CN209372312U - 一种泵体气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体气密性检测装置，包括机架、安装在机架上表面的操作台、固装在操作台上表面前部的工作台和固装在操作台上表面后部的支架，工作台包括移动板，支架底部设有移动板气缸，移动板气缸带动移动板前后运动，移动板上设有多个定位柱，定位柱内配合放置泵体，定位柱下部连接有向泵体内部通气的进气管，支架上部安装有压紧板气缸，压紧板气缸的下端连接压紧板，压紧板下部设有多个可将泵体密封压紧在定位柱上的压紧柱，压紧板气缸带动压紧板和压紧柱一起上下运动。本实用新型结构简单，操作方便，可同时对多个泵体进行气密性检测，检测效率高。

Description

一种泵体气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及泵体检测设备领域，特别是涉及一种泵体气密性检测装置。

背景技术

泵体是按压式化妆瓶的重要组件之一，使用时对泵体的气密性有一定的要求，即气密性的好坏将影响泵出效果、按压手感以及内容物的保存期限，因此对泵体气密性的检测是重要的工序之一。目前的检测方式是进行单个检测操作，测试效率低，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种泵体气密性检测装置，结构简单，操作方便，可同时对多个泵体进行气密性检测，检测效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种泵体气密性检测装置，包括机架、安装在机架上表面的操作台、固装在操作台上表面前部的工作台和固装在操作台上表面后部的支架，所述工作台包括移动板，所述支架底部设有移动板气缸，所述移动板气缸带动移动板前后运动，所述移动板上设有多个定位柱，所述定位柱内配合放置泵体，所述定位柱下部连接有向泵体内部通气的进气管，所述支架上部安装有压紧板气缸，所述压紧板气缸的下端连接压紧板，所述压紧板下部设有多个可将泵体密封压紧在定位柱上的压紧柱，所述压紧板气缸带动压紧板和压紧柱一起上下运动。

所述工作台还包括安装在操作台上的底板、安装在底板两侧上表面的导向板，所述导向板内侧设有导向槽，所述移动板嵌设在两个导向槽之间，所述移动板沿着导向槽长度方向运动。

两个所述导向板上分别设有竖向的导杆，所述压紧板两侧设有与导杆相配合的导套且压紧板滑动连接在导杆上。

所述定位柱下部内设有与进气管连通的进气通道，所述定位柱上端内侧嵌设有密封圈。

所述压紧柱中心设有上下连通的上槽孔和下槽孔，所述下槽孔的孔径大于上槽孔的孔径。

所述操作台的一侧设有控制箱，所述控制箱分别与压紧板气缸、移动板气缸电连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置多组相对应的定位柱及压紧柱，能够同时对多个泵体进行气密性检测，提高检测效率；定位柱上部设有密封圈，当压紧柱将泵体压紧在定位柱上时，通过密封圈使得定位柱和泵体下部间能够保持密闭性，从而进行气密性检测，检测效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的体现工作台上部分结构的立体示意图；

图3为本实用新型的压紧柱将泵体密封压紧在定位柱上的结构示意图。

图中：机架1、操作台11、工作台2、底板21、导向板22、移动板23、导向槽24、定位柱25、进气通道26、密封圈27、导杆28、导套29、支架3、压紧板气缸4、压紧板5、压紧柱51、上槽孔52、下槽孔53、移动板气缸6、进气管7、泵体8、控制箱9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图3所示，一种泵体气密性检测装置，包括机架1、安装在机架1上表面的操作台11、固装在操作台11上表面前部的工作台2和固装在操作台11上表面后部的支架3，所述工作台2包括移动板23，所述工作台2还包括安装在操作台11上的底板21、安装在底板21两侧上表面的导向板22，所述支架3底部设有移动板气缸6，所述移动板气缸6带动移动板23前后运动，具体地：所述导向板22内侧设有导向槽24，所述移动板23嵌设在两个导向槽24之间，所述移动板23沿着导向槽24长度方向运动，导向槽24限定了移动板23的移动位置，也避免了移动板气缸6的活塞杆在伸缩时发生偏移，工作台2组成结构简单，便于安装调节。

所述移动板23上设有多个定位柱25，所述定位柱25内竖直正立放置泵体8，所述定位柱25下部连接有向泵体8内部通气的进气管7，所述定位柱25下部内设有与进气管7连通的进气通道26，即气体通过进气通道26进入泵体8内部。

