CN209379450U - 一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置，包括安装支架以及固定在安装支架上的传送机构，安装支架前侧安装有检测机构，传送机构上放置有玻璃基板夹持机构。本实用新型通过科学合理的结构设计，杜绝了有缺损的基板玻璃作为良品流水至后工序的现象，为产线智能化生产提供技术支持，降低了经济损失，同时可以根据玻璃基板的实际尺寸对检测机构进行调节，满足使用需求，应用范围更加广泛，具有良好的实用与推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃基板领域，尤其涉及一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置。
背景技术
在液晶基板玻璃的生产制造中，由于不同工艺尺寸的要求，必须对成型后的热态玻璃产品进行横向和纵向的物理切割。
液晶玻璃基板的横向切割工艺就是使用横切机，使具有相当硬度的刀轮在一定的压力下，划过玻璃表面，从而在玻璃表面形成一道深切槽，借助掰板机器人的裂片动作，得到纵向长度尺寸符合工艺规定大小的基板玻璃；液晶玻璃基板的纵向切割工艺就是使用纵切机，使具有相当硬度的刀轮在一定的压力下，划过玻璃表面，从而在玻璃表面形成一道深切槽，借助旋转掰板机构的裂片动作，得到横向长度尺寸符合工艺规定大小的基板玻璃。
在完成上述横向、纵向的切割过程中，由于种种原因会出现产品缺损状况，如果生产线作业人员没有及时发现并处理，就会造成有缺损的产品作为良品流水到后工序，给工厂造成损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置，能够对有缺损的产品进行检查。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置，包括安装支架以及固定在安装支架上的传送机构，安装支架前侧安装有检测机构，传送机构上放置有玻璃基板夹持机构；
所述安装支架包括矩形框架以及均布在矩形框架底部四周的支撑柱；传送机构包括前后对称分布的安装横梁，两个安装横梁之间沿水平方向均布有托辊，托辊外侧安装有传送带；
所述玻璃基板夹持机构包括工装板以及安装在工装板底部的支撑垫板，工装板后侧固定有夹持折板，夹持折板后方竖直分布有调节夹板，夹持折板与调节夹板顶部之间通过伸缩气缸相连，夹持折板与调节夹板底部之间夹持安装有玻璃基板；
所述工装板底部中央设有固定螺孔，支撑垫板中央垂直设有与固定螺孔相配合的固定螺柱；
所述夹持折板包括夹持平板以及垂直设置在夹持平板后侧的夹持竖板，夹持竖板顶部两端对称设有两个调节螺杆，调节螺杆末端设有限位螺母，调节夹板顶部中央竖直设有夹持连接块，调节夹板顶部两端对称设有与调节螺杆相配合的滑动连接孔；伸缩气缸一端与夹持平板表面中央固定相连，伸缩气缸另一端与夹持连接块固定相连；
所述检测机构包括检测安装架以及沿竖直方向分布在检测安装架上的检测单元；
所述检测安装架包括定位安装座以及竖直设置在定位安装座底部的检测安装立板，定位安装座与矩形框架前侧固定相连，检测安装立板表面沿竖直方向均布有定位穿孔；
所述检测单元包括检测限位座以及对称分布在检测限位座后侧的两个夹持组合件，检测限位座与夹持组合件之间均布有四个连接弹簧，检测限位座中间水平安装有光纤检测器；
所述检测限位座包括限位立板以及均布在限位立板后侧面四周的固定连接螺杆，限位立板中央水平设有与光纤检测器相对应的水平安装孔，限位立板右侧面对称设有与定位穿孔相配合的定位螺杆；
所述夹持组合件包括外夹持块以及水平安装在外夹持块中间的调节夹紧螺栓，外夹持块顶端和底端对称设有与固定连接螺杆相配合的固定连接孔，外夹持块内侧面设有半圆柱型夹持安装槽，夹持安装槽上下对称设有滑动卡槽，夹持安装槽内安装有内夹持块，内夹持块上下对称设有与滑动卡槽相配合的滑动限位凸起，调节夹紧螺栓穿过外夹持块与内夹持块接触相连；
所述固定连接螺杆穿过固定连接孔与第二固定螺母相连，定位螺杆穿过定位穿孔与第一固定螺母相连，固定连接螺杆外侧安装有接弹簧。
进一步地，所述安装横梁顶面沿水平方向设有滑动限位槽，工装板底部四周均布有四个与滑动限位槽相配合的滑动滚珠。
进一步地，所述定位安装座顶面设有与矩形框架前侧相卡合的固定卡槽，且定位安装座与矩形框架通过焊接相连。
进一步地，所述调节螺杆与滑动连接孔之间为滑动配合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过科学合理的结构设计，杜绝了有缺损的基板玻璃作为良品流水至后工序的现象，为产线智能化生产提供技术支持，降低了经济损失，同时可以根据玻璃基板的实际尺寸对检测机构进行调节，满足使用需求，应用范围更加广泛，具有良好的实用与推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构爆炸图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构爆炸图；
