CN209418327U - 一种长寿命小容量防爆电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长寿命小容量防爆电容器，包括圆柱状的壳体、端盖和芯体，安装有芯体，芯体包括中央接线管、若干个环形的铝片I和若干个铝片II，铝片II由若干个扇形铝片组成，铝片I与扇形铝片II的下侧均粘接有隔离纸，隔离纸中浸满绝缘油。防爆原理主要是依靠铝片I和铝片II之间的相对滑动，铝片I与扇形铝片之间设置有隔离纸，隔离纸中浸满绝缘油，当电容器超负荷运行时，芯体的温度升高导致绝缘油膨胀，膨胀的绝缘油挤压弧形挡片，铝片I失去与弧形铝片正面相对的条件，因而减弱电容器的功率，最终达到降低电容器持续升温的目的。

Description

一种长寿命小容量防爆电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器的工艺技术领域，尤其涉及一种长寿命小容量防爆电容器。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。其中，金属化薄膜电容是目前常用的电容器。一般由圆桶状的外壳、电容器芯子、盖板、引出端子等组成，为了保证电容器在使用过程中不发生漏电现象，电容器芯子安装在外壳的中心，在电容器芯子和外壳之间填充环氧树脂胶粘剂，电容器用环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和导热填料配制而成，主要是避免电容器芯子发生漏电，同时还能够将电容器芯子运行产生的热量及时传递至外壳上并向外界散发。而电容器在运行过程中，受环境温度和使用状况等影响，电容器的过压、过流或过温皆会引起电容器芯子中的金属化薄膜发生局部击穿产生气体，瞬间产生的热量使气体膨胀，会导致电容器鼓肚。

本实用新型主要解决电容器高功率运行下容易膨胀鼓肚和电容器使用寿命短的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种长寿命小容量防爆电容器，主要解决电容器高功率运行下容易膨胀鼓肚和电容器使用寿命短的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种长寿命小容量防爆电容器，包括圆柱状的壳体、端盖和芯体，所述端盖与壳体合围成内部空腔的盒体，所述盒体中安装有芯体；所述芯体包括中央接线管、若干个环形的铝片I和若干个铝片II，若干个所述铝片I的内侧边均固接于接线管的外侧壁，若干个所述铝片I在接线管右上之下均匀排列，相邻的两个所述铝片I之间设置有铝片II，所述铝片II由若干个扇形铝片组成，所述铝片I与扇形铝片II的下侧均粘接有隔离纸，若干个所述扇形铝片以连接管为中央圆形发散式排列，竖直方向上的若干个所述扇形铝片均一一对应，竖直方向相对应的若干个所述扇形铝片的外侧弧形边均固接在弧形挡片上，所述弧形挡片竖直安装，所述弧形挡片在正下方的投影呈劣弧状，所述弧形挡片与扇形铝片的连接侧设置有导电层；

所述端盖上设置有正极接线柱和负极接线柱，所述正极接线柱的下端通过导线I与接线管电连接，所述负极接线柱的下端通过若干根导线II分别与若干个导电层电连接；

优选的，所述接线管的内部填充有绝缘油，所述接线管的侧壁均匀设置有若干个圆孔。

优选的，相邻的所述弧形挡片之间均设置有条状的隔离块，所述隔离块的外侧均对应固接于壳体内壁，相邻的所述隔离块之间形成槽体，所述弧形挡片与对应的槽体之间滑动配合。

优选的，若干个所述槽体中均设置有两个簧片，两个所述簧片于对应的槽体中上、下均匀设置，所述簧片的一侧与弧形挡片贴靠，所述簧片的另一层与壳体内壁贴靠，所述簧片的两端分别固接于相邻的两个隔离块，所述簧片在正下方的投影呈波浪形。

本实用新型的长寿命小容量防爆电容器属于薄膜电容器的一种，其特点还包括使用了两层金属化薄膜，两层金属化薄膜之间采用了串联的方式电连接，不同于单层金属化薄膜的收卷导致的局放电压过高，使用两层金属化薄膜串联的方式可以明显降低电容器局部放电的电压上限，有利于减小发热量和防止电容器芯体过早氧化的缺点；同时，在电容器连接至线路板的时候，降低了电容器与电路板之间的方阻，降低了电量的额外消耗，提高电容器的工作效率。

本实用新型的优点在于：在本实用新型主要是一种柔性防爆的小容量电容器，其防爆原理主要是依靠铝片I和铝片II之间的相对滑动，而铝片II又包括若干个扇形铝片，铝片I与扇形铝片之间设置有隔离纸，隔离纸中浸满绝缘油，铝片I通过连接管与正极接线柱连接，而若干个扇形铝片均固接于弧形挡片，弧形挡片上设置有导电层，导电层与负极接线柱电连接，当电容器超负荷运行时，芯体的温度升高导致绝缘油膨胀，膨胀的绝缘油挤压弧形挡片，使弧形挡片带动扇形铝片以连接管为轴心向四周发散，本来与弧形铝片正相对的铝片I失去与弧形铝片正面相对的条件，因而减弱电容器的功率，最终达到降低电容器持续升温的目的；相邻的弧形挡片之间设置有隔离块，隔离块形成槽体，使弧形挡片向四周发散的时候呈规则的移动，同时在槽体中设置簧片，弧形挡片在正常情况下受到簧片的弹性挤压下使扇形铝片与铝片I正面相对，当温度降低，绝缘油收缩的时候，弧形挡片在簧片的作用下恢复与铝片I的正相对位置，电容器恢复正常运行；

