CN209383256U - 平衡吊装组件以及吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程装备领域，提供一种平衡吊装组件以及吊装装置。一种平衡吊装组件包括装载部和吊拉部，其中，装载部用于固定工件，吊拉部连接于装载部，吊拉部设置有多个作用吊点；至少一个作用吊点被配置为用于根据不同的工件的重心连接于吊绳。通过将作用吊点配置为根据不同的工件的重心连接于吊绳，平衡吊装组件能够满足不同重心的工件的吊装需求。这样的配置能够解决工件重心偏移时出现的吊起姿态与工件的安装姿态不一致的问题，从而提高了吊装操作的安全性。

Description

平衡吊装组件以及吊装装置

技术领域

本实用新型涉及工程装备领域，具体而言，涉及一种平衡吊装组件以及吊装装置。

背景技术

吊具是制造业和建筑工程中常用于吊取重物的装置。吊具的常用结构有吊钩、吊环、起重吸盘、夹钳等，常用于货物仓库和工地现场等。目前，在使用常见的吊具对重物进行吊升时，在工件被吊起后经常会出现工件的姿态与工件的安装姿态不一致的问题，这会造成工件在起吊后难以以正确地姿态就位安装，为后续操作带来了诸多的不便。目前行业内通常使用手拉葫芦进行构件的姿态调整，而这会给操作者和他人以及场地内的其他物件带来一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种平衡吊装组件以及吊装装置，以解决工件起吊后的姿态与安装姿态不符的问题，并提高吊装的安全性。

第一方面，本实用新型实施例提供一种平衡吊装组件，其包括装载部和吊拉部，其中，装载部用于固定工件，吊拉部连接于装载部，吊拉部设置有多个作用吊点；至少一个作用吊点被配置为用于根据不同的工件的重心连接于吊绳。

本实用新型提供的平衡吊装组件在吊拉部上设置了多个作用吊点，并且设置了连接于吊拉部的装载部，其中，吊拉部用于与吊绳连接，装载部用于装载工件。针对不同工件的重心，吊拉部上设置了多个作用吊点，在进行吊升操作时，可以选择其中的一个作用吊点或者不同组合的作用吊点与吊绳相连，以满足不同重心的工件的吊装需求。这样的配置能够解决工件重心偏移时出现的吊起姿态与工件的安装姿态不一致的问题，从而提高了吊装操作的安全性。

在一个可能的设计中，每个作用吊点均为吊拉孔，至少一个吊拉孔被选择用于连接于吊绳，当不同的吊拉孔或者不同组合的多个吊拉孔连接于吊绳时，平衡吊装组件能够用于吊装不同重心的工件。

将多个吊拉孔作为作用吊点，能够在保证吊拉件的刚度的同时，使作用吊点与吊绳之间的连接更加可靠。另外，采用吊拉孔便于根据工件的重心位置布置作用吊点，在吊升操作时，采用不同的吊拉孔或者不同组合的多个吊拉孔便能够实现不同重心的工件的吊装。

在一个可能的设计中，吊拉部包括吊拉件和吊拉本体，多个作用吊点设置在吊拉件上，吊拉件设置在吊拉本体上，吊拉本体连接于装载部。

将多个作用吊点设置在吊拉件上，实际上是将吊拉件作为直接连接吊绳的部件，而将吊拉本体设置在吊拉件与装载部之间，不使吊拉件直接于装载部相连，则能够增强连接的刚度和可靠性，从而进一步地增强整个吊装组件的刚度和可靠性。

在一个可能的设计中，吊拉本体呈箱体状，吊拉本体包括第一侧部和第二侧部，第一侧部与第二侧部相对设置，吊拉件垂直设置于吊拉本体的底部，吊拉件垂直于第一侧部和第二侧部，吊拉件的一端连接于第一侧部，吊拉件的另一端连接于第二侧部。