图5是本实用新型的局部结构爆炸图；
图6是本实用新型的局部结构爆炸图；
图7是本实用新型的局部结构示意图；
图8是本实用新型的局部结构示意图；
图9是本实用新型的局部结构示意图；
图10是本实用新型的局部结构示意图；
图11是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置，包括安装支架1以及固定在安装支架1上的传送机构2，安装支架1前侧安装有检测机构4，传送机构2上放置有玻璃基板夹持机构3。
如图2所示，安装支架1包括矩形框架11以及均布在矩形框架11底部四周的支撑柱12；传送机构2包括前后对称分布的安装横梁21，两个安装横梁21之间沿水平方向均布有托辊22，托辊22外侧安装有传送带23。
如图3所示，玻璃基板夹持机构3包括工装板31以及安装在工装板31底部的支撑垫板32，工装板31后侧固定有夹持折板33，夹持折板33后方竖直分布有调节夹板34，夹持折板33与调节夹板34顶部之间通过伸缩气缸35相连，夹持折板33与调节夹板34底部之间夹持安装有玻璃基板36。
如图4和图5所示，工装板31底部中央设有固定螺孔311，支撑垫板32中央垂直设有与固定螺孔311相配合的固定螺柱321。
如图6所示，夹持折板33包括夹持平板331以及垂直设置在夹持平板331后侧的夹持竖板332，夹持竖板332顶部两端对称设有两个调节螺杆333，调节螺杆333末端设有限位螺母334，调节夹板34顶部中央竖直设有夹持连接块342，调节夹板34顶部两端对称设有与调节螺杆333相配合的滑动连接孔341；伸缩气缸35一端与夹持平板331表面中央固定相连，伸缩气缸35另一端与夹持连接块342固定相连。
如图7所示，检测机构4包括检测安装架41以及沿竖直方向分布在检测安装架41上的检测单元42。
如图8所示，检测安装架41包括定位安装座411以及竖直设置在定位安装座411底部的检测安装立板412，定位安装座411与矩形框架11前侧固定相连，检测安装立板412表面沿竖直方向均布有定位穿孔413。
如图9所示，检测单元42包括检测限位座421以及对称分布在检测限位座421后侧的两个夹持组合件422，检测限位座421与夹持组合件422之间均布有四个连接弹簧423，检测限位座421中间水平安装有光纤检测器424。
如图10所示，检测限位座421包括限位立板4211以及均布在限位立板4211后侧面四周的固定连接螺杆4213，限位立板4211中央水平设有与光纤检测器424相对应的水平安装孔4212，限位立板4211右侧面对称设有与定位穿孔413相配合的定位螺杆4214。
如图11所示，夹持组合件422包括外夹持块4221以及水平安装在外夹持块4221中间的调节夹紧螺栓4227，外夹持块4221顶端和底端对称设有与固定连接螺杆4213相配合的固定连接孔4223，外夹持块4221内侧面设有半圆柱型夹持安装槽4222，夹持安装槽4222上下对称设有滑动卡槽4224，夹持安装槽4222内安装有内夹持块4225，内夹持块4225上下对称设有与滑动卡槽4224相配合的滑动限位凸起4226，调节夹紧螺栓4227穿过外夹持块4221与内夹持块4225接触相连；固定连接螺杆4213穿过固定连接孔4223与第二固定螺母426相连，定位螺杆4214穿过定位穿孔413与第一固定螺母425相连，固定连接螺杆4213外侧安装有接弹簧423。
其中，安装横梁21顶面沿水平方向设有滑动限位槽24，工装板31底部四周均布有四个与滑动限位槽24相配合的滑动滚珠312，定位安装座411顶面设有与矩形框架11前侧相卡合的固定卡槽414，且定位安装座411与矩形框架11通过焊接相连，调节螺杆333与滑动连接孔341之间为滑动配合。
实际使用过程中，当光纤检测器424检查出玻璃基板有缺损时，将检查结果传输给分选机器人，分选机器人接到信号后，将有缺损的玻璃基板作为不良品处理；在将检查结果传输给分选机器人的同时，也将结果传输给MIS系统，进行生产报表的自动统计。
本实用新型通过科学合理的结构设计，杜绝了有缺损的基板玻璃作为良品流水至后工序的现象，为产线智能化生产提供技术支持，降低了经济损失，同时可以根据玻璃基板的实际尺寸对检测机构进行调节，满足使用需求，应用范围更加广泛，具有良好的实用与推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置，其特征在于：包括安装支架(1)以及固定在安装支架(1)上的传送机构(2)，安装支架(1)前侧安装有检测机构(4)，传送机构(2)上放置有玻璃基板夹持机构(3)；
所述安装支架(1)包括矩形框架(11)以及均布在矩形框架(11)底部四周的支撑柱(12)；传送机构(2)包括前后对称分布的安装横梁(21)，两个安装横梁(21)之间沿水平方向均布有托辊(22)，托辊(22)外侧安装有传送带(23)；
