CN209381476U - 一种自平衡调节模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自平衡调节模具，它包括上模腔和下模腔，上模腔和下模腔合拢后形成密封的成型腔，上模腔和下模腔由螺栓连接组合一体，所述上模腔和下模腔之间相接触靠近四个角上均布有相同规格的碟簧，碟簧的下端固定在下模腔上；该结构使固态模具实现半自动化，有效解决模具无法开模，开模困难，排气不良，脱模困难；同时，保证产品顺利量产。

Description

一种自平衡调节模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种自平衡调节模具。

背景技术

固态模具开发及使用过程中，大尺寸模具(200*300以上)依照以往成熟的设计标准及加工工艺，模具实际使用出现如下问题：

1、无法开模(放料槽：凹模与凸台),开模困难导致无法正常生产；

2、产品易出现排气不良，机器正常的排气功能无法有效将模具料内气体排出，不良率高造成浪费；

3、多孔垫片手动脱模，易造成孔内筋破损；

4、用于小模具开模，解决使用传统小螺丝刀等工具开模，实现半自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自平衡调节模具，该结构使固态模具实现半自动化，有效解决模具无法开模，开模困难，排气不良，脱模困难；同时，保证产品顺利量产。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种自平衡调节模具，包括上模腔和下模腔，上模腔和下模腔合拢后形成密封的成型腔，上模腔和下模腔由螺栓连接组合一体，所述上模腔和下模腔之间相接触靠近四个角上均布有相同规格的碟簧，碟簧的下端固定在下模腔上。

根据上述的自平衡调节模具，所述碟簧嵌入设置在下模腔上，碟簧的底座的上端面与下模腔的上端面相平齐。

根据上述的自平衡调节模具，四个碟簧沿着下模腔的中心线对称分布。

根据上述的自平衡调节模具，所述下模腔的中心处开设有凹槽，凹槽的底端设有排气孔。

根据上述的自平衡调节模具，所述下模腔上设有定位槽，上模腔上设有与定位槽相匹配的定位凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构包括上模腔和下模腔，上模腔和下模腔合拢后形成密封的成型腔，上模腔和下模腔由螺栓连接组合一体，所述上模腔和下模腔之间相接触靠近四个角上均布有相同规格的碟簧，碟簧的下端固定在下模腔上；碟簧的设计既解决了模具开模问题，又解决了上模腔和下模腔之间合模的不平衡，利于制造出合格产品。

2、本实用新型结构中所述碟簧嵌入设置在下模腔上，碟簧的底座的上端面与下模腔的上端面相平齐，四个碟簧沿着下模腔的中心线对称分布，碟簧可稳定地固定在下模腔上；所述下模腔的中心处开设有凹槽，凹槽的底端设有排气孔，排气孔的设计解决了排气不良的问题。

3、本实用新型结构设计合理，经济实用，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种自平衡调节模具包括上模腔1和下模腔2，上模腔1和下模腔2合拢后形成密封的成型腔，上模腔1和下模腔2由螺栓连接组合一体，所述上模腔1和下模腔2之间相接触靠近四个角上均布有相同规格的碟簧3，碟簧3的下端固定在下模腔2上；所述碟簧3嵌入设置在下模腔上，碟簧3的底座的上端面与下模腔2的上端面相平齐，四个碟簧沿着下模腔的中心线对称分布；所述下模腔2的中心处开设有凹槽4，凹槽的底端设有排气孔5，下模腔2上设有定位槽6，上模腔上设有与定位槽相匹配的定位凸起7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自平衡调节模具，包括上模腔和下模腔，上模腔和下模腔合拢后形成密封的成型腔，上模腔和下模腔由螺栓连接组合一体，其特征在于：所述上模腔和下模腔之间相接触靠近四个角上均布有相同规格的碟簧，碟簧的下端固定在下模腔上。

2.根据权利要求1所述的自平衡调节模具，其特征在于：所述碟簧嵌入设置在下模腔上，碟簧的底座的上端面与下模腔的上端面相平齐。

3.根据权利要求1所述的自平衡调节模具，其特征在于：四个碟簧沿着下模腔的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的自平衡调节模具，其特征在于：所述下模腔的中心处开设有凹槽，凹槽的底端设有排气孔。

5.根据权利要求1所述的自平衡调节模具，其特征在于：所述下模腔上设有定位槽，上模腔上设有与定位槽相匹配的定位凸起。