CN209374276U - 一种耐腐蚀的电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其是指一种耐腐蚀的电容器，包括保护套、电容组件以及两根端脚，所述保护套由环氧树脂制成，所述保护套包裹于所述电容组件，所述保护套的底部两侧分别设置有插口，端脚穿过插口后连接于所述电容组件。本实用新型通过采用环氧树脂制成的保护套包裹住电容组件，并在保护套的外侧喷涂有油漆，从而把电容组件完全与外部进行隔绝，提升了本实用新型的抗腐蚀性能。

Description

一种耐腐蚀的电容器

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，尤其是指一种耐腐蚀的电容器。

背景技术

电容器，是一种基础的电子元器件，具有“阻直流通交流”的特点，并广泛应用于各种电路之中。

而目前随着自动化的发展，电路应用的范围也越来越广，这就会使得电路的工作环境也变得越来越多，有的环境会较为恶劣，加之电路工作时各元器件会发热，从而导致电路元器件容易被腐蚀。因此，为了应对上述情况的发生，减少因被腐蚀而导致的电路使用寿命降低的情况，目前亟需一种耐腐蚀的电容器。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种耐腐蚀的电容器，具有耐腐蚀的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种耐腐蚀的电容器，包括保护套、电容组件以及两根端脚，所述保护套由环氧树脂制成，所述保护套包裹于所述电容组件，所述保护套的底部两侧分别设置有插口，端脚穿过插口后连接于所述电容组件。

进一步的，所述保护套的形状为圆柱状。

进一步的，所述电容组件包括若干层电容层以及两个金属制的导电层，两个导电层分别设置于若干层电容层的两侧，两根端脚分别连接于两个导电层。

更进一步的，导电层由铝或锌或锌铝合金制成。

更进一步的，电容层为金属化聚酯膜。

优选的，电容层包括金属膜和设置于金属膜底部的聚酯层，金属膜的长度小于聚酯层的长度，聚酯层的两侧分别与两个导电层连接，金属膜的一侧与其中一个导电层连接，金属膜的另一侧与另外一个导电层之间设置有间隙。

更进一步的，电容层包括金属化聚丙烯膜以及两片铝膜，两片铝膜均设置于金属化聚丙烯膜的底部，两片铝膜之间设置有第一聚丙烯层；铝膜的底部设置有聚丙烯膜。

优选的，金属化聚丙烯膜包括金属膜和设置于金属膜底部的第二聚丙烯层，金属膜的长度小于聚丙烯层的长度，金属膜的两侧分别与两个导电层之间设置有间隙。

进一步的，电容层卷绕为圆柱状，位于外侧的电容层包裹于位于内侧的电容层；两个导电层分别设置于电容层的最内侧和最外侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用环氧树脂制成的保护套包裹住电容组件，从而把电容组件完全与外部进行隔绝，提升了本实用新型的抗腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为实施例1的电容组件的示意图。

图4为实施例1的另一实施方式的示意图。

图5为实施例2的电容组件的示意图。

附图标记：1—保护套，2—电容组件，3—端脚，21—导电层，22—电容层，23—金属膜，24—聚酯层，25—金属化聚丙烯膜，26—铝膜，27—间隙，28—第一聚丙烯层，29—聚丙烯膜，210—第二聚丙烯层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种耐腐蚀的电容器，包括保护套1、电容组件2以及两根端脚3，所述保护套1由环氧树脂制成，所述保护套1包裹于所述电容组件2，所述保护套1的底部两侧分别设置有插口，端脚3穿过插口后连接于所述电容组件2。

由于本实用新型在使用时，仅有端脚3是突伸出保护套1并焊接在电路板上的，即只需要把电容组件2与外界隔绝开，即可让电容组件2不与外界的腐蚀性物质接触而实现耐腐蚀功能，因此本实用新型通过采用环氧树脂制成的保护套1包裹住电容组件2，并在保护套1的外侧喷涂有油漆，由于环氧树脂具有优秀的耐腐蚀性能，因此通过环氧树脂的设置，能够有效、可靠、环保地把电容组件2完全与外部进行隔绝，提升了本实用新型的抗腐蚀性能。

