CN209369762U - 一种采油井盘根盒密封润滑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油井盘根盒密封润滑器，其特征在于：包括盘根盒和半密闭盒，所述半密闭盒焊接于盘根盒顶部，所述盘根盒中心设有光杆，所述光杆穿过盘根盒和半密闭盒，所述半密闭盒底部设有带有堵头的放空口，所述半密闭盒顶部内壁上焊接有环形的半封闭挡板，所述半封闭挡板中心为润滑油加注口，所述半密闭盒内部填充有海绵，所述海绵内吸附有润滑油。本实用具有如下优点：改变原有的润滑模式主要靠油井自身采出液进行润滑，而改进后的是利用生产中废旧润滑油润滑，由被动式润滑改为主动式润滑；由以前的下部混合液润滑，而上部得不到润滑，改为下部混合液润滑，上部润滑油润滑，实现上下结合润滑；由有人值守井向可控的无人值守井转型。

Description

一种采油井盘根盒密封润滑器

技术领域

本实用新型涉及采油采气技术领域，具体是指一种采油井盘根盒密封润滑器。

背景技术

在采油井现场，目前无论哪种油井盘根盒都采用加注塔形橡胶盘根进行密封，防止采出液泄漏，而这种方式存在较多弊端，因光杆与塔形盘根接触面润滑不好，致使盘根使用时间短和易造成采出液泄漏，给生产现场工作人员增加了诸多问题。经过现场长期观察分析，认为造成目前现状的原因有多种，具体体现在：(1)由于间歇出液井不出液时盘根得不到润滑，从而在出液后盘根松弛密封不严造成混合液泄漏。(2)高含水井因润滑不好造成盘根与光杆易磨损造成混合液泄漏。(3)采出液伴有腐蚀性液体，造成光杆表面腐蚀不平。(4)光杆长期使用致使表面粗糙，或者磨损后粗细不一，携带出采出液。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种既能减少员工的劳动强度，延长光杆和盘根的使用周期，又能解决可能造成的环保风险，还能进一步节约成本的采油井盘根盒密封润滑器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种采油井盘根盒密封润滑器，其特征在于：包括盘根盒和半密闭盒，所述半密闭盒焊接于盘根盒顶部，所述盘根盒中心设有光杆，所述光杆穿过盘根盒和半密闭盒，所述半密闭盒底部设有带有堵头的放空口，所述半密闭盒顶部内壁上焊接有环形的半封闭挡板，所述半封闭挡板中心为润滑油加注口，所述半密闭盒内部填充有海绵，所述海绵内吸附有润滑油。

优选的，所述半密闭盒为长8cm的不锈钢圆管。

优选的，所述半封闭挡板的外径为7.5cm，内径为4cm。

优选的，所述堵头由10个螺帽焊接丝杆制成。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：一是改变原有的润滑模式主要靠油井自身采出液进行润滑，而改进后的是利用生产中废旧润滑油润滑，由被动式润滑改为主动式润滑；二是由以前的下部混合液润滑，而上部得不到润滑，改为下部混合液润滑，上部润滑油润滑，实现上下结合润滑；三是由有人值守井向可控的无人值守井转型。

附图说明

图1是本实用新型一种采油井盘根盒密封润滑器结构示意图。

如图所示：1、盘根盒，2、半密闭盒，3、光杆，4、放空口，5、半封闭挡板，6、润滑油加注口，7、海绵，8、润滑油。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种采油井盘根盒密封润滑器，其特征在于：包括盘根盒1和半密闭盒2，所述半密闭盒2焊接于盘根盒1顶部，所述盘根盒1中心设有光杆3，所述光杆3穿过盘根盒1和半密闭盒2，所述半密闭盒2底部设有带有堵头的放空口4，所述半密闭盒2顶部内壁上焊接有环形的半封闭挡板5，所述半封闭挡板5中心为润滑油加注口6，所述半密闭盒2内部填充有海绵7，所述海绵7内吸附有润滑油8。