使吊拉件的两端连接于吊拉本体的第一侧部、第二侧部以及底部，能够增强吊拉件的刚度，提升了吊拉件在吊升操作过程中的可靠性。另外，将吊拉本体设置成箱体状，可以在装载工件时适应不同形状和体积的工件，增加了能够装载的工件的适用范围。

在一个可能的设计中，装载部包括多个工件连接件、多个第一固定件以及多个第二固定件，吊拉本体的底部设置有多个第一孔；在装载工件时，每个工件连接件的一端均穿出于第一孔，第一固定件设置在工件连接件上，每个工件连接件均通过第一固定件连接于吊拉部，多个第二固定件和吊拉本体共同固定工件。

多个工件连接件的两端能够穿出于工件的吊装孔，在吊拉本体的底部设置多个第一孔，能够便于装载部的相应的工件连接件的一端与吊拉本体相连。进一步地，通过采用第一固定件来将工件连接件固定在吊拉本体上，可以增大装载工件时连接的可靠性。设置多个第二固定件能够便于在工件连接件的另一端对工件进行固定和支撑。从而，使得工件最终能够由多个第二固定件和吊拉本体共同固定。

在一个可能的设计中，装载部包括多个工件连接件和多个第一固定件，每个工件连接件均具有连接部，吊拉本体的底部设置有多个第一孔；在装载工件时，每个工件连接件均穿出于第一孔，每个工件连接件均通过第一固定件连接于吊拉部，多个连接部共同连接工件。

在吊拉本体的底部设置多个第一孔，能够便于装载部的相应的工件连接件的一端与吊拉本体相连。进一步地，通过采用第一固定件来将工件连接件固定在吊拉本体上，可以增大装载工件时连接的可靠性。设置在工件连接件上的连接部能够用于与工件相连，以在工件上无吊装孔时对工件进行吊升操作。

在一个可能的设计中，吊拉本体中设置有至少两个加筋板，每个加筋板均具有多个加强筋，每个加筋板均设置有第二孔；每个加筋板均平行于吊拉本体的底部，每个加筋板的一端连接于第一侧部，每个加筋板的另一端连接于第二侧部，每个加强筋均连接于吊拉本体的底部；每个工件连接件均穿出于第二孔。

由于加筋板设置有加强筋，加强筋能够在结构上增大吊拉本体的强度和刚度，因此这样的设置有利于抵御变形。使加筋板与侧部和底部分别相连，能够进一步地增大吊装组件的连接的刚性，提高了吊拉过程中的可靠性。

在一个可能的设计中，吊拉件设置在至少两个加筋板之间，吊拉件连接于至少两个加筋板。

将吊拉件连接于至少两个加筋板，能够增加吊拉件与吊拉本体之间的连接点，并且加筋板上设置有加强筋，能够增强吊拉件与加筋板之间连接的刚性，从而提高了吊拉件在吊拉过程中的可靠性。

在一个可能的设计中，装载部还包括多个第一垫片和多个第二垫片，在装载工件时，每一个第一垫片均设置在第一固定件下，每一个第二垫片均设置在第二固定件上，每一个第一垫片均用于支撑第一固定件，每一个第二垫片均用于支撑工件。

将第一垫片设置在第一固定件下，有利于避免第一固定件直接与吊拉本体接触，分散第一固定件直接承受的压力，延长第一固定件的使用寿命。类似地，将第二垫片设置在第二固定件上，有利于避免第二固定件直接与工件接触，分散第二固定件直接承受的压力，延长第二固定件的使用寿命。通过这样的设置，能够进一步提升装载工件时的可靠性和安全性。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种吊装装置，其包括上述平衡吊装组件和多根吊绳，至少一根吊绳根据不同工件的重心而连接于吊装装置的作用吊点。

本实用新型实施例的第二方面提供的吊装装置包括第一方面提供的吊装组件，通过使吊绳根据不同工件的重心而连接于吊装装置的作用吊点，能够使平衡吊装组件满足不同重心的工件的吊装需求。这样的配置能够解决在工件重心偏移时出现的吊起姿态与工件的安装姿态不一致的问题，从而提高了吊装操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的平衡吊装组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的平衡吊装组件的吊装本体的部分结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的平衡吊装组件的加筋板的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的平衡吊装组件的吊拉部的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的平衡吊装组件的工件连接件的一种实现方式的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的平衡吊装组件的工件连接件的另一种实现方式的结构示意图。

