CN209381431U - 一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机，包括自动控制系统、液压控制系统、闸门系统、垃圾压缩系统和垃圾集装箱；所述自动控制系统用于控制整个闸门自动分离垃圾压缩机的液压控制系统工作；所述液压控制系统用于控制闸门系统和垃圾压缩系统进行复合伸缩动作；所述闸门系统用于接收液压控制系统发出的指令和动作，使闸门进行上升和下降；所述垃圾压缩系统用于接收液压控制系统的指令和动作，将垃圾集装箱内的垃圾进行压缩。本实用新型所提供的垃圾压缩机在工作过程中始终紧密贴合，能够防止垃圾泄漏；减小了压缩机伸缩油缸和闸板油缸所承受的压力，使油缸处于良好的工作状态，保证了油缸的使用寿命。

Description

一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及到垃圾处理设备，具体涉及一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机。

背景技术

在垃圾处理过程中，需要使用到垃圾压缩设备。现有的垃圾压缩设备包括连体式和分体式两种，分体式垃圾压缩机由于采用垃圾箱和压缩机(动力部门)分体设计，垃圾转运时，压缩机无需随车运输，故可以增加垃圾的运载量，从而降低能耗、提高运转效率；另外，压缩机可以沿轨道移动，分别与其它垃圾箱对接，实现一机二箱甚至多箱，节省了投资成本，带来了良好的经济效益和社会效益。

但分体式垃圾压缩机存在的问题是：(1)当垃圾箱与压缩机分体脱钩转运时，垃圾泄漏在垃圾箱外，造成环境污染，需要依靠人力进行清扫，劳动强度非常大，且影响转运效率。(2)采用液压控制式样闸门和压缩机压缩推头分离技术，由于垃圾箱的垃圾被压缩后的回弹压力强度大，经常会导致压缩油缸和闸门升降油缸变形，不能正常工作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机，该垃圾压缩机在工作过程中始终紧密贴合，能够防止垃圾泄漏；减小了压缩机伸缩油缸和闸板油缸所承受的压力，使油缸处于良好的工作状态，保证了油缸的使用寿命。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机，包括自动控制系统、液压控制系统、闸门系统、垃圾压缩系统和垃圾集装箱；所述自动控制系统用于控制整个闸门自动分离垃圾压缩机的液压控制系统工作；所述液压控制系统用于控制闸门系统和垃圾压缩系统进行复合伸缩动作；所述闸门系统用于接收液压控制系统发出的指令和动作，使闸门进行上升和下降；所述垃圾压缩系统用于接收液压控制系统的指令和动作，将垃圾集装箱内的垃圾进行压缩。

优选地，所述闸门系统包括闸门升降油缸、闸门升降机构和闸门；所述闸门位于垃圾集装箱的一侧，用于关闭和打开垃圾集装箱；所述闸门升降油缸和闸门升降机构位于闸门的上方，用于控制闸门的升降。

优选地，所述垃圾压缩系统包括压缩机箱体、位移传感器、压缩油缸和推铲；所述位移传感器、压缩油缸和推铲均位于压缩机箱体内，所述压缩机箱体位于垃圾集装箱的闸门一侧；所述位移传感器用于接收位置信息并将信息反馈给自动控制系统，所述压缩油缸用于控制推铲的来回运动，所述推铲用于压缩垃圾集装箱内的垃圾。

优选地，所述推铲靠近闸门一侧为斜板结构，推铲沿压缩机箱体底部的轨道来回移动，推铲斜板和闸门的下端贴合紧密，用于防止垃圾泄漏。

优选地，所述液压控制系统包括闸门系统和垃圾压缩系统的电磁换向阀、压力传感器；所述两种电磁换向阀分别用于控制闸门系统和垃圾压缩系统的油缸做伸缩动作；所述压力传感器用于测量压力值并将信号传递给自动控制系统。

优选地，所述自动控制系统包括PLC控制模块，用于接收各种信息并进行分析，发出相应的动作指令。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)闸板和推铲斜板在工作过程中始终紧密贴合，防止了垃圾泄漏。

(2)通过PLC程序模块和压力传感器不断调节闸板和推铲的运动，可减小压缩机伸缩油缸和闸板油缸所承受的压力，使油缸处于良好的工作状态，保证了油缸的使用寿命。

(3)结构简单，使用方便，提高了工作效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机的结构组成示意图。

图2是液压系统的结构示意图。

图3是自动控制系统的结构示意图。

附图标记说明：1、闸门升降油缸；2、闸门升降机构；3、压缩机箱体；4、位移传感器；5、压缩油缸；6、推铲；7、闸门；8、垃圾集装箱；9、液压控制系统；10、压力传感器；11、自动控制系统；12、PLC控制模块。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机，包括自动控制系统11、液压控制系统9、闸门系统、垃圾压缩系统和垃圾集装箱8；所述自动控制系统11用于控制整个闸门自动分离垃圾压缩机的液压控制系统9工作；所述液压控制系统9用于控制闸门系统和垃圾压缩系统进行复合伸缩动作；所述闸门系统用于接收液压控制系统9发出的指令和动作，使闸门进行上升和下降；所述垃圾压缩系统用于接收液压控制系统9的指令和动作，将垃圾集装箱8内的垃圾进行压缩。