这里的连接管中填充有绝缘油，可以通过圆孔对隔离纸中的绝缘油及时的补充，提高电容器的使用寿命。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1、图2所示：一种长寿命小容量防爆电容器，包括圆柱状的壳体1、端盖2和芯体3，所述端盖2与壳体1合围成内部空腔的盒体，所述盒体中安装有芯体3；所述芯体3包括中央接线管4、若干个环形的铝片I 31和若干个铝片II，若干个所述铝片I 31的内侧边均固接于接线管4的外侧壁，若干个所述铝片I 31在接线管4右上之下均匀排列，相邻的两个所述铝片I 31之间设置有铝片II，所述铝片II由若干个扇形铝片32组成，所述铝片I 31与扇形铝片II 32的下侧均粘接有隔离纸33，若干个所述扇形铝片32以连接管4为中央圆形发散式排列，竖直方向上的若干个所述扇形铝片32均一一对应，竖直方向相对应的若干个所述扇形铝片32的外侧弧形边均固接在弧形挡片34上，所述弧形挡片34竖直安装，所述弧形挡片34在正下方的投影呈劣弧状，所述弧形挡片34与扇形铝片32的连接侧设置有导电层35；

所述端盖2上设置有正极接线柱21和负极接线柱22，所述正极接线柱21的下端通过导线I 23与接线管4电连接，所述负极接线柱22的下端通过若干根导线II 25分别与若干个导电层35电连接；

所述接线管4的内部填充有绝缘油，所述接线管4的侧壁均匀设置有若干个圆孔41。

相邻的所述弧形挡片34之间均设置有条状的隔离块11，所述隔离块11的外侧均对应固接于壳体1内壁，相邻的所述隔离块11之间形成槽体12，所述弧形挡片34与对应的槽体12之间相对滑动。

若干个所述槽体12中均设置有两个簧片13，两个所述簧片13于对应的槽体12中上、下均匀设置，所述簧片13的一侧与弧形挡片34贴靠，所述簧片13的另一层与壳体1内壁贴靠，所述簧片13的两端分别固接于相邻的两个隔离块11，所述簧片13在正下方的投影呈波浪形。

在本实用新型主要是一种柔性防爆的小容量电容器，其防爆原理主要是依靠铝片I 31和铝片II之间的相对滑动，而铝片II又包括若干个扇形铝片32，铝片I 31与扇形铝片32之间设置有隔离纸33，隔离纸33中浸满绝缘油，铝片I 31通过连接管4与正极接线柱21连接，而若干个扇形铝片32均固接于弧形挡片34，弧形挡片34上设置有导电层35，导电层35与负极接线柱22电连接，当电容器超负荷运行时，芯体3的温度升高导致绝缘油膨胀，膨胀的绝缘油挤压弧形挡片34，使弧形挡片34带动扇形铝片32以连接管4为轴心向四周发散，本来与弧形铝片32正相对的铝片I 31失去与弧形铝片32正面相对的条件，因而减弱电容器的功率，最终达到降低电容器持续升温的目的；相邻的弧形挡片34之间设置有隔离块11，隔离块11形成槽体12，使弧形挡片34向四周发散的时候呈规则的移动，同时在槽体12中设置簧片13，弧形挡片34在正常情况下受到簧片13的弹性挤压下使扇形铝片32与铝片I 31正面相对，当温度降低，绝缘油收缩的时候，弧形挡片34在簧片13的作用下恢复与铝片I 31的正相对位置，电容器恢复正常运行；

这里的连接管4中填充有绝缘油，可以通过圆孔41对隔离纸33中的绝缘油及时的补充，提高电容器的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种长寿命小容量防爆电容器，其特征在于：包括圆柱状的壳体、端盖和芯体，所述端盖与壳体合围成内部空腔的盒体，所述盒体中安装有芯体；所述芯体包括中央接线管、若干个环形的铝片I和若干个铝片II，若干个所述铝片I的内侧边均固接于接线管的外侧壁，若干个所述铝片I在接线管右上之下均匀排列，相邻的两个所述铝片I之间设置有铝片II，所述铝片II由若干个扇形铝片组成，所述铝片I与扇形铝片II的下侧均粘接有隔离纸，若干个所述扇形铝片以连接管为中央圆形发散式排列，竖直方向上的若干个所述扇形铝片均一一对应，竖直方向相对应的若干个所述扇形铝片的外侧弧形边均固接在弧形挡片上，所述弧形挡片竖直安装，所述弧形挡片在正下方的投影呈劣弧状，所述弧形挡片与扇形铝片的连接侧设置有导电层；

所述端盖上设置有正极接线柱和负极接线柱，所述正极接线柱的下端通过导线I与接线管电连接，所述负极接线柱的下端通过若干根导线II分别与若干个导电层电连接。

2.根据权利要求1所述一种长寿命小容量防爆电容器，其特征在于：所述接线管的内部填充有绝缘油，所述接线管的侧壁均匀设置有若干个圆孔。

3.根据权利要求1所述一种长寿命小容量防爆电容器，其特征在于：相邻的所述弧形挡片之间均设置有条状的隔离块，所述隔离块的外侧均对应固接于壳体内壁，相邻的所述隔离块之间形成槽体，所述弧形挡片与对应的槽体之间滑动配合。

4.根据权利要求3所述一种长寿命小容量防爆电容器，其特征在于：若干个所述槽体中均设置有两个簧片，两个所述簧片于对应的槽体中上、下均匀设置，所述簧片的一侧与弧形挡片贴靠，所述簧片的另一层与壳体内壁贴靠，所述簧片的两端分别固接于相邻的两个隔离块，所述簧片在正下方的投影呈波浪形。