图标：100-平衡吊装组件；110-装载部；111-工件连接件；1111-连接部； 112-第一固定件；113-第二固定件；114-第一垫片；115-支撑件；116-第二垫片；120-吊拉部；121-吊拉本体；1211-底部；12111-第一孔；1212-侧部； 12121-第一侧部；12122-第二侧部；12123-第三侧部；12124-第四侧部；1213- 加筋板；12131-加强筋；12132-第二孔；122-吊拉件；1221-吊拉孔；12211- 第一吊拉孔；12212-第二吊拉孔；12213-第三吊拉孔；12214-第四吊拉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本实用新型的第一方面提供一种平衡吊装组件100，其包括装载部110和吊拉部120，吊拉部120连接于装载部110，装载部110被构造成用于连接和固定工件，吊拉部120设置有多个作用吊点，至少一个作用吊点被配置用于根据不同的工件的重心连接于吊绳。本实施例提供的平衡吊装组件100针对不同重心的工件将多个作用吊点设置在吊拉部120，在进行吊装操作时，平衡吊装组件100能够可选地在不同的作用吊点与吊绳连接，从而保证不同重心的工件在起吊后的空中姿态与工件安装姿态一致。

进一步地，吊拉部120包括吊拉本体121和吊拉件122，每个作用吊点均设置在吊拉件122上，吊拉件122设置在吊拉本体121上，吊拉本体121 连接于装载部110。将多个作用吊点设置在吊拉件122上，使得吊拉件122 成为直接连接吊绳的部件，另外，将吊拉本体121设置在吊拉件122与装载部110之间，不使吊拉件122直接于装载部110相连，则能够增强连接的刚度和可靠性，进而增强整个吊装组件的刚度和可靠性。

具体地，请参阅图2至图4，吊拉本体121的形状呈箱体状，更确切地说，吊拉本体121的形状呈不具有盖子的箱体的形状。吊拉本体121包括底部1211、侧部1212以及至少两个加筋板1213。其中，吊拉本体121的底部1211连接于吊拉件122，每个加筋板1213均连接于吊拉本体121的底部1211、侧部1212以及吊拉件122。

请参阅图1和图2，侧部1212包括第一侧部12121、第二侧部12122、第三侧部12123以及第四侧部12124，其中，第一侧部12121与第二侧部 12122相对设置，第三侧部12123与第四侧部12124相对设置。第一侧部 12121与第二侧部12122分别连接于吊拉件122的两端。第三侧部12123与第四侧部12124均连接于加筋板1213。

进一步地，吊拉本体121的底部1211连接于吊拉件122和每个加筋板 1213。进一步地，吊拉本体121的底部1211设置有多个第一孔12111，在将装载部110连接于吊拉本体121时，每个第一孔12111均能够使装载部 110的相应连接部分从中穿过。如下文将进一步描述地，装载部110的相应的连接部分在穿过多个第一孔12111之后，最终能够通过固定件连接于吊拉本体121。

进一步地，每个加筋板1213的一端连接于第一侧部12121，每个加筋板1213的另一端连接于第二侧部12122，每个加筋板1213平行于吊拉本体 121的底部1211。进一步地，每个加筋板1213均具有多个加强筋12131，多个加强筋12131等间距地分布，并且每个加强筋12131均垂直地连接于吊拉本体121的底部1211。进一步地，每个加筋板1213上设置有多个第二孔12132，如下文将进一步描述地，装载部110的相应的连接部分在穿过多个第一孔12111之后将穿过多个第二孔12132，并最终通过固定件连接于吊拉本体121。由于加筋板1213设置有加强筋12131，而加强筋12131能够在结构上增大吊拉本体121的强度和刚度，因此这样的设置有利于抵御变形。使加筋板1213与侧部1212和底部1211分别相连，能够进一步地增大吊装组件的连接的刚性，提高了吊拉过程中的可靠性。