半密闭盒2为长8cm的不锈钢圆管。

半封闭挡板5的外径为7.5cm，内径为4cm。

堵头由10个螺帽焊接丝杆制成。

本实用新型主要是通过改进润滑度解决采出液泄漏问题，在现有盘根盒上部采用长度8厘米的不锈钢圆管短节焊接在盘根盒上部，在用钢板切割外径为7.5厘米内径为4厘米的环状半封闭挡板，焊接到短节内径靠近顶部0.5厘米处，实现加装半密闭盒，在半密闭盒底部开小口，用10个螺帽焊接丝杆做堵头，实现放空作用，在从润滑油加注口向半密闭盒内加润滑油少许，再在半密闭盒内采用海绵填充，实现海绵将润滑油吸附并能持续均匀润滑光杆减少摩擦力。使用要求一是不管是无人值守井还是有人值守井，只要每日在半密闭盒加注少许润滑油；二是每日打开放空口将携带出的水放掉(一般掌握每口井运行状况，落实添加量是不会发生的)；三是观察光杆有无混合液携带出，如果每日光杆上有少许就采用面纱擦拭后补充润滑油，如果半密闭盒上部有积存原油就轻轻紧固少许，如果光杆上有水分采用面纱将光杆上水分、油污擦拭干净并紧固，打开放空口加注润滑油将半密闭盒内混合液置换出，并将废旧液回收。通过以上做法可以解决了因无人值守每次巡查时井口油污较多；冬季早上井口油污较多；每天多次紧固盘根；更换盘根频次多停井时间长产生防空油多；从而降低了环保风险，大大减少了员工劳动强度，实现降本增效，为可控的无人值守做保障。

本实用新型在新寨作业区旗五转生产单元旗010-39井组的旗012-39油井安装试验。经过17个月的试验，原3天更换一次盘根，现已实现65天左右更换一次；原每半年更换一次光杆，目前还未更换过，未出现腐蚀和磨损变细现象；原员工每月擦井口所产生棉纱量为2公斤，现产生量0.2公斤；原每月产生污油泥200公斤，现产生为0公斤。经过不断改进摸索运行现在旗08-36井二代产品使用由原5天更换一次盘根，现实现220天。采油井盘根盒密封润滑器的使用减少了员工劳动强度，降低了环保和舆情风险，延长了盘根和光杆的使用周期，提升了采油时率，从而实现了降本增效，截至2017年3月旗012-39井已累计节约成本10710元，其中盘根2250元；光杆3600元；动力费9000元；降低了停井频次，提升产量8.5吨。如果在全生产单元98口油井采用预估全年节约盘根成本75万左右、动力和光杆费用41.16万元，提升原油产量588吨；减少油棉纱产生量2117公斤；减少油泥产生量274吨，预计可节约油泥转运费8.27万，各项合计年节约124.43万元。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种采油井盘根盒密封润滑器，其特征在于：包括盘根盒(1)和半密闭盒(2)，所述半密闭盒(2)焊接于盘根盒(1)顶部，所述盘根盒(1)中心设有光杆(3)，所述光杆(3)穿过盘根盒(1)和半密闭盒(2)，所述半密闭盒(2)底部设有带有堵头的放空口(4)，所述半密闭盒(2)顶部内壁上焊接有环形的半封闭挡板(5)，所述半封闭挡板(5)中心为润滑油加注口(6)，所述半密闭盒(2)内部填充有海绵(7)，所述海绵(7)内吸附有润滑油(8)。

2.根据权利要求1所述的一种采油井盘根盒密封润滑器，其特征在于：所述半密闭盒(2)为长8cm的不锈钢圆管。

3.根据权利要求1所述的一种采油井盘根盒密封润滑器，其特征在于：所述半封闭挡板(5)的外径为7.5cm，内径为4cm。

4.根据权利要求1所述的一种采油井盘根盒密封润滑器，其特征在于：所述堵头由10个螺帽焊接丝杆制成。