CN209371968U - 一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，包括通规头；通规头的中心处贯穿设置有安装通孔；安装通孔内布置有固定螺栓；固定螺栓的两侧、在通规头的左右两端处螺旋设置有螺帽；通规头与螺帽之间、在固定螺栓上套设有垫片；固定螺栓的左端固定在操作杆上；操作杆的外径尺寸小于通规头的外径尺寸；当遇到较长的直管内孔检测，通过增加操作杆的长度来实现检测长度，仅需保证通规头外径的精度要求，降低了制造难度，节约了生产成本；当遇到不同规格的直管，仅需更换通规头即可，操作简单方便，后期的使用和管理方便，满足了不同产品的检测要求；通规头采用ABS材料制造，且两端设置有倒角，能够满足检测要求的同时，保护到直管内孔免于损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及直管内孔检测装置，特别涉及一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置。
背景技术
长直管在石化、冶金、发电等领域中，都有应用，无论是离心铸管或是锻、热拔管长度都有一定限制，多数长直管一般由两根或两根以上管段组焊而成，组焊后直管因为热胀冷缩内孔可能出现缩小或内孔焊缝根部产生焊瘤，直管内孔缩小或产生的焊瘤减小了它的内径，可能会影响管道中的液体流体，导致流速降低，严重时还会造成流动介质堵塞。由于长直管口径小长度比较长，常规的检测工具只能检测端部内孔尺寸，要检测中间部内孔尺寸或焊缝处内孔尺寸,只能通过加长相应的检测工具（通规）来进行检测，势必会增加制造难度，生产成本也会增加；每种规格的直管需要相应的通规检测工具，这样不仅会造成材料的浪费，还会浪费储存空间，不易于后期的使用和管理；现有技术中的通规检测装置大多采用技术材质，在检测的过程中会对直管的内壁造成损伤，从而影响直管的后期使用。
发明内容
本实用新型目的是提供一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，包括通规头；其特征在于：所述通规头的中心处贯穿设置有安装通孔；所述安装通孔内布置有固定螺栓；所述固定螺栓的两侧、在通规头的左右两端处螺旋设置有螺帽；所述通规头与螺帽之间、在固定螺栓上套设有垫片；所述固定螺栓的左端固定在操作杆上；所述操作杆的外径尺寸小于通规头的外径尺寸。
优选的：所述通规头采用ABS材料制作；所述通规头的两端设置有倒角。
优选的：所述安装通孔（2）的孔径尺寸设置为20mm。
优选的：所述固定螺栓采用M18的双头螺栓制作；所述固定螺栓通过焊接的方式固定在操作杆的右端头处。
优选的：所述螺帽和垫片均采用不锈钢材料制作。
优选的：所述操作杆采用外径尺寸为25mm、壁厚为3mm的不锈钢钢管制作。
本实用新型的有益效果；一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，与传统结构相比：当遇到较长的直管内孔检测，通过增加操作杆的长度来实现检测长度，仅需保证通规头外径的精度要求，降低了制造难度，节约了生产成本；当遇到不同规格的直管，仅需更换通规头即可，操作简单方便，后期的使用和管理方便，满足了不同产品的检测要求；通规头采用ABS材料制造，且两端设置有倒角，能够满足检测要求的同时，保护到直管内孔免于损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
在图中：1. 通规头；2. 安装通孔；3. 固定螺栓；4. 螺帽；5. 垫片；6. 操作杆；7.倒角。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，包括通规头1；所述通规头1的中心处贯穿设置有安装通孔2；所述安装通孔2内布置有固定螺栓3；所述固定螺栓3的两侧、在通规头1的左右两端处螺旋设置有螺帽4；所述通规头1与螺帽4之间、在固定螺栓3上套设有垫片5；所述固定螺栓3的左端固定在操作杆6上；所述操作杆6的外径尺寸小于通规头1的外径尺寸；当遇到较长的直管内孔检测，通过增加操作杆6的长度来实现检测长度，仅需保证通规头1外径的精度要求，降低了制造难度，节约了生产成本；当遇到不同规格的直管，仅需更换通规头1即可，操作简单方便，后期的使用和管理方便，满足了不同产品的检测要求；通规头1采用ABS材料制造，且两端设置有倒角7，能够满足检测要求的同时，保护到直管内孔免于损伤。
所述通规头1采用ABS材料制作，即丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物；所述通规头1的两端设置有倒角7；倒角7可以设置为边长为5mm的直角或半径为5mm的圆角。
所述安装通孔2的孔径尺寸设置为20mm；所述固定螺栓3采用M18的双头螺栓制作；利用安装通孔2，通规头1能够轻松准确地套设在固定螺栓3上；所述固定螺栓3通过焊接的方式固定在操作杆6的右端头处；如图1，焊接形成的焊块布置在固定螺栓3的外侧，处于操作杆6的内侧，保证了不影响检测时摩擦到直管内孔壁面。
所述螺帽4和垫片5均采用不锈钢材料制作；所述操作杆6采用外径尺寸为25mm、壁厚为3mm的不锈钢钢管制作；采用不锈钢的材质，能够提高通规检测装置的使用寿命。
本实用新型的具体实施：根据图纸或技术协议要求选择相应的通规头1；将螺帽4与垫片5拧到操作杆6组件上的固定螺栓3上，套入通规头1再套上垫片5及螺帽4，最后拧紧螺帽4；将本实用新型小口径长直管内孔及焊缝通规检测装置伸入小口径直管内孔慢慢向前推，当遇到阻挡时说明此处内孔尺寸不符合要求，在操作杆6上标记尺寸不符合要求的长度，在内孔打磨工具的操作杆6上标出与通规操作杆上长度一至标记，将内孔打磨工具插入小口径直管内孔置标记处，稍许打磨后用相应的通规检查能顺利通过即可。
Claims (6)
1.一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，包括通规头（1）；其特征在于：所述通规头（1）的中心处贯穿设置有安装通孔（2）；所述安装通孔（2）内布置有固定螺栓（3）；所述固定螺栓（3）的两侧、在通规头（1）的左右两端处螺旋设置有螺帽（4）；所述通规头（1）与螺帽（4）之间、在固定螺栓（3）上套设有垫片（5）；所述固定螺栓（3）的左端固定在操作杆（6）上；所述操作杆（6）的外径尺寸小于通规头（1）的外径尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，其特征在于：所述通规头（1）采用ABS材料制作；所述通规头（1）的两端设置有倒角（7）。
3.根据权利要求1所述的一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，其特征在于：所述安装通孔（2）的孔径尺寸设置为20mm。
4.根据权利要求1所述的一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，其特征在于：所述固定螺栓（3）采用M18的双头螺栓制作；所述固定螺栓（3）通过焊接的方式固定在操作杆（6）的右端头处。
5.根据权利要求1所述的一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，其特征在于：所述螺帽（4）和垫片（5）均采用不锈钢材料制作。
6.根据权利要求1所述的一种通用型直管内孔焊缝通规检测装置，其特征在于：所述操作杆（6）采用外径尺寸为25mm、壁厚为3mm的不锈钢钢管制作。
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Publications (1)
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2019
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