CN209371984U - 一种缸筒同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸筒同轴度检测装置，包括第一底板，所述第一底板的内部滑动连接有第二底板，且第一底板的顶端设置有安装座，所述安装座的一侧安装有电机，且电机的输出端转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧连接有皮带，且第一滚轮通过皮带转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮通过皮带转动连接有第三滚轮，所述安装座的一侧分别转动连接有第一转动块、第二转动块和第三转动块。本实用新型通过设置的第一底板、第二底板、通孔和按压块，实现了可对第一底板和第二底板实行抽拉延长两组底板之间的距离，可根据测量油缸的长度进行调节，只要按压按压块使得按压块与通孔分离即可实现延长，操作简单，适用范围广。

Description

一种缸筒同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及油缸生产过程中的辅助检验装置领域，具体为一种缸筒同轴度检测装置。

背景技术

油缸生产过程中，对缸筒的左右两端的同轴度要求较高，对较长缸筒，生产中更容易出现变形、椭圆或左右不同轴的现象，因此，生产过程中，均需要对缸筒的同轴度进行检测，现有方法大多数是人工目视检测，检出率低，易漏检。

现有的缸筒同轴度检测装置无法做到根据油缸的不同长度进行调节固定，因为油缸的型号不同长度就不一样，固定结构的缸筒同轴度检测装置无法进行长度改变，而且现有的油缸固定的连接的转动块只设置有一组，无法灵活根据油缸直径进行夹持旋转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的缸筒同轴度检测装置无法做到根据油缸的不同长度进行调节固定而且现有的油缸固定的连接的转动块只设置有一组，无法灵活根据油缸直径进行夹持旋转的问题，提供一种缸筒同轴度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸筒同轴度检测装置，包括第一底板，所述第一底板的内部滑动连接有第二底板，且第一底板的顶端设置有安装座，所述安装座的一侧安装有电机，且电机的输出端转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧连接有皮带，且第一滚轮通过皮带转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮通过皮带转动连接有第三滚轮，所述安装座的一侧分别转动连接有第一转动块、第二转动块和第三转动块，所述安装座一侧的底端连接有第一套轴，且第一套轴的内部套接连接有第二套轴，所述第二套轴的一端连接有连接板，所述第一套轴的外侧套接连接有套接块，且套接块的顶端连接有连接块，所述连接块的内部设置有转轴，且连接块通过转轴转动连接有百分表。

优选地，所述第一底板的内部设置有滑槽，且第一底板的两侧皆设置有通孔，所述第二底板的两侧皆设置有与通孔相匹配的按压块，且按压块的两端连接有滑块，所述按压块由橡胶材质构成。

优选地，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮皆位于安装座的内部，且第二滚轮和第三滚轮皆通过轴承与安装座转动连接，所述安装座为中空的矩形结构。

优选地，所述第一滚轮的一端通过连接轴与第一转动块固定连接，所述第二滚轮的一端通过连接轴与第二转动块固定连接，所述第三滚轮一端通过连接轴与第三转动块固定连接，且第三转动块、第一转动块和第二转动块的直径不同。

优选地，所述第一套轴和第二套轴的数量皆为三组，三组所述第一套轴皆与安装座固定连接，三组所述第二套轴皆与连接板螺纹连接。

优选地，所述第一底板和第二底板的顶端皆设置有螺纹孔，所述连接板的底端设置有与螺纹孔相匹配的螺纹柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一底板、第二底板、通孔和按压块，实现了可对第一底板和第二底板实行抽拉延长两组底板之间的距离，可根据测量油缸的长度进行调节，只要按压按压块使得按压块与通孔分离即可实现延长，操作简单，适用范围广，还通过设置的电机、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、皮带、第一转动块、第二转动块和第三转动块，实现了由电机带动三组滚轮进行转动，而三组滚轮又分别带动直径不同的三组转动块进行转动，从而可以更好的根据不同直径的油缸进行固定夹持，配合百分表，可以使得测量达到更好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电机与滚轮连接结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大图。

图中：1、第一底板；2、通孔；3、第二底板；4、按压块；5、螺纹孔； 6、安装座；7、电机；8、第一滚轮；9、第二滚轮；10、第三滚轮；11、皮带；12、第一转动块；13、第二转动块；14、第三转动块；15、第一套轴； 16、第二套轴；17、连接板；18、套接块；19、连接块；20、转轴；21、百分表；22、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电机(型号为TC7122)、百分表(型号为G513)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种缸筒同轴度检测装置，包括第一底板1，第一底板1 的内部滑动连接有第二底板3，且第一底板1的顶端设置有安装座6，安装座 6的一侧安装有电机7，且电机7的输出端转动连接有第一滚轮8，第一滚轮 8的外侧连接有皮带11，且第一滚轮8通过皮带11转动连接有第二滚轮9，第二滚轮9通过皮带11转动连接有第三滚轮10，安装座6的一侧分别转动连接有第一转动块12、第二转动块13和第三转动块14，安装座6一侧的底端连接有第一套轴15，且第一套轴15的内部套接连接有第二套轴16，第二套轴16的一端连接有连接板17，第一套轴15的外侧套接连接有套接块18，且套接块18的顶端连接有连接块19，连接块19的内部设置有转轴20，且连接块19通过转轴20转动连接有百分表21。

本实用新型通过设置电机7、第一滚轮8、第二滚轮9、第三滚轮10、皮带11、第一转动块12、第二转动块13和第三转动块14，实现了由电机7带动三组滚轮进行转动，而三组滚轮又分别带动直径不同的三组转动块进行转动，从而可以更好的根据不同直径的油缸进行固定夹持，配合百分表21，可以使得测量达到更好的效果

