CN209379721U - 一种薄壁筒体零件滚压翻边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，包括嵌套在薄壁筒体零件外的外筒工装和伸入至薄壁筒体零件内且与外筒工装配合的内撑工装，外筒工装的一端固定在立式数控车床上的四爪卡盘之间，外筒工装和内撑工装远离四爪卡盘的一端设置有滚压工具头，滚压工具头安装在立式数控车床上的刀架上，内撑工装远离四爪卡盘的一端面比外筒工装远离四爪卡盘的一端面高δ，δ的单位为mm，δ的取值与薄壁筒体零件的厚度一致。本实用新型设计新颖，利用立式数控车床上的四爪卡盘固定外筒工装并带动外筒工装旋转，利用内撑工装与外筒工装锁紧薄壁筒体零件，采用滚压工具头自转运动对薄壁筒体零件进行滚压翻边，防止薄壁筒体零件折裂和回弹。
Description
技术领域
本实用新型属于筒体翻边技术领域，具体涉及一种薄壁筒体零件滚压翻边装置。
背景技术
筒体容器在工业生产中经常用及，筒体容器在制造过程中，圆周上的筒体通常需要进行向内或向外的翻边加工，以便筒体能与封头或端盖形成良好的密封连接，达到使用过程中的特殊要求，实现零件边缘部分的强化，改善零件外观，增强刚性，以及在零件上制成与其它零件装配、连接的部位(如铆钉孔、螺纹底孔等)。然而，冲压翻边技术具有一定的局限性，对于一般的厚金属板件容易实现，但对于薄壁筒体零件而言，冲压翻边技术的成型工艺比较复杂，不易实现。因此，现如今缺少一种薄壁筒体零件滚压翻边装置高效稳定的实现薄壁筒体零件的翻边需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其设计新颖合理，利用立式数控车床上的四爪卡盘固定外筒工装并带动外筒工装旋转，利用内撑工装与外筒工装锁紧薄壁筒体零件，采用滚压工具头自转运动对薄壁筒体零件进行滚压翻边，防止薄壁筒体零件折裂和回弹，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：包括嵌套在薄壁筒体零件外的外筒工装和伸入至薄壁筒体零件内且与外筒工装配合的内撑工装，外筒工装的一端固定在立式数控车床上的四爪卡盘之间，外筒工装和内撑工装远离四爪卡盘的一端设置有滚压工具头，滚压工具头安装在立式数控车床上的刀架上，内撑工装远离四爪卡盘的一端面比外筒工装远离四爪卡盘的一端面高δ，δ的单位为mm，δ的取值与薄壁筒体零件的厚度一致。
上述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述外筒工装的内径与薄壁筒体零件的外径相等，内撑工装的外径与薄壁筒体零件的内径相等。
上述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述滚压工具头包括与立式数控车床上的刀架固定连接的安装头和与所述安装头转动连接的滚球，所述滚球与所述安装头之间设置有多个滚珠。
上述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述滚球表面上涂抹有润滑剂。
上述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述δ的取值满足：0.5mm≤δ≤1mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过利用立式数控车床上的四爪卡盘调节尺寸，满足多种外筒工装夹持的需求，采用立式数控车床上的四爪卡盘固定外筒工装并带动外筒工装旋转，保护薄壁筒体零件的表面不被损伤，并防止薄壁筒体零件的严重变形，利用内撑工装与外筒工装锁紧薄壁筒体零件，外筒工装同时能够辅助滚压工具头使薄壁筒体零件预留的伸长部分在外筒工装端部均匀地形成折弯，并防止折裂和回弹，内撑工装给薄壁筒体零件内孔施加向外的径向支撑，并辅助滚压工具头使薄壁筒体零件沿伸长区与外筒工装的临界位置发生折弯，防止其向内变形，便于推广使用。
2、本实用新型通过采用滚压工具头自转运动对薄壁筒体零件进行滚压翻边，使薄壁筒体零件预留的伸长部分翻成直边，成型过程中，滚压工具头做竖直进给和水平平移运动，滚压工具头的滚球做自转运动，使薄壁筒体零件预留的伸长部分翻成直边，可靠稳定，使用效果好。
3、本实用新型设计新颖合理，成型方式简单，容易实现，且成型效率高，成型质量好，投入成本低，使用范围广，便于推广使用。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，利用立式数控车床上的四爪卡盘固定外筒工装并带动外筒工装旋转，利用内撑工装与外筒工装锁紧薄壁筒体零件，采用滚压工具头自转运动对薄壁筒体零件进行滚压翻边，防止薄壁筒体零件折裂和回弹，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型薄壁筒体零件滚压翻边使用状态图。
图4为本实用新型薄壁筒体零件滚压翻边成型示意图。
附图标记说明:
1—四爪卡盘； 2—外筒工装； 3—薄壁筒体零件；
4—内撑工装； 5—滚压工具头。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括嵌套在薄壁筒体零件3外的外筒工装2和伸入至薄壁筒体零件3内且与外筒工装2配合的内撑工装4，外筒工装2的一端固定在立式数控车床上的四爪卡盘1之间，外筒工装2和内撑工装4远离四爪卡盘1的一端设置有滚压工具头5，滚压工具头5安装在立式数控车床上的刀架上，内撑工装4远离四爪卡盘1的一端面比外筒工装2远离四爪卡盘1的一端面高δ，δ的单位为mm，δ的取值与薄壁筒体零件3的厚度一致。
