等状况。

进一步的，所述限位板11从限位板下端13至限位板上端12呈向上翘起状。通过向上翘起状，可以控制限位板11的翘起角度，从而可以适应不同长度大小的门侧板3，适用范围更加广泛。

进一步的，所述龙脊6呈矩形状；所述龙脊6内部呈中空状；所述龙脊6内部设有一凸出块14。矩形状的龙脊6在紧固门侧板时，可以保证门侧板3水平度，内部中空状的设计既节省了材料，又达到了工作目的，凸出块14在一定程度上起到了加强龙脊6强度的作用。

进一步的，所述龙脊6高度大于所述固定板10高度。龙脊6高度大于固定板10高度，在固定门侧板时，可以更加稳定的分担门侧板3的压力，保证门侧板3下端固定的稳定性。

进一步的，所述卡口分为左卡口8，右卡口15；所述左卡口8，右卡口15高度一致；所述右卡口15固定在所述收边口9上。通过左卡口8、右卡口15的设计，在与卡件2固定时可以更稳定的固定卡件2。

进一步的，所述控距槽7设在所述左卡口8和所述龙脊6中间。通过控距槽7的控制距离的作用，调节安装过程中的垂直度的问题。

进一步的，所述卡件2呈工字型结构；所述卡件2上设有螺丝孔16。工字型使用可以减少结构设计内力，抗弯强度也较高。

如图3所示，进一步的，所述螺丝孔16设置在所述卡件上平面17和卡件下平面18上；所述螺丝孔16的孔间间距为200mm。通过螺丝孔16的设计，使得卡件2可以方便的与墙体木针或钢架双边固定，固定成品线条，从而达到固定整体门套的作用。

在实际操作中，铝合金线条1上通过设计前卡5和龙脊6，在固定门侧板3时，门侧板3一端与前卡5的固定板10内侧接触贴合，门侧板3的另一端与龙脊6外侧接触贴合，从而保证门侧板3的垂直度。通过前卡5和龙脊6控制侧面板的厚度，将木饰面侧板4紧紧卡住；通过控距槽7的调距作用，可以调节门侧板3的垂直度，卡口与卡件2固定，从而固定铝合金线条1；收边口9将卡件2遮盖，与墙面面层材料交接，起到收口作用；其中卡件2中的螺丝孔16间距200mm，与墙体木针或钢架双边固定，固定成品线条，从而达到固定整体门套的作用。运用此设计不需要做基层板，减少材料成本，更加符合建筑装饰基层防火、防潮、防腐蚀的要求；提高进度，降低加工周期，减少安装人工成本；安装灵活，工人技术要求低，安装难度低；成品化及产品化，大大减少施工过程中的加工环节，损耗降低，产能提高；可拆卸二次使用，方便维修，符合国家环保要求；线条无天然木皮的纹理差，无明显色差；耐碰撞，经久耐用；拼缝紧密美观，平整度、垂直度符合国家及行业标准。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属门套线结构，其特征在于，包括：铝合金线条，卡件，门侧板；

所述铝合金线条上设有前卡，龙脊；所述门侧板通过所述前卡，龙脊与铝合金线条固定；所述铝合金线条上设有控距槽，用来调节门侧板的垂直度；所述铝合金线条上设有卡口；所述卡件固定在卡口内；所述铝合金线条上设有收边口；所述卡件外侧与所述收边口内侧紧贴。

2.根据权利要求1所述的金属门套线结构，其特征在于：所述前卡上设有固定板；所述固定板与所述龙脊保持平行。

3.根据权利要求2所述的金属门套线结构，其特征在于：所述前卡上设有限位板；所述限位板上端与所述固定板连接，限位板下端与所述铝合金线条连接。

4.根据权利要求3所述的金属门套线结构，其特征在于：所述限位板从限位板下端至限位板上端呈向上翘起状。

5.根据权利要求1所述的金属门套线结构，其特征在于：所述龙脊呈矩形状；所述龙脊内部呈中空状；所述龙脊内部设有一凸出块。

6.根据权利要求2所述的金属门套线结构，其特征在于：所述龙脊高度大于所述固定板高度。

7.根据权利要求1所述的金属门套线结构，其特征在于：所述卡口分为左卡口，右卡口；所述左卡口，右卡口高度一致；所述右卡口固定在所述收边口上。

8.根据权利要求7所述的金属门套线结构，其特征在于：所述控距槽设在所述左卡口和所述龙脊中间。

9.根据权利要求1所述的金属门套线结构，其特征在于：所述卡件呈工字型结构；所述卡件上设有螺丝孔。

10.根据权利要求9所述的金属门套线结构，其特征在于：所述螺丝孔设置在所述卡件上平面和卡件下平面上；所述螺丝孔的孔间间距为200mm。