CN209374343U - 一种继电器的引出端子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种继电器的引出端子结构，包括继电器的引出端子，该引出端子上具有焊接面；还包括焊片，该焊片连接在所述引出端子的焊接面上，用于实现引出端子与外部端子焊接配合。由于焊片连接在引出端子上，使得后续相应厂家对引出端子与外部端子进行焊接时，可以省却放焊片的工序，从而不仅使相应厂家对继电器的引出端子与外部端子的焊接更便捷，工作效率高，还可以避免因焊片脱落导致继电器的引出端子和外部端子无法焊接的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及继电器领域，特别是涉及一种继电器的引出端子结构。
背景技术
继电器的引出端子与外部端子(如电表的安装端子)一般采用焊接的方式进行连接，焊接时，先将焊片放在继电器的引出端子的焊接面上，再与外部端子进行焊接。此过程通常是在工厂内部完成，并包括上下两道工序：放焊片工序和焊接工序。由于焊片与继电器的引出端子没有固定，使得当继电器的引出端子完成放料工序并转至焊接工序的过程中，焊片容易脱落，而一旦焊片脱落，将导致继电器的引出端子与外部端子无法焊接。
实用新型内容
本实用新型提供了一种继电器的引出端子结构，其克服了现有技术的继电器引出端子与焊片没有固定的不足之处。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器的引出端子结构，包括继电器的引出端子，该引出端子上具有焊接面；还包括焊片，该焊片连接在所述引出端子的焊接面上，用于实现引出端子与外部端子焊接配合。
进一步的，所述焊片压接在所述引出端子的焊接面上。
进一步的，所述焊片铆接在所述引出端子的焊接面上。
进一步的，所述引出端子的焊接面上具有凸苞，通过该凸苞将所述焊片与引出端子铆接在一起。
进一步的，所述焊片由沿送料方向移动的带料上被冲压下来的片料构成。
进一步的，所述外部端子为电表的安装端子。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、由于继电器的引出端子的焊接面上连接有焊片，用于实现引出端子与外部端子焊接配合，使得后续相应厂家对引出端子与外部端子进行焊接时，无需再放置焊片，即可以省却放焊片的工序，从而不仅使相应厂家对继电器的引出端子与外部端子的焊接更便捷，工作效率高，还可以避免因焊片脱落导致继电器的引出端子与外部端子无法焊接的情况发生。
2、所述焊片优选采用压接或铆接的方式连接在引出端子上，使焊片与引出端子的连接可以采用自动化设备来实现，从而减少单独人工加焊片的工序，提升生产效率。
3、对于铆接方式，所述引出端子的焊接面上进一步设置凸苞，通过该凸苞将所述焊片与引出端子铆接在一起，从而免于额外设置铆钉，降低材料成本。
4、所述焊片由沿送料方向移动的带料上被冲压下来的片料构成，也方便本实用新型采用自动化设备来实现焊片与引出端子的连接，并使所应用的自动化设备可以将焊片的冲裁和焊片与引出端子的连接集成在同一道工序上，从而提高生产效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种继电器的引出端子结构不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例一本实用新型在压接过程中的状态示意图；
图2是实施例一本实用新型的剖视图；
图3是实施例一本实用新型与电表安装端子的配合示意图一(焊接前)；
图4是实施例一本实用新型与电表安装端子的配合示意图二(焊接后)；
图5是实施例二本实用新型在铆接过程中的状态示意图；
图6是实施例二本实用新型与电表安装端子的配合示意图一(焊接前)。
图7是实施例二本实用新型与电表安装端子的配合示意图二(焊接前)。
具体实施方式
实施例一
请参见图1-图4所示，本实用新型的一种继电器的引出端子结构，包括继电器4的引出端子1、焊片2，该引出端子1上具有焊接面11，焊片2连接在所述引出端子1的焊接面11上，用于实现引出端子1与外部端子焊接配合，所述外部端子具体为电表的安装端子5，但不局限于此。
本实施例中，所述焊片2压接在所述引出端子1的焊接面11上，并且，可以在引出端子1冲压制造时将焊片2压接在引出端子1上，也可以在引出端子1生产后采用自动化压接装置将焊片2压接在引出端子1上。如此，可以减少单独人工加焊片的工序，提升生产效率。所述焊片2由沿送料方向移动的带料3上被冲压下来的片料构成。
参见图1、图2所示，所述引出端子1与焊片2的其中一种压接方法为：引出端子1冲压成型后定位在自动冲压机上，带料3作为焊片2的提供者由自动送料机构实现自动送料；当带料3待冲压的部位移动至引出端子1的焊接面11上方时，带料3停止移动，自动冲压机的其中一个上冲头冲压带料3上相应的部位，从带料3上冲出焊片2，并将该焊片2相对的两侧边挤入引出端子1的焊接面11；接着，另外两个上冲头挤压引出端子1焊接面11两侧的材料，从而把焊片2挤入引出端子1的焊接面11的两侧边压紧，完成压接过程。
继电器4的引出端子1压接焊片2后，厂家在对继电器的引出端子与电表的安装端子进行焊接时，可以省却放焊片的工序，直接利用所述焊片2对继电器的引出端子与电表的安装端子进行焊接即可，从中不仅提高了工作效率，还可以避免因焊片脱落导致继电器的引出端子与外部端子无法焊接的情况发生。
实施例二
请参见图5-图7所示，本实用新型的一种继电器端子结构，其与实施例一的区别在于：所述焊片2铆接在所述引出端子1的焊接面11上。具体，所述引出端子1的焊接面11上具有凸苞12，通过该凸苞12将所述焊片2与引出端子1铆接在一起。
与实施例一一样，可以在引出端子1冲压制造时将焊片2铆接在引出端子1上，也可以在引出端子1生产后采用自动化铆接装置将焊片2铆接在引出端子1上，从而减少单独人工加焊片的工序，提升生产效率。
参见图5所示，所述引出端子1与焊片2的其中一种铆接方法为：引出端子1冲压成型后定位在自动铆压机上，带料3作为焊片2的提供者由自动送料机构实现自动送料；当带料3待冲压的部位移动至引出端子1的焊接面11上方时，带料3停止移动，自动铆接机的上冲头冲压带料3上相应的部位，从带料3上冲出焊片2，并使焊片2与引出端子1的焊接面11贴合；接着，自动铆接机的下冲头将引出端子1的焊接面11挤出凸苞12，该凸苞12穿过焊片2并至上冲头的圆孔内；焊片2在上冲头压紧状态及凸苞张紧的作用与引出端子1的焊接面11紧密结合在一起，完成铆接过程。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种继电器的引出端子结构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种继电器的引出端子结构，包括继电器的引出端子，该引出端子上具有焊接面；其特征在于：还包括焊片，该焊片连接在所述引出端子的焊接面上，用于实现引出端子与外部端子焊接配合。
2.根据权利要求1所述的继电器的引出端子结构，其特征在于：所述焊片压接在所述引出端子的焊接面上。
3.根据权利要求1所述的继电器的引出端子结构，其特征在于：所述焊片铆接在所述引出端子的焊接面上。
4.根据权利要求3所述的继电器的引出端子结构，其特征在于：所述引出端子的焊接面上具有凸苞，通过该凸苞将所述焊片与引出端子铆接在一起。
5.根据权利要求1所述的继电器的引出端子结构，其特征在于：所述焊片由沿送料方向移动的带料上被冲压下来的片料构成。
6.根据权利要求1所述的继电器的引出端子结构，其特征在于：所述外部端子为电表的安装端子。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-11-29 CN CN201821990022.7U patent/CN209374343U/zh active Active
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