在本实施例中，吊拉本体121中设置有两个加筋板1213，吊拉件122 设置在两个加筋板1213之间，并且每个加筋板1213均连接于吊拉件122。应理解的是，加筋板1213的数量不限于两个，在其他可选实施例中，在吊拉本体121的底部1211设置了四个加筋板1213。通过设置加筋板1213并使每个加筋板1213连接于吊拉件122，吊装组件能够具有吊起工件所需的足够的强度，以确保吊拉操作的可靠性。

进一步地，吊拉件122为板件，吊拉件122的一端连接于第一侧部12121，吊拉件122的另一端连接于第二侧部12122。吊拉件122分别与第一侧部 12121和第二侧部12122连接的两端均设置有倒角，以减小应力集中。多个作用吊点设置在吊拉件122上，每个作用吊点均为吊拉孔1221。其中，至少一个吊拉孔1221被配置为根据不同的工件的重心连接于吊绳，具体的实现方式如下所述。

请参照图4，作为示例，图4示出了具有四个吊拉孔1221的吊拉件122。这四个吊拉孔1221包括第一吊拉孔12211、第二吊拉孔12212、第三吊拉孔12213以及第四吊拉孔12214，其中，第一吊拉孔12211与第四吊拉孔 12214相对于中轴线位置对称，第二吊拉孔12212与第三吊拉孔12213相对于中轴线位置对称。

在需要进行吊拉操作时，可根据将被吊起的工件的不同重心位置选择至少一个吊拉孔1221连接于吊绳。当第一吊拉孔12211和第三吊拉孔12213 的中点与工件的重心位于同一垂线时，使第一吊拉孔12211和第三吊拉孔 12213连接于吊绳，便能够使工件被吊起后的姿态不会出现倾斜。类似地，当第二吊拉孔12212和第四吊拉孔12214的中点与工件的重心位于同一垂线时，使第二吊拉孔12212和第四吊拉孔12214连接于吊绳，便能够使工件被吊起后的姿态不会出现倾斜。在本实施例中，将多个吊拉孔1221作为作用吊点，能够在保证吊拉件122的刚度的同时，使作用吊点与吊绳之间的连接更加可靠。另外，采用多个吊拉孔1221便于根据工件的重心位置布置作用吊点，在吊升操作时，采用不同的吊拉孔1221或者不同组合的多个吊拉孔1221便能够实现不同重心的工件的吊装。

本领域技术人员应理解，本实施例所提供的吊拉孔1221的数量和排布方式仅作为示例示出，而并不意味着限制，在其他可选实施例中，可根据不同的工件的不同的重心位置采用不同数量或排布方式的吊拉孔1221。另外，尽管在本实施例中，所采用的作用吊点为吊拉孔1221，也可采用本领域技术人员熟知的其他用于连接吊绳的结构作为作用吊点，在另一可选实施例中，吊拉件122上设置有多个锁环，至少一个锁环被配置为根据不同工件的重心位置而连接于吊绳。

承上所述，在本实施例中，装载部110包括多个工件连接件111、多个第一固定件112以及多个第二固定件113。其中，每个工件连接件111、第一固定件112以及第二固定件113均用于对工件进行固定。

具体地，请参阅图5，工件上设置有多个吊装孔，每个吊装孔均为通孔。在装载工件时，每个工件连接件111的两端均穿出于工件上相应的吊装孔，并且，每个工件连接件111的一端均穿出于第一孔12111和第二孔12132。进一步地，第一固定件112设置在工件连接件111上，更具体地，第一固定件112设置在工件连接件111的穿出于第二孔12132的一端并由加筋板1213 支撑。进而，每个工件连接件111均通过第一固定件112连接于吊拉部120。另外，第二固定件113设置在每个工件连接件111的另一端，以在工件连接件111的另一端对工件进行支撑和固定。通过这样的设置，本实施例提供的吊拉本体121和第二固定件113能够共同地固定工件并确保吊装过程的可靠性。

