CN208095597U - 一种猪舍多层刮板式清粪系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种猪舍多层刮板式清粪系统，包括多层饲养室及位于底层的集粪沟，各饲养室内均设有多排的栅栏组，各栅栏组下方设有结构相同的第一粪沟及第二粪沟，第一粪沟及第二粪沟的同一端均设有接粪斗，各层饲养室竖直方向、位置相对应的多个接粪斗均与同一条漏粪管连通，漏粪管的输出口位于集粪沟的上方、且朝向集粪沟；各栅栏组均配有一个推粪机组，推粪机组包括驱动电机、牵引钢丝、绕线组件、第一刮粪车及第二刮粪车，且同一推粪机组中的第一刮粪车及第二刮粪车分别设于同一栅栏组中的第一粪沟及第二粪沟内；可对不同层次的饲养区域内的粪便进行自动化清理、并且将粪便进行统一收集处理，明显的降低生产成本和提高生产效率。

Description

一种猪舍多层刮板式清粪系统

技术领域

本实用新型涉及粪便处理领域，更具体的，涉及一种猪舍多层刮板式清粪系统。

背景技术

随着我国畜牧业的发展，饲养方式和结构发生了很大变化，规模化养殖对用地提出了新的要求；其要求各地在土地整理和新农村建设中，可以充分考虑规模化畜禽养殖的需要，预留用地空间，提供用地条件；从而大规模、集约化的养殖模式将成为了当前养殖业发展的主流，而在这种不断追求大规模、高效益的同时，养殖业带来的环境污染问题和集约型养殖管理问题越来越受到社会和行业的关注，尤其是对粪便的处理未有非常有效的方法或设备，现有大多采用人工冲洗的方式，浪费大量的人力物力、耗水量大；并且对于不同层的饲养室，粪便无法集中处理，必须依靠人工进行清理、汇集处理，效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种猪舍多层刮板式清粪系统，可对不同层次的饲养区域内的粪便进行自动化清理、并且将粪便进行统一收集处理，明显的降低生产成本和提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种猪舍多层刮板式清粪系统，包括多层饲养室及位于底层的集粪沟，各所述饲养室内均设有多排的栅栏组，各所述栅栏组均包括并排设置的第一栅栏及第二栅栏，各所述第一栅栏下方均设有第一粪沟，各所述第二栅栏下方均设有第二粪沟，所述第一粪沟及所述第二粪沟结构相同、且各所述第一粪沟及所述第二粪沟的同一端均设有接粪斗，各层所述饲养室竖直方向、位置相对应的多个所述接粪斗均与同一条漏粪管连通，所述漏粪管的输出口位于所述集粪沟的上方、且朝向所述集粪沟；各所述栅栏组均配有一个推粪机组，所述推粪机组包括驱动电机、牵引钢丝、绕线组件、第一刮粪车及第二刮粪车；所述牵引钢丝包括第一牵拉段、第二牵拉段及传力连接段，所述驱动电机通过所述绕线组件与所述第一牵拉段及所述第二牵拉段连接；所述第一刮粪车及所述第二刮粪车结构相同，所述第一刮粪车及所述第二刮粪车均包括两相对设置的侧板，两所述侧板之间的距离与所述第一粪沟的宽度相等；两所述侧板之间架设有两条架杆，两条所述架杆的顶部设有导向拱门，所述导向拱门内穿设有牵引拉杆，所述第一刮粪车上的所述牵引拉杆的一端与所述第一牵拉段连接、另一端与所述传力连接段的一端连接，所述第二刮粪车上的所述牵引拉杆的一端与所述第二牵拉段连接、另一端与所述传力连接段的另一端连接；所述绕线组件、所述第一牵拉段、所述第一刮粪车、所述传力连接段、所述第二刮粪车及所述第二牵拉段首位相连形成闭合回路，且同一所述推粪机组中的所述第一刮粪车及所述第二刮粪车分别设于同一所述栅栏组中的所述第一粪沟及所述第二粪沟内；两相对所述侧板之间还架设有转轴，所述转轴位于两条所述架杆之间，所述转轴上铰接设有刮板，所述刮板的顶部设有两个挂耳，所述刮板通过所述挂耳铰设于所述牵引拉杆上。

在本实用新型较佳的技术方案中，同一所述栅栏组下的所述第一粪沟及所述第二粪沟之间设有地沟风机槽，所述第一粪沟及所述第二粪沟靠近所述地沟风机槽的侧壁上设有多条排气管，所述地沟风机槽与所述第一粪沟及所述第二粪沟通过所述排气管连通；所述地沟风机槽的一端还设有抽风机。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一粪沟及所述第二粪沟远离所述接粪斗的一端高于另一端，且所述第一粪沟及所述第二粪沟的坡度为1％。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一粪沟及所述第二粪沟的底部为平板型或V字型。