具体地，所述闸门系统包括闸门升降油缸1、闸门升降机构2和闸门7；所述闸门7位于垃圾集装箱8的一侧，用于关闭和打开垃圾集装箱8；所述闸门升降油缸1和闸门升降机构2位于闸门7的上方，用于控制闸门7的升降。

具体地，所述垃圾压缩系统包括压缩机箱体3、位移传感器4、压缩油缸5和推铲6；所述位移传感器4、压缩油缸5和推铲6均位于压缩机箱体3内，所述压缩机箱体3位于垃圾集装箱8的闸门一侧；所述位移传感器4用于接收位置信息并将信息反馈给自动控制系统11，所述压缩油缸5用于控制推铲6的来回运动，所述推铲6用于压缩垃圾集装箱8内的垃圾。

具体地，所述推铲6靠近闸门7一侧为斜板结构，推铲6沿压缩机箱体3底部的轨道来回移动，推铲斜板和闸门7的下端贴合紧密，用于防止垃圾泄漏。

具体地，所述液压控制系统9包括闸门系统和垃圾压缩系统的电磁换向阀、压力传感器10；所述两种电磁换向阀分别用于控制闸门系统和垃圾压缩系统的油缸做伸缩动作；所述压力传感器10用于测量压力值并将信号传递给自动控制系统11。

具体地，所述自动控制系统11包括PLC控制模块12，用于接收各种信息并进行分析，发出相应的动作指令。

实施例

一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机的工作原理如下：

推铲6压缩垃圾到设定的位置后，位移传感器4感应到推铲6到达PLC控制模块12设定的初始位置后，位移传感器4将信号传输给PLC控制模块12，PLC控制模块12将发出指令，启动液压系统9的闸门电磁换向阀工作，闸门升降油缸1开始往下伸，带动闸板升降机构2和闸门7往下移动，闸门7接触到推铲6的斜板，闸门7和推铲6斜板接触产生的压力达到设定的压力值时，压力传感器10将信号发送给PLC，PLC发出指令启动压缩油缸5，压缩油缸5开始回缩，推铲6的斜板和闸门7的压力值达到设定值，PLC控制模块12再次启动液压控制9控制闸门系统往下移动。如此循环运动，直到位移传感器4再次感应到设定的位置，闸板系统和垃圾压缩系统完成，垃圾被封堵在垃圾集装箱8内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机，包括自动控制系统、液压控制系统、闸门系统、垃圾压缩系统和垃圾集装箱，其特征在于：所述自动控制系统用于控制整个闸门自动分离垃圾压缩机的液压控制系统工作；所述液压控制系统用于控制闸门系统和垃圾压缩系统进行复合伸缩动作；所述闸门系统用于接收液压控制系统发出的指令和动作，使闸门进行上升和下降；所述垃圾压缩系统用于接收液压控制系统的指令和动作，将垃圾集装箱内的垃圾进行压缩。

2.根据权利要求1所述的一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机，其特征在于：所述闸门系统包括闸门升降油缸、闸门升降机构和闸门；所述闸门位于垃圾集装箱的一侧，用于关闭和打开垃圾集装箱；所述闸门升降油缸和闸门升降机构位于闸门的上方，用于控制闸门的升降。

3.根据权利要求1所述的一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机，其特征在于：所述垃圾压缩系统包括压缩机箱体、位移传感器、压缩油缸和推铲；所述位移传感器、压缩油缸和推铲均位于压缩机箱体内，所述压缩机箱体位于垃圾集装箱的闸门一侧；所述位移传感器用于接收位置信息并将信息反馈给自动控制系统，所述压缩油缸用于控制推铲的来回运动，所述推铲用于压缩垃圾集装箱内的垃圾。

4.根据权利要求3所述的一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机，其特征在于：所述推铲靠近闸门一侧为斜板结构，推铲沿压缩机箱体底部的轨道来回移动，推铲斜板和闸门的下端贴合紧密，用于防止垃圾泄漏。

5.根据权利要求1所述的一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机，其特征在于：所述液压控制系统包括闸门系统和垃圾压缩系统的电磁换向阀、压力传感器；所述两个电磁换向阀分别用于控制闸门系统和垃圾压缩系统的油缸做伸缩动作；所述压力传感器用于测量压力值并将信号传递给自动控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种具有闸门自动分离的垃圾压缩机，其特征在于：所述自动控制系统包括PLC控制模块，用于接收信息并进行分析，发出相应的动作指令。