CN209380378U - 一种机床进料尺寸定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中金属物料进料尺寸精度低的问题，提供了一种机床进料尺寸定位机构，属于锯床技术领域，包括料架、固定安装于料架一端的丝杆驱动装置、固定安装于料架顶端的滚珠托板和通过丝杆螺母座与丝杆转动连接的定位板，所述滚珠托板底部两侧的料架上固定设置有外接电源，所述定位板推送物料一侧表面固定设置有与外接电源电性连接的电磁铁板，定位板包括与丝杆平行的竖向支撑板和与丝杆垂直的横向推板。一种机床进料尺寸定位机构的优点在于在金属工件送料过程中可以将物料吸附在定位板上并通过滚珠丝杆实现高精度送料，通过设置滚珠托板减少了物料与送料平台的摩擦力有效的节省了进料机构的能耗。

Description

一种机床进料尺寸定位机构

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种机床进料尺寸定位机构。

背景技术

现有技术中用金属切削的机床通常将金属工件切割后进行精加工，而在金属工件送料时，会存在如下问题：1、需要由操作工搬运收集并运送到各切割工位，由于金属工件不好搬运且质量较重，操作工的劳动强度极大，且在搬运过程中存在安全隐患，费时费力，生产效率很低；2、对于一部分需要精确切割的工件来说需要人工手动测量定长度，或者用机床本体作定位实现长度定位，以及手动操作相关后续动作执行按钮，采用上述尺寸定位在切割过程中会产生一定的误差，从而影响后续金属工件的加工精度；3、采用自动化进料装置时金属工件通过推进机构进入切割平台，但是由于金属工件本身重量较重会有一定的惯性继续向前运动，也会影响后续金属工件的切割精度，因此亟需发明一种机床进料尺寸定位机构，不仅能实现自动化进料还能实现进料过程中进料尺寸的精确无误。

实用新型内容

本实用新型提出一种机床进料尺寸定位机构通过利用滚珠丝杆驱动一带有磁性的定位板进行金属工件送料实现送料尺寸准确，有效的解决了现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种机床进料尺寸定位机构，包括料架、固定安装于料架一端的丝杆驱动装置、固定安装于料架顶端的滚珠托板和通过丝杆螺母座与丝杆转动连接的定位板，所述滚珠托板底部两侧的料架上固定设置有外接电源，所述定位板推送物料一侧表面固定设置有与外接电源电性连接的电磁铁板，定位板包括与丝杆平行的竖向支撑板和与丝杆垂直的横向推板，所述竖向支撑板包括第一支撑板、均匀分布于第一支撑板两侧且与第一支撑板平行的第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板和第三支撑板底部开设有导轨槽，所述料架上固设有供导轨槽滑动的轨道。

进一步的，所述滚珠托板顶面阵列排布有用于镶嵌滚珠的滚珠座，滚珠座底部开设有贯穿孔，贯穿孔与海绵腔贯穿相连，海绵腔底部通过油道连接有储油槽，上述贯穿孔、海绵腔、油道和储油槽均开设于滚珠托板内部。滚珠座内镶嵌有滚珠，海绵腔内镶嵌有海绵，滚珠托板长期工作后由于铁屑或是灰尘进入使滚珠的滚动效果变差，在底部设置有润滑可以延长滚珠的寿命并且可以进一步节省驱动装置的能耗。

进一步的，所述滚珠托板包括第一滚珠托板和第二滚珠托板，第一滚珠托板和第二滚珠托板之间开设有供丝杆运动的通道。分置的滚珠托板形成中间运动通道，可以方便丝杆前进运动，使传送的金属物件与滚珠托板贴合性更好。

进一步的，所述滚珠托板顶面的垂直高度低于定位板底面的垂直高度。

进一步的，所述滚珠托板顶面还开设有与储油槽贯通的注油孔。顶部设置有注油孔可以方便注油，而且不容易因为料架震动将油溅出。

进一步的，所述第一支撑板与第二支撑板、第二支撑板与第三支撑板之间设置有加强板，所述竖向支撑板与横向推板之间设置有加强筋。设置加强板和加强筋可以使定位板强度更高，使进料机构整体强度更高。

进一步的，所述料架的四根立柱上分别设置有便于料架移动的挂钩。设置挂钩可以方便料架移动，使料架的应用更加灵活。

进一步的，所述料架的底部设置有脚垫。设置脚垫可以保证进料机构进料过程中料架整体更稳定。

进一步的，所述驱动装置为伺服电机。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种机床进料尺寸定位机构通过伺服电机驱动滚珠丝杆带动定位板前进，同时定位板上的电磁铁板通电吸附住金属物料，将金属物料运送至待切割位置，该种传输机构能有效地保证物料的进料尺寸，同时防止物料因为惯性向前而导致进料尺寸不对影响切割精度，金属物料的传输台采用滚珠托板的形式能有效的减少物料与传输台间的摩擦可以很好地节省驱动装置的能耗，滚珠托板的内部润滑装置能够增强工作台滚珠的润滑度从而延长滚珠托板的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种机床进料尺寸定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种机床进料尺寸定位机构的俯视图；