在本实用新型较佳的技术方案中，两所述侧板的外侧均设有沿牵引方向滚动的滚轮。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述侧板、所述架杆、所述转轴、所述牵引拉杆及所述刮板均由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种猪舍多层刮板式清粪系统，相互配合的驱动电机、牵引钢丝、绕线组件、第一刮粪车及第二刮粪车可对粪便进行自动化清理，明显提高生产效率；并且多层饲养室内的第一粪沟及第二粪沟的末端设置的接粪斗将各层的粪便统一收集、经过漏粪管集中送至集粪沟内，实现了对粪便进行统一收集处理，减少后期处理粪便的工序，节省人力物力、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种猪舍多层刮板式清粪系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的配合状态下的推粪机组、栅栏组、第一粪沟及第二粪沟的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的推粪机组的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的第一刮粪车或第二刮粪车的立体结构示意图。

图中：

100、饲养室；200、集粪沟；300、栅栏组；310、第一栅栏；311、第一粪沟；320、第二栅栏；321、第二粪沟；330、地沟风机槽；340、排气管；350、抽风机；400、接粪斗；410、漏粪管；500、推粪机组；510、驱动电机；520、牵引钢丝；521、第一牵拉段；522、第二牵拉段；523、传力连接段；530、绕线组件；540、第一刮粪车；550、第二刮粪车；561、侧板；562、架杆；563、导向拱门；564、牵引拉杆；565、转轴；566、滚轮；567、刮板；568、挂耳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种猪舍多层刮板式清粪系统，包括多层饲养室100及位于底层的集粪沟200，各所述饲养室100 内均设有多排的栅栏组300，各所述栅栏组300均包括并排设置的第一栅栏310 及第二栅栏320，各所述第一栅栏310下方均设有第一粪沟311，各所述第二栅栏320下方均设有第二粪沟321，所述第一粪沟311及所述第二粪沟321结构相同、且各所述第一粪沟311及所述第二粪沟321的同一端均设有接粪斗400，各层所述饲养室100竖直方向、位置相对应的多个所述接粪斗400均与同一条漏粪管410连通，所述漏粪管410的输出口位于所述集粪沟200的上方、且朝向所述集粪沟200；各所述栅栏组300均配有一个推粪机组500，如图3所示，所述推粪机组500包括驱动电机510、牵引钢丝520、绕线组件530、第一刮粪车 540及第二刮粪车550；所述牵引钢丝520包括第一牵拉段521、第二牵拉段522 及传力连接段523，所述驱动电机510通过所述绕线组件530与所述第一牵拉段 521及所述第二牵拉段522连接；所述第一刮粪车540及所述第二刮粪车550 结构相同，如图4所示，所述第一刮粪车540及所述第二刮粪车550均包括两相对设置的侧板561，两所述侧板561之间的距离与所述第一粪沟311的宽度相等；两所述侧板561之间架设有两条架杆562，两条所述架杆562的顶部设有导向拱门563，所述导向拱门563内穿设有牵引拉杆564，所述第一刮粪车540上的所述牵引拉杆564的一端与所述第一牵拉段521连接、另一端与所述传力连接段523的一端连接，所述第二刮粪车550上的所述牵引拉杆564的一端与所述第二牵拉段522连接、另一端与所述传力连接段523的另一端连接；所述绕线组件530、所述第一牵拉段521、所述第一刮粪车540、所述传力连接段523、所述第二刮粪车550及所述第二牵拉段522首位相连形成闭合回路，且同一所述推粪机组500中的所述第一刮粪车540及所述第二刮粪车550分别设于同一所述栅栏组300中的所述第一粪沟311及所述第二粪沟321内；两相对所述侧板561之间还架设有转轴565，所述转轴565位于两条所述架杆562之间，所述转轴565上铰接设有刮板567，所述刮板567的顶部设有两个挂耳568，所述刮板567通过所述挂耳568铰设于所述牵引拉杆564上。

上述的一种猪舍多层刮板式清粪系统，相互配合的所述驱动电机510、所述牵引钢丝520、所述绕线组件530、所述第一刮粪车540及所述第二刮粪车550 可对粪便进行自动化清理，明显提高生产效率；并且多层所述饲养室100内的所述第一粪沟311及所述第二粪沟321的末端设置的所述接粪斗400将各层的粪便统一收集、经过所述漏粪管410集中送至所述集粪沟200内，实现了对粪便进行统一收集处理，减少后期处理粪便的工序，节省人力物力、降低生产成本。

更具体的，粪尿从所述第一栅栏310及所述第二栅栏320的底部落入所述第一粪沟311及所述第二粪沟321内，然后经过所述第一刮粪车540及所述第二刮粪车550分别将所述第一粪沟311及所述第二粪沟321内的粪尿推送至所述接粪斗400上，并经所述漏粪管410进入所述集粪沟200内；进一步地，其中刮粪的具体步骤如下：所述驱动电机510启动，经过所述绕线组件530拉动所述第一牵拉段521，所述第二刮粪车550向着所述第二粪沟321的靠近所述接粪斗400的一端移动，将所述第二粪沟321内的粪水刮送至所述接粪斗400内，同时所述第一刮粪车540上的所述刮板567在牵拉力作用下翘起、并且向着所述第一粪沟311的远离所述接粪斗400的一端移动；待所述第一刮粪车540运行至触碰到行程开关(未图示)后，所述驱动电机510反转，所述第一刮粪车 540及所述第二刮粪车550均反方向运动，并且此时所述第一刮粪车540的所述刮板567放下、所述第二刮粪车550的所述刮板567翘起；如此往复实现所述第一粪沟311及所述第二粪沟321内的粪水的清理；需要说明的是，所述驱动电机510可为人工启动、或定时启动清理。