可选地，为了对工件进行更可靠地固定和支撑，在每个第一固定件112 和加筋板1213之间设置第一垫片114和支撑件115，在第二固定件113上设置第二垫片116。每个第一垫片114、第二垫片116以及支撑件115均设置有孔。将第一垫片114和支撑件115设置在第一固定件112下，有利于避免第一固定件112直接与吊拉本体121接触，分散第一固定件112直接承受的压力，延长第一固定件112的使用寿命。类似地，将第二垫片116设置在第二固定件113上，有利于避免第二固定件113直接与工件接触，分散第二固定件113直接承受的压力，延长第二固定件113的使用寿命。通过这样的设置，能够进一步提升装载工件时的可靠性和安全性。

请参阅图6，在另一可选实施例中，针对工件不具有吊装孔的情况，装载部110包括多个工件连接件111以及多个第一固定件112，每个工件连接件111均具有连接部1111。在装载工件时，每个工件连接件111均穿出于第一孔12111和第二孔12132，第一固定件112设置在工件的穿出于第二孔 12132的一端并由加筋板1213支撑。进而，每个工件连接件111均通过第一固定件112连接于吊拉部120。在此可选实施例中，连接部1111的形状为钩状，每个连接部1111均能够与工件上的锁环等结构相连，从而多个连接部1111共同连接工件，从而将工件吊起。在此可选实施例中，在将多个工件连接件111固定在吊拉本体121之后，采用多个工件连接件111的连接部1111来连接工件，以满足工件上无吊装孔的情况。

为了确保吊拉部120具有足够的强度，吊拉部120由高强度的材料成型。具体地，吊拉部120的材料为钢材，更确切地，在本实施例中，吊拉部120的材料被选择为桥梁钢板(牌号为Q345qD)。在其他可选实施例中，可选择其他牌号的具有高强度的钢作为吊拉部120的材料。

为了确保装载部110具有足够的强度，装载部110由高强度的材料成型。具体地，装载部110的材料被选择为精轧螺纹钢，更确切地，在本实施例中，装载部110的材料级别为PSB830。相应地，工件连接件111具有连续的螺纹，第一固定件112和第二固定件113分别为与螺纹配合的螺母。具有螺纹连接的装载部能够使装载工件时的连接更加稳固。当然，也可采用本领域技术人员熟知的其他高强度的钢材料，具体的材料强度等级取决于工件的重量等。

在本实用新型的第一方面提供的平衡吊装组件中，通过将吊拉件设置在具有加筋板的吊拉本体上，能够确保平衡吊装组件具有足够的连接刚度。另外，通过将作用吊点配置为根据不同的工件的重心连接于吊绳，能够使平衡吊装组件满足不同重心的工件的吊装需求。借此，本实施例提供的吊装组件在保证具有足够的连接刚度和强度的前提下，解决了现有技术的吊具在吊装偏心工件时出现的吊起姿态与工件的安装姿态不一致的问题，从而提高了吊装操作的安全性。

本实用新型的第二方面提供的吊装装置包括第一方面提供的平衡吊装组件100以及多根吊绳，在进行吊装操作时，至少一根吊绳根据不同工件的重心而连接于吊装装置的作用吊点。通过使吊绳根据不同工件的重心位置而与第一方面提供的吊装组件连接，吊装装置能够满足不同重心的工件的吊装需求。

可选地，吊装装置还包括卸扣，在起吊时，吊绳不与作用吊点直接相连，首先，使吊绳连接于卸扣，然后，使卸扣作用吊点相连，即，吊绳与作用吊点之间通过卸扣或吊环相连。通过在吊绳与吊装组件之间设置卸扣，能够提高减小吊绳的磨损，提高吊装操作的可靠性。