图3为本实用新型一种机床进料尺寸定位机构中滚珠托板的局部剖视图。

图中，1-料架；2-丝杆驱动装置；3-丝杆；4-外接电源；5-电磁铁板；6-横向推板；7-第一支撑板；8-第二支撑板；9-第三支撑板；10-轨道；11-滚珠座；12-贯穿孔；13-海绵腔；14-油道；15-储油槽；16-第一滚珠托板；17-第二滚珠托板；18-注油孔；19-加强板；20-加强筋；21-挂钩；22-脚垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2所示，一种机床进料尺寸定位机构的结构示意图和俯视图，一种机床进料尺寸定位机构，包括料架1、固定安装于料1架一端的丝杆驱动装置2、固定安装于料架1顶面的滚珠托板和通过丝杆螺母座与丝杆3转动连接的定位板，滚珠托板顶面的垂直高度略低于定位板底面的垂直高度，滚珠托板底部两侧的料架1上通过螺栓固定连接有外接电源4，定位板推送物料一侧表面通过螺栓固定连接有与外接电源4电性连接的电磁铁板5，定位板包括与丝杆3平行的竖向支撑板和与丝杆垂直的横向推板6，竖向支撑板包括第一支撑板7、均匀分布于第一支撑板7两侧且与第一支撑板平行7的第二支撑板8和第三支撑板9，第二支撑板8和第三支撑板9底部开设有导轨槽，料架1上固设有供导轨槽滑动的轨道10，第一支撑板7与第二支撑板8、第二支撑板8与第三支撑板9之间焊接有加强板19，竖向支撑板与横向推板6之间设焊接有加强筋20，加强板19和加强筋20可以使定位板强度更高，使进料机构整体强度更高，料架1的四根立柱上分别焊接有便于料架1移动的挂钩21，设置挂钩21可以方便料架移动，使料架的应用更加灵活，料架1的底部焊接有脚垫22，设置脚垫可以保证进料机构进料过程中料架整体更稳定。

参照图3所示，机床进料尺寸定位机构中滚珠托板的局部剖视图，滚珠托板包括第一滚珠托板16和第二滚珠托板17，第一滚珠托板16和第二滚珠托板17之间开设有供丝杆3运动的通道，分置的滚珠托板形成中间运动通道，可以方便丝杆前进运动，使传送的金属物件与滚珠托板贴合性更好，滚珠托板顶面阵列排布有用于镶嵌滚珠的滚珠座11，滚珠座11底部开设有贯穿孔12，贯穿孔12与海绵腔13贯穿相连，海绵腔13底部通过油道14连接有储油槽15，上述贯穿孔12、海绵腔13、油道14和储油槽15均开设于滚珠托板内部，滚珠座内镶嵌有滚珠，海绵腔内镶嵌有海绵，滚珠托板长期工作后由于铁屑或是灰尘进入使滚珠的滚动效果变差，在底部设置有润滑可以延长滚珠的寿命并且可以进一步节省驱动装置的能耗，滚珠托板顶面还开设有与储油槽15贯通的注油孔18，顶部设置有注油孔可以方便注油，而且不容易因为料架震动将油溅出。

本实用新型的工作过程是先将待锯切的金属工件放置在滚珠托板上，打开外接电源使电磁铁板磁化后，横向推板是非金属板不会被磁化，金属工件吸附在电磁铁板上后打开伺服电机驱动滚珠丝杆带动金属工件前进，待到达切割位置后断开电磁铁板的外接电源使电磁铁板失去磁性与金属工件分离。

滚珠托板的注油和工作过程是在注油孔内灌注润滑油，待润滑油浸润海绵并达到标准液位后密封注油孔，同时滚珠座内的滚珠通过贯穿孔与海绵贴合，在滚珠滚动的时候能够沾染润滑油从而达到轮滑效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种机床进料尺寸定位机构，包括料架、固定安装于料架一端的丝杆驱动装置、固定安装于料架顶端的滚珠托板和通过丝杆螺母座与丝杆转动连接的定位板，所述滚珠托板底部两侧的料架上固定设置有外接电源，其特征在于：所述定位板推送物料一侧表面固定设置有与外接电源电性连接的电磁铁板，定位板包括与丝杆平行的竖向支撑板和与丝杆垂直的横向推板，所述竖向支撑板包括第一支撑板、均匀分布于第一支撑板两侧且与第一支撑板平行的第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板和第三支撑板底部开设有导轨槽，所述料架上固设有供导轨槽滑动的轨道。

2.根据权利要求1所述的一种机床进料尺寸定位机构，其特征在于：所述滚珠托板顶面阵列排布有用于镶嵌滚珠的滚珠座，滚珠座底部开设有贯穿孔，贯穿孔与海绵腔贯穿相连，海绵腔底部通过油道连接有储油槽，上述贯穿孔、海绵腔、油道和储油槽均开设于滚珠托板内部。

3.根据权利要求1或2所述的一种机床进料尺寸定位机构，其特征在于：所述滚珠托板包括第一滚珠托板和第二滚珠托板，第一滚珠托板和第二滚珠托板之间开设有供丝杆运动的通道。

4.根据权利要求1或2所述的一种机床进料尺寸定位机构，其特征在于：所述滚珠托板顶面的垂直高度低于定位板底面的垂直高度。

5.根据权利要求2所述的一种机床进料尺寸定位机构，其特征在于：所述滚珠托板顶面还开设有与所述储油槽贯通的注油孔。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种机床进料尺寸定位机构，其特征在于：所述第一支撑板与第二支撑板、第二支撑板与第三支撑板之间设置有加强板，所述竖向支撑板与横向推板之间设置有加强筋。

7.根据权利要求1或2或5所述的一种机床进料尺寸定位机构，其特征在于：所述料架的四根立柱上分别设置有便于料架移动的挂钩。

8.根据权利要求1或2或5所述的一种机床进料尺寸定位机构，其特征在于：所述料架的底部设置有脚垫。

9.根据权利要求1或2或5所述的一种机床进料尺寸定位机构，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机。