CN209378955U - 一种高效熔金的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效熔金的反应釜，包括外壳、空压机和储料腔，所述外壳的外侧设置有感应线圈，且外壳的内部设置有连接板，所述连接板的顶部放置有金属颗粒，且连接板的底部安装有空压机，并且空压机的顶部设置有喷口，所述外壳的底部预留有出料口，且外壳的顶部预留有入料口，并且入料口的顶部设置有储料腔，所述入料口的内部设置有活动杆，且活动杆的顶部连接有套筒，并且套筒的外侧设置有活动块，所述活动杆的顶部套设有齿轮，且齿轮的外侧连接有链条，所述齿轮的内部设置有连接杆，且连接杆的一侧设置有电机。该高效熔金的反应釜，能够高效快速的对金属颗粒进行熔化，并且能够对金属颗粒的下料速度进行调整。

Description

一种高效熔金的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高效熔金的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而金属颗粒能够通过反应釜进行熔化。

然而现有的反应釜，在熔化金属时不够高效，且不能够对金属颗粒的下料速度进行控制，从而不便于金属颗粒的加工。针对上述问题，急需在原有反应釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效熔金的反应釜，以解决上述背景技术提出在熔化金属时不够高效，且不能够对金属颗粒的下料速度进行控制，从而不便于金属颗粒的加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效熔金的反应釜，包括外壳、空压机和储料腔，所述外壳的外侧设置有感应线圈，且外壳的内部设置有连接板，并且连接板的下侧安装有滤网，所述连接板的顶部放置有金属颗粒，且连接板的底部安装有空压机，并且空压机的顶部设置有喷口，所述外壳的底部预留有出料口，且外壳的顶部预留有入料口，并且入料口的顶部设置有储料腔，所述入料口的内部设置有活动杆，且活动杆的顶部连接有套筒，并且套筒的外侧设置有活动块，所述活动杆的顶部套设有齿轮，且齿轮的外侧连接有链条，所述齿轮的内部设置有连接杆，且连接杆的一侧设置有电机。

优选的，所述连接板为倾斜设置，且连接板和滤网为焊接。

优选的，所述入料口为“L”型设置，且入料口为矩形设置。

优选的，所述活动杆和入料口为轴承连接，且活动杆的顶部和齿轮为焊接。

优选的，所述套筒和活动块为一体化设置，且活动块和入料口构成伸缩结构。

优选的，所述齿轮设置有2个，且齿轮和连接杆为贯穿设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效熔金的反应釜，能够高效快速的对金属颗粒进行熔化，并且能够对金属颗粒的下料速度进行调整；

1.通过该反应釜设置的空压机和喷口，能够在该反应釜工作时，空压机将压缩气体通过喷口喷射到外壳的内部，从而对金属颗粒进行搅动，使得金属颗粒搅拌，防止了金属颗粒堆积的情况，同时也防止了外部的金属颗粒已经熔化，而内部的金属颗粒还是固体状态的情况；

2.通过该反应釜设置的电机，能够通过电机的工作控制入料口的进口大小，从而实现对入料口的下料速度进行控制，方便不同的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型感应线圈分布结构示意图；

图3为本实用新型齿轮安装结构示意图；

图4为本实用新型活动块安装结构示意图；

图5为本实用新型电机安装结构示意图。

图中：1、外壳；2、感应线圈；3、连接板；4、滤网；5、金属颗粒；6、空压机；7、喷口；8、出料口；9、入料口；10、储料腔；11、活动杆；12、套筒；13、活动块；14、齿轮；15、链条；16、连接杆；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效熔金的反应釜，包括外壳1、感应线圈2、连接板3、滤网4、金属颗粒5、空压机6、喷口7、出料口8、入料口9、储料腔10、活动杆11、套筒12、活动块13、齿轮14、链条15、连接杆16和电机17，外壳1的外侧设置有感应线圈2，且外壳1的内部设置有连接板3，并且连接板3的下侧安装有滤网4，连接板3的顶部放置有金属颗粒5，且连接板3的底部安装有空压机6，并且空压机6的顶部设置有喷口7，外壳1的底部预留有出料口8，且外壳1的顶部预留有入料口9，并且入料口9的顶部设置有储料腔10，入料口9的内部设置有活动杆11，且活动杆11的顶部连接有套筒12，并且套筒12的外侧设置有活动块13，活动杆11的顶部套设有齿轮14，且齿轮14的外侧连接有链条15，齿轮14的内部设置有连接杆16，且连接杆16的一侧设置有电机17；