鉴于本实用新型的第二方面提供的吊装装置包括第一方面提供的平衡吊装组件，通过将吊拉件设置在具有加筋板的吊拉本体上，能够确保吊装装置具有足够的连接刚度。另外，通过使吊绳根据不同工件的重心而连接于吊装组件的作用吊点，能够使本实施例提供的平衡吊装装置满足不同重心的工件的吊装需求。借此，本实用新型提供的吊装装置在保证具有足够的连接刚度和强度的前提下，解决了在吊装偏心工件时出现的吊起姿态与工件的安装姿态不一致的问题，从而提高了吊装操作的安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平衡吊装组件，其特征在于，所述平衡吊装组件包括：

装载部，所述装载部用于固定工件；以及

吊拉部，所述吊拉部连接于所述装载部，所述吊拉部设置有多个作用吊点；

其中，至少一个所述作用吊点被配置为用于根据不同的所述工件的重心连接于吊绳。

2.根据权利要求1所述的平衡吊装组件，其特征在于，每个所述作用吊点均为吊拉孔，至少一个所述吊拉孔被选择用于连接于所述吊绳，当不同的所述吊拉孔或者不同组合的多个所述吊拉孔连接于所述吊绳时，所述平衡吊装组件能够用于吊装不同重心的所述工件。

3.根据权利要求1或2所述的平衡吊装组件，其特征在于，所述吊拉部包括吊拉件和吊拉本体，多个所述作用吊点设置在所述吊拉件上，所述吊拉件设置在所述吊拉本体上，所述吊拉本体连接于所述装载部。

4.根据权利要求3所述的平衡吊装组件，其特征在于，所述吊拉本体呈箱体状，所述吊拉本体包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部相对设置；

所述吊拉件垂直设置于所述吊拉本体的底部，所述吊拉件垂直于所述第一侧部和所述第二侧部，所述吊拉件的一端连接于所述第一侧部，所述吊拉件的另一端连接于所述第二侧部。

5.根据权利要求4所述的平衡吊装组件，其特征在于，所述装载部包括多个工件连接件、多个第一固定件以及多个第二固定件，所述吊拉本体的底部设置有多个第一孔；

在装载所述工件时，每个所述工件连接件的一端均穿出于所述第一孔，所述第一固定件设置在所述工件连接件上，每个所述工件连接件均通过所述第一固定件连接于所述吊拉部，多个所述第二固定件和所述吊拉本体共同固定所述工件。

6.根据权利要求4所述的平衡吊装组件，其特征在于，所述装载部包括多个工件连接件和多个第一固定件，每个所述工件连接件均具有连接部，所述吊拉本体的底部设置有多个第一孔；

在装载所述工件时，每个所述工件连接件均穿出于所述第一孔，每个所述工件连接件均通过所述第一固定件连接于所述吊拉部，多个所述连接部共同连接所述工件。

7.根据权利要求5或6所述的平衡吊装组件，其特征在于，所述吊拉本体中设置有至少两个加筋板，每个所述加筋板均具有多个加强筋，每个所述加筋板均设置有第二孔；

每个所述加筋板均平行于所述吊拉本体的所述底部，每个所述加筋板的一端连接于所述第一侧部，每个所述加筋板的另一端连接于所述第二侧部，每个所述加强筋均连接于所述吊拉本体的所述底部；每个所述工件连接件均穿出于所述第二孔。

8.根据权利要求7所述的平衡吊装组件，其特征在于，所述吊拉件设置在至少两个所述加筋板之间，所述吊拉件连接于至少两个所述加筋板。

9.根据权利要求5所述的平衡吊装组件，其特征在于，所述装载部还包括多个第一垫片和多个第二垫片，在装载所述工件时，每一个所述第一垫片均设置在所述第一固定件下，每一个所述第二垫片均设置在所述第二固定件上，每一个所述第一垫片均用于支撑所述第一固定件，每一个所述第二垫片均用于支撑所述工件。

10.一种吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括权利要求1-9任一项所述的平衡吊装组件；以及

多根吊绳，至少一根所述吊绳根据不同工件的重心而连接于所述吊装装置的作用吊点。