如图3所示，在本实施例中，所述电容组件2包括若干层电容层22以及两个金属制的导电层21，两个导电层21分别设置于若干层电容层22的两侧，两根端脚3分别连接于两个导电层21。即本实用新型的电容值是根据电容层22的数量来决定的，本领域技术人员可根据需要该设定电容层22的值；而导电层21则是与端脚3进行电连接，实现本实用新型与外界电路的电导通。

如图2所示，在本实施例中，所述保护套1的形状为圆柱状；具体的，如图4所示，本实施例的电容层22可逐层叠设，还可以实现如下结构：电容层22卷绕为圆柱状，位于外侧的电容层22包裹于位于内侧的电容层22；两个导电层21分别设置于电容层22的最内侧和最外侧。即电容层22是卷绕而成且一层包住一层的。

具体的，导电层21由铝或锌或锌铝合金制成，使得导电层21的耐氧化性更加。

具体的，电容层22为金属化聚酯膜，即电容层22具有自恢复的特性，即假设电极的微小部份因为电界质脆弱而引起短路时，引起短路部份周围的电极金属，会因当时电容器所带的静电能量或短路电流，而引发更大面积的溶融和蒸发而恢复绝缘，使电容器再度回复电容器的作用，能够提升本实用新型的可靠性和使用寿命。

优选的，如图3所示，电容层22包括金属膜23和设置于金属膜23底部的聚酯层24，金属膜23的长度小于聚酯层24的长度，聚酯层24的两侧分别与两个导电层21连接，金属膜23的一侧与其中一个导电层21连接，金属膜23的另一侧与另外一个导电层21之间设置有间隙27；具体的，一个电容层22的金属膜23与左边的导电层21连接，那么下一个电容层22的金属膜23就与右边的导电层21连接。间隙27用于让金属膜2323仅与其中一个导电层21导通，避免本实用新型内部短路的现象发生。

实施例2

如图5所示，本实施例相比于实施例1具有更大的静电常量，其主要是电容层22的结构与实施例1的不同，具体为：电容层22包括金属化聚丙烯膜25以及两片铝膜26，两片铝膜26均设置于金属化聚丙烯膜25的底部，两片铝膜26之间设置有第一聚丙烯层28；铝膜26的底部设置有聚丙烯膜29。

具体的，金属化聚丙烯膜25包括金属膜23和设置于金属膜23底部的第二聚丙烯层210，金属膜23的长度小于聚丙烯层28的长度，金属膜23的两侧分别与两个导电层21之间设置有间隙27。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀的电容器，其特征在于：包括保护套、电容组件以及两根端脚，所述保护套由环氧树脂制成，所述保护套包裹于所述电容组件，所述保护套的底部两侧分别设置有插口，端脚穿过插口后连接于所述电容组件。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电容器，其特征在于：所述保护套的形状为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电容器，其特征在于：所述电容组件包括若干层电容层以及两个金属制的导电层，两个导电层分别设置于若干层电容层的两侧，两根端脚分别连接于两个导电层。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀的电容器，其特征在于：导电层由铝或锌或锌铝合金制成。

5.根据权利要求3所述的耐腐蚀的电容器，其特征在于：电容层为金属化聚酯膜。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀的电容器，其特征在于：电容层包括金属膜和设置于金属膜底部的聚酯层，金属膜的长度小于聚酯层的长度，聚酯层的两侧分别与两个导电层连接，金属膜的一侧与其中一个导电层连接，金属膜的另一侧与另外一个导电层之间设置有间隙。

7.根据权利要求3所述的耐腐蚀的电容器，其特征在于：电容层包括金属化聚丙烯膜以及两片铝膜，两片铝膜均设置于金属化聚丙烯膜的底部，两片铝膜之间设置有第一聚丙烯层；铝膜的底部设置有聚丙烯膜。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀的电容器，其特征在于：金属化聚丙烯膜包括金属膜和设置于金属膜底部的第二聚丙烯层，金属膜的长度小于聚丙烯层的长度，金属膜的两侧分别与两个导电层之间设置有间隙。

9.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电容器，其特征在于：电容层卷绕为圆柱状，位于外侧的电容层包裹于位于内侧的电容层；两个导电层分别设置于电容层的最内侧和最外侧。