请着重参阅图1，第一底板1的内部设置有滑槽，且第一底板1的两侧皆设置有通孔2，第二底板3的两侧皆设置有与通孔2相匹配的按压块4，且按压块4的两端连接有滑块，按压块4由橡胶材质构成，通过设置的第一底板1、第二底板3、通孔2和按压块4，实现了可对第一底板1和第二底板3实行抽拉延长两组底板之间的距离，可根据测量油缸的长度进行调节，只要按压按压块4使得按压块4与通孔2分离即可实现延长，操作简单，适用范围广。

请着重参阅图1，第一滚轮8、第二滚轮9和第三滚轮10皆位于安装座6 的内部，且第二滚轮9和第三滚轮10皆通过轴承与安装座6转动连接，安装座6为中空的矩形结构，电机7转动带动第一滚轮8进行转动，第一滚轮8 通过皮带11带动第二滚轮9进行转动，第二滚轮9通过皮带11带动第三滚轮10进行转动，从而保证三组与滚轮固定连接的转动块都会进行转动，配合百分表21完成测量。

请着重参阅图2，第一滚轮8的一端通过连接轴与第一转动块12固定连接，第二滚轮9的一端通过连接轴与第二转动块13固定连接，第三滚轮10 一端通过连接轴与第三转动块14固定连接，且第三转动块14、第一转动块 12和第二转动块13的直径不同，可以根据测量的油缸直径选择第一转动块 12、第二转动块13和第三转动块14，选择与油缸直径相似的转动块，然后油缸套接在转动块的外侧，转动块为圆形结构，首先可以将一些形状偏差的油缸排除。

请着重参阅图3，第一套轴15和第二套轴16的数量皆为三组，三组第一套轴15皆与安装座6固定连接，三组第二套轴16皆与连接板17螺纹连接，所以可以根据长度需要调整距离，也方便套接块18跟换角度进行测量。

请着重参阅图3，第一底板1和第二底板3的顶端皆设置有螺纹孔5，连接板17的底端设置有与螺纹孔5相匹配的螺纹柱22，为了使得调整距离后的两组底板可以保证稳固，所以直接采用顶端螺纹连接的方式控制稳定性。

工作原理：使用时，可以将第二底板3从第一底板1的内部抽出，然后根据需要测量的油缸长度调节两组底板之间的距离，调节完毕后，可以通过旋转将连接板17连接在第二底板3的顶端，然后可以根据测量的油缸直径选择第一转动块12、第二转动块13和第三转动块14，选择与油缸直径相似的转动块，然后油缸套接在转动块的外侧，转动块为圆形结构，首先可以将一些形状偏差的油缸排除，然后套接在转动块外侧的油缸，被电机7带动转动，电机7转动带动第一滚轮8进行转动，第一滚轮8通过皮带11带动第二滚轮9进行转动，第二滚轮9通过皮带11带动第三滚轮10进行转动，从而保证三组与滚轮固定连接的转动块都会进行转动，然后转动的油缸会被百分表21上的探针进行探测，百分表21会显示油缸的同轴度，百分表21的位置可以根据套接块18的位置改变而发生改变，套接块18因为是与第一套轴15套接连接，所以更改位置较为灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种缸筒同轴度检测装置，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)的内部滑动连接有第二底板(3)，且第一底板(1)的顶端设置有安装座(6)，所述安装座(6)的一侧安装有电机(7)，且电机(7)的输出端转动连接有第一滚轮(8)，所述第一滚轮(8)的外侧连接有皮带(11)，且第一滚轮(8)通过皮带(11)转动连接有第二滚轮(9)，所述第二滚轮(9)通过皮带(11)转动连接有第三滚轮(10)，所述安装座(6)的一侧分别转动连接有第一转动块(12)、第二转动块(13)和第三转动块(14)，所述安装座(6)一侧的底端连接有第一套轴(15)，且第一套轴(15)的内部套接连接有第二套轴(16)，所述第二套轴(16)的一端连接有连接板(17)，所述第一套轴(15)的外侧套接连接有套接块(18)，且套接块(18)的顶端连接有连接块(19)，所述连接块(19)的内部设置有转轴(20)，且连接块(19)通过转轴(20)转动连接有百分表(21)。

2.根据权利要求1所述的一种缸筒同轴度检测装置，其特征在于：所述第一底板(1)的内部设置有滑槽，且第一底板(1)的两侧皆设置有通孔(2)，所述第二底板(3)的两侧皆设置有与通孔(2)相匹配的按压块(4)，且按压块(4)的两端连接有滑块，所述按压块(4)由橡胶材质构成。

3.根据权利要求1所述的一种缸筒同轴度检测装置，其特征在于：所述第一滚轮(8)、第二滚轮(9)和第三滚轮(10)皆位于安装座(6)的内部，且第二滚轮(9)和第三滚轮(10)皆通过轴承与安装座(6)转动连接，所述安装座(6)为中空的矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种缸筒同轴度检测装置，其特征在于：所述第一滚轮(8)的一端通过连接轴与第一转动块(12)固定连接，所述第二滚轮(9)的一端通过连接轴与第二转动块(13)固定连接,所述第三滚轮(10)一端通过连接轴与第三转动块(14)固定连接，且第三转动块(14)、第一转动块(12)和第二转动块(13)的直径不同。

5.根据权利要求1所述的一种缸筒同轴度检测装置，其特征在于：所述第一套轴(15)和第二套轴(16)的数量皆为三组，三组所述第一套轴(15)皆与安装座(6)固定连接，三组所述第二套轴(16)皆与连接板(17)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种缸筒同轴度检测装置，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(3)的顶端皆设置有螺纹孔(5)，所述连接板(17)的底端设置有与螺纹孔(5)相匹配的螺纹柱(22)。