所述支架3上部安装有压紧板气缸4，所述压紧板气缸4的下端连接压紧板5，实际上，压紧板气缸4的活塞杆穿过支架3上部并连接至压紧板5上表面中部；所述压紧板5下部设有多个可将泵体8密封压紧在定位柱25上的压紧柱51，所述压紧柱51中心设有上下连通的上槽孔52和下槽孔53，所述下槽孔53的孔径大于上槽孔52的孔径，当压紧柱51将泵体8密封压紧在定位柱25上时，泵体8的上部伸入上槽孔52内，泵体8中部上表面与下槽孔53上表面压接，定位柱25上端面与压紧柱51下端面压接；所述定位柱25上端内侧嵌设有密封圈27，当压紧柱51将泵体8密封压紧在定位柱25上时，定位柱25上端和泵体8中部间通过密封圈27密封，同时定位柱25上端和压紧柱51下端面间也通过密封圈27密封，从而确保泵体8下部与定位柱25间能够形成密闭空间，进而进行气密性检测。

所述压紧板气缸4带动压紧板5和压紧柱51一起上下运动，两个所述导向板22上分别设有竖向的导杆28，所述压紧板5两侧设有与导杆28相配合的导套29且压紧板5滑动连接在导杆28上，导杆28的设置有利于提高压紧板气缸4的活塞杆上下运动的精确性。

所述操作台11的一侧设有控制箱9，所述控制箱9分别与压紧板气缸4、移动板气缸6电连接，此外控制箱9也控制进气装置(图中未画出)向泵体8内通气。

本实用新型的工作方式为：在定位柱25内放入泵体8，开启开关，压紧板气缸4带动移动板23、定位柱25和泵体8一起向靠近支架3方向运动，同时移动板气缸6带动压紧板5和压紧柱51一起向下运动，直至压紧柱51将泵体8密封压紧在定位柱25上，利用进气管7和进气通道26向泵体8内部通气，从而进行气密性检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵体气密性检测装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上表面的操作台(11)、固装在操作台(11)上表面前部的工作台(2)和固装在操作台(11)上表面后部的支架(3)，其特征在于：所述工作台(2)包括移动板(23)，所述支架(3)底部设有移动板气缸(6)，所述移动板气缸(6)带动移动板(23)前后运动，所述移动板(23)上设有多个定位柱(25)，所述定位柱(25)内配合放置泵体(8)，所述定位柱(25)下部连接有向泵体(8)内部通气的进气管(7)，所述支架(3)上部安装有压紧板气缸(4)，所述压紧板气缸(4)的下端连接压紧板(5)，所述压紧板(5)下部设有多个可将泵体(8)密封压紧在定位柱(25)上的压紧柱(51)，所述压紧板气缸(4)带动压紧板(5)和压紧柱(51)一起上下运动。

2.如权利要求1所述一种泵体气密性检测装置，其特征在于：所述工作台(2)还包括安装在操作台(11)上的底板(21)、安装在底板(21)两侧上表面的导向板(22)，所述导向板(22)内侧设有导向槽(24)，所述移动板(23)嵌设在两个导向槽(24)之间，所述移动板(23)沿着导向槽(24)长度方向运动。

3.如权利要求2所述一种泵体气密性检测装置，其特征在于：两个所述导向板(22)上分别设有竖向的导杆(28)，所述压紧板(5)两侧设有与导杆(28)相配合的导套(29)且压紧板(5)滑动连接在导杆(28)上。

4.如权利要求1所述一种泵体气密性检测装置，其特征在于：所述定位柱(25)下部内设有与进气管(7)连通的进气通道(26)，所述定位柱(25)上端内侧嵌设有密封圈(27)。

5.如权利要求1所述一种泵体气密性检测装置，其特征在于：所述压紧柱(51)中心设有上下连通的上槽孔(52)和下槽孔(53)，所述下槽孔(53)的孔径大于上槽孔(52)的孔径。

6.如权利要求1所述一种泵体气密性检测装置，其特征在于：所述操作台(11)的一侧设有控制箱(9)，所述控制箱(9)分别与压紧板气缸(4)、移动板气缸(6)电连接。