需要说明的是，通过利用立式数控车床上的四爪卡盘1调节尺寸，满足多种外筒工装2夹持的需求，采用立式数控车床上的四爪卡盘1固定外筒工装2并带动外筒工装2旋转，保护薄壁筒体零件3的表面不被损伤，并防止薄壁筒体零件3的严重变形，利用内撑工装4与外筒工装2锁紧薄壁筒体零件3，外筒工装2同时能够辅助滚压工具头5使薄壁筒体零件3预留的伸长部分在外筒工装2端部均匀地形成折弯，并防止折裂和回弹，内撑工装4给薄壁筒体零件3内孔施加向外的径向支撑，并辅助滚压工具头5使薄壁筒体零件3沿伸长区与外筒工装2的临界位置发生折弯，防止其向内变形；通过采用滚压工具头5自转运动对薄壁筒体零件3进行滚压翻边，使薄壁筒体零件3预留的伸长部分翻成直边，成型过程中，滚压工具头5做竖直进给和水平平移运动，滚压工具头5的滚球做自转运动，使薄壁筒体零件3预留的伸长部分翻成直边，可靠稳定，实现成型方式简单，容易实现，且成型效率高，成型质量好，投入成本低，使用范围广。
实际使用中，内撑工装4远离四爪卡盘1的一端面比外筒工装2远离四爪卡盘1的一端面高δ且δ的取值与薄壁筒体零件3的厚度一致的目的是便于使薄壁筒体零件3预留的伸长部分翻成直边，正好铺设在外筒工装2端面上，且薄壁筒体零件3翻边后的表面与内撑工装4远离四爪卡盘1的一端面齐平，保证避免滚压工具头5的滚球平滑滚动，避免滚压工具头5的滚球振动，成型质量好。
本实施例中，所述外筒工装2的内径与薄壁筒体零件3的外径相等，内撑工装4的外径与薄壁筒体零件3的内径相等。
需要说明的是，外筒工装2的内径与薄壁筒体零件3的外径相等且内撑工装4的外径与薄壁筒体零件3的内径相等，便于外筒工装2和内撑工装4对薄壁筒体零件3的锁紧，避免薄壁筒体零件3变形、损伤。
本实施例中，所述滚压工具头5包括与立式数控车床上的刀架固定连接的安装头和与所述安装头转动连接的滚球，所述滚球与所述安装头之间设置有多个滚珠。
需要说明的是，安装头与立式数控车床上的刀架固定连接，便于利用立式数控车床上的刀架实现安装头的上下左右移动。
本实施例中，所述滚球表面上涂抹有润滑剂。
需要说明的是，滚球表面上涂抹有润滑剂的目的是使滚球与薄壁筒体零件3接触表面达到润滑的效果，避免对薄壁筒体零件3的硬性损伤。
本实施例中，所述δ的取值满足：0.5mm≤δ≤1mm。
本实用新型使用时，将外筒工装2固定在立式数控车床上的四爪卡盘1之间，将薄壁筒体零件3安装入外筒工装2内，且薄壁筒体零件3远离四爪卡盘1的一端伸出外筒工装2，使薄壁筒体零件3预留伸长部分便于实现薄壁筒体零件3的翻边，将内撑工装4安装入薄壁筒体零件3内，且内撑工装4远离四爪卡盘1的一端面比外筒工装2远离四爪卡盘1的一端面高δ，将滚压工具头5安装在立式数控车床上的刀架上，滚压工具头5的初始位置位于薄壁筒体零件3内侧且与内撑工装4的端面接触，启动立式数控车床，四爪卡盘1自转带动外筒工装2、薄壁筒体零件3和内撑工装4同时转动，滚压工具头5自转且向薄壁筒体零件3靠近，利用滚压工具头5对薄壁筒体零件3进行滚压翻边，使薄壁筒体零件3预留的伸长部分翻成直边，实现成型方式简单，容易实现，且成型效率高，成型质量好，投入成本低，使用范围广。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：包括嵌套在薄壁筒体零件(3)外的外筒工装(2)和伸入至薄壁筒体零件(3)内且与外筒工装(2)配合的内撑工装(4)，外筒工装(2)的一端固定在立式数控车床上的四爪卡盘(1)之间，外筒工装(2)和内撑工装(4)远离四爪卡盘(1)的一端设置有滚压工具头(5)，滚压工具头(5)安装在立式数控车床上的刀架上，内撑工装(4)远离四爪卡盘(1)的一端面比外筒工装(2)远离四爪卡盘(1)的一端面高δ，δ的单位为mm，δ的取值与薄壁筒体零件(3)的厚度一致。
2.按照权利要求1所述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述外筒工装(2)的内径与薄壁筒体零件(3)的外径相等，内撑工装(4)的外径与薄壁筒体零件(3)的内径相等。
3.按照权利要求1所述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述滚压工具头(5)包括与立式数控车床上的刀架固定连接的安装头和与所述安装头转动连接的滚球，所述滚球与所述安装头之间设置有多个滚珠。
4.按照权利要求3所述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述滚球表面上涂抹有润滑剂。
5.按照权利要求1所述的一种薄壁筒体零件滚压翻边装置，其特征在于：所述δ的取值满足：0.5mm≤δ≤1mm。
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| CN111922628A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-13 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 核电站核主泵长轴套的滚压工艺方法 |
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