连接板3为倾斜设置，且连接板3和滤网4为焊接，通过倾斜设置的连接板3能够对金属颗粒5施加一个向下的力，当金属颗粒5熔化后将通过倾斜的连接板3进入滤网4中，从而对金属液排出；

入料口9为“L”型设置，且入料口9为矩形设置，“L”型设置的入料口9能够防止热风通过入料口9进入，从而影响入料口9的工作，而通过矩形设置的入料口9方便对下料速度进行控制；

活动杆11和入料口9为轴承连接，且活动杆11的顶部和齿轮14为焊接，轴承连接保证了活动杆11活动时不会影响入料口9，而通过焊接保证了活动杆11和齿轮14之间的连接稳定性；

套筒12和活动块13为一体化设置，且活动块13和入料口9构成伸缩结构，一体化设置使得套筒12运动时能够带动活动块13运动，从而构成伸缩结构，伸缩结构方便控制下料速度；

齿轮14设置有2个，且齿轮14和连接杆16为贯穿设置，2个齿轮14方便传递电机17的旋转力，通过贯穿设置保证了齿轮14能够将连接杆16的力传递给另一个齿轮14。

工作原理：在使用该高效熔金的反应釜时，根据图1-5，首先通过感应线圈2缠绕在外壳1的内部，从而感应线圈2通电后对外壳1的内部进行加热，从而使得金属颗粒5被熔化，此时通过启动空压机6，空压机6的型号为FG07，通过空压机6的工作，使得压缩空气通过喷口7喷出，从而对外壳1内部的金属颗粒5进行吹动，从而使得金属颗粒5在外壳1的内部搅动，使得金属颗粒5的受热更加均匀，不会出现外部的金属颗粒5已经熔化而内部的金属颗粒5仍没有熔化，从而影响金属液的排除，而通过倾斜设置的连接板3，使得金属液更容易通过滤网4排出；

通过启动电机17，电机17的型号为Y90S-2，电机17启动后带动连接杆16转动，连接杆16转动带动齿轮14转动，齿轮14带动链条15转动，从而带动另1个齿轮14转动，从而带动活动杆11转动，而活动杆11和入料口9为轴承连接，又因为套筒12和活动杆11为螺纹连接，使得套筒12带动活动块13进行伸缩运动，通过控制入料口9的横截面积，从而实现对金属颗粒5的下料速度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效熔金的反应釜，包括外壳(1)、空压机(6)和储料腔(10)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧设置有感应线圈(2)，且外壳(1)的内部设置有连接板(3)，并且连接板(3)的下侧安装有滤网(4)，所述连接板(3)的顶部放置有金属颗粒(5)，且连接板(3)的底部安装有空压机(6)，并且空压机(6)的顶部设置有喷口(7)，所述外壳(1)的底部预留有出料口(8)，且外壳(1)的顶部预留有入料口(9)，并且入料口(9)的顶部设置有储料腔(10)，所述入料口(9)的内部设置有活动杆(11)，且活动杆(11)的顶部连接有套筒(12)，并且套筒(12)的外侧设置有活动块(13)，所述活动杆(11)的顶部套设有齿轮(14)，且齿轮(14)的外侧连接有链条(15)，所述齿轮(14)的内部设置有连接杆(16)，且连接杆(16)的一侧设置有电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效熔金的反应釜，其特征在于：所述连接板(3)为倾斜设置，且连接板(3)和滤网(4)为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种高效熔金的反应釜，其特征在于：所述入料口(9)为“L”型设置，且入料口(9)为矩形设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效熔金的反应釜，其特征在于：所述活动杆(11)和入料口(9)为轴承连接，且活动杆(11)的顶部和齿轮(14)为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种高效熔金的反应釜，其特征在于：所述套筒(12)和活动块(13)为一体化设置，且活动块(13)和入料口(9)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效熔金的反应釜，其特征在于：所述齿轮(14)设置有2个，且齿轮(14)和连接杆(16)为贯穿设置。