所述玻璃基板夹持机构(3)包括工装板(31)以及安装在工装板(31)底部的支撑垫板(32)，工装板(31)后侧固定有夹持折板(33)，夹持折板(33)后方竖直分布有调节夹板(34)，夹持折板(33)与调节夹板(34)顶部之间通过伸缩气缸(35)相连，夹持折板(33)与调节夹板(34)底部之间夹持安装有玻璃基板(36)；
所述工装板(31)底部中央设有固定螺孔(311)，支撑垫板(32)中央垂直设有与固定螺孔(311)相配合的固定螺柱(321)；
所述夹持折板(33)包括夹持平板(331)以及垂直设置在夹持平板(331)后侧的夹持竖板(332)，夹持竖板(332)顶部两端对称设有两个调节螺杆(333)，调节螺杆(333)末端设有限位螺母(334)，调节夹板(34)顶部中央竖直设有夹持连接块(342)，调节夹板(34)顶部两端对称设有与调节螺杆(333)相配合的滑动连接孔(341)；伸缩气缸(35)一端与夹持平板(331)表面中央固定相连，伸缩气缸(35)另一端与夹持连接块(342)固定相连；
所述检测机构(4)包括检测安装架(41)以及沿竖直方向分布在检测安装架(41)上的检测单元(42)；
所述检测安装架(41)包括定位安装座(411)以及竖直设置在定位安装座(411)底部的检测安装立板(412)，定位安装座(411)与矩形框架(11)前侧固定相连，检测安装立板(412)表面沿竖直方向均布有定位穿孔(413)；
所述检测单元(42)包括检测限位座(421)以及对称分布在检测限位座(421)后侧的两个夹持组合件(422)，检测限位座(421)与夹持组合件(422)之间均布有四个连接弹簧(423)，检测限位座(421)中间水平安装有光纤检测器(424)；
所述检测限位座(421)包括限位立板(4211)以及均布在限位立板(4211)后侧面四周的固定连接螺杆(4213)，限位立板(4211)中央水平设有与光纤检测器(424)相对应的水平安装孔(4212)，限位立板(4211)右侧面对称设有与定位穿孔(413)相配合的定位螺杆(4214)；
所述夹持组合件(422)包括外夹持块(4221)以及水平安装在外夹持块(4221)中间的调节夹紧螺栓(4227)，外夹持块(4221)顶端和底端对称设有与固定连接螺杆(4213)相配合的固定连接孔(4223)，外夹持块(4221)内侧面设有半圆柱型夹持安装槽(4222)，夹持安装槽(4222)上下对称设有滑动卡槽(4224)，夹持安装槽(4222)内安装有内夹持块(4225)，内夹持块(4225)上下对称设有与滑动卡槽(4224)相配合的滑动限位凸起(4226)，调节夹紧螺栓(4227)穿过外夹持块(4221)与内夹持块(4225)接触相连；
所述固定连接螺杆(4213)穿过固定连接孔(4223)与第二固定螺母(426)相连，定位螺杆(4214)穿过定位穿孔(413)与第一固定螺母(425)相连，固定连接螺杆(4213)外侧安装有接弹簧(423)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置，其特征在于：所述安装横梁(21)顶面沿水平方向设有滑动限位槽(24)，工装板(31)底部四周均布有四个与滑动限位槽(24)相配合的滑动滚珠(312)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置，其特征在于：所述定位安装座(411)顶面设有与矩形框架(11)前侧相卡合的固定卡槽(414)，且定位安装座(411)与矩形框架(11)通过焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置，其特征在于：所述调节螺杆(333)与滑动连接孔(341)之间为滑动配合。
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| CN201821723180.6U CN209379450U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种液晶玻璃基板生产用产品缺损检查装置 |
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| CN113203365A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-03 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种板材翘曲变形在线检测方法 |
| CN113405483A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-17 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种玻璃基板翘曲缺陷在线检测装置 |
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