进一步地，同一所述栅栏组300下的所述第一粪沟311及所述第二粪沟321 之间设有地沟风机槽330，所述第一粪沟311及所述第二粪沟321靠近所述地沟风机槽330的侧壁上设有多条排气管340，所述地沟风机槽330与所述第一粪沟 311及所述第二粪沟321通过所述排气管340连通；所述地沟风机槽330的一端还设有抽风机350；所述排气管340及所述抽风机350的设计便于将所述第一粪沟311及所述第二粪沟321内的臭气外排，为饲养员提供较为舒适的工作环境。

进一步地，所述第一粪沟311及所述第二粪沟321远离所述接粪斗400的一端高于另一端，且所述第一粪沟311及所述第二粪沟321的坡度为1％；该设计便于粪水的在不用推刮的情况下也可沿着所述第一粪沟311及所述第二粪沟 321送进所述接粪斗400中，防止粪水在所述第一粪沟311及所述第二粪沟321 中积累、避免病菌滋生。

进一步地，所述第一粪沟311及所述第二粪沟321的底部为平板型或V字型；根据实际的饲养环境选择对应的平板型或V字型的所述第一粪沟311及所述第二粪沟321，以达到对应的刮粪效果，满足客户需求；需要说明的是，V字型的所述第一粪沟311及所述第二粪沟321两侧壁到底部中心的坡度为8％；且 V字型底部可开设有导尿槽。

进一步地，两所述侧板561的外侧均设有沿牵引方向滚动的滚轮566；所述滚轮566的设计防止了所述侧板561与所述第一粪沟311及所述第二粪沟321 的侧壁直接接触，同时所述滚轮566便于所述第一刮粪车540及所述第二刮粪车550的移动，减轻所述牵引钢丝520的受力。

进一步地，所述侧板561、所述架杆562、所述转轴565、所述牵引拉杆564 及所述刮板567均由不锈钢制成；所述第一刮粪车540及所述第二刮粪车550 均与粪便有直接的接触，而粪便中含有多种具有腐蚀性的物质，由不锈钢制成的所述侧板561、所述架杆562、所述转轴565、所述牵引拉杆564及所述刮板 567具备较好的耐腐蚀性，防止了所述第一刮粪车540及所述第二刮粪车550 结构的损坏，保证了刮粪工作的正常进行，同时提高使用寿命，减少设备维护及维修成本。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种猪舍多层刮板式清粪系统，其特征在于：

包括多层饲养室(100)及位于底层的集粪沟(200)，各所述饲养室(100)内均设有多排的栅栏组(300)，各所述栅栏组(300)均包括并排设置的第一栅栏(310)及第二栅栏(320)，各所述第一栅栏(310)下方均设有第一粪沟(311)，各所述第二栅栏(320)下方均设有第二粪沟(321)，所述第一粪沟(311)及所述第二粪沟(321)结构相同、且各所述第一粪沟(311)及所述第二粪沟(321)的同一端均设有接粪斗(400)，各层所述饲养室(100)竖直方向、位置相对应的多个所述接粪斗(400)均与同一条漏粪管(410)连通，所述漏粪管(410)的输出口位于所述集粪沟(200)的上方、且朝向所述集粪沟(200)；

各所述栅栏组(300)均配有一个推粪机组(500)，所述推粪机组(500)包括驱动电机(510)、牵引钢丝(520)、绕线组件(530)、第一刮粪车(540)及第二刮粪车(550)；所述牵引钢丝(520)包括第一牵拉段(521)、第二牵拉段(522)及传力连接段(523)，

所述驱动电机(510)通过所述绕线组件(530)与所述第一牵拉段(521)及所述第二牵拉段(522)连接；所述第一刮粪车(540)及所述第二刮粪车(550)结构相同，所述第一刮粪车(540)及所述第二刮粪车(550)均包括两相对设置的侧板(561)，两所述侧板(561)之间的距离与所述第一粪沟(311)的宽度相等；两所述侧板(561)之间架设有两条架杆(562)，两条所述架杆(562)的顶部设有导向拱门(563)，所述导向拱门(563)内穿设有牵引拉杆(564)，所述第一刮粪车(540)上的所述牵引拉杆(564)的一端与所述第一牵拉段(521)连接、另一端与所述传力连接段(523)的一端连接，所述第二刮粪车(550)上的所述牵引拉杆(564)的一端与所述第二牵拉段(522)连接、另一端与所述传力连接段(523)的另一端连接；所述绕线组件(530)、所述第一牵拉段(521)、所述第一刮粪车(540)、所述传力连接段(523)、所述第二刮粪车(550)及所述第二牵拉段(522)首位相连形成闭合回路，且同一所述推粪机组(500)中的所述第一刮粪车(540)及所述第二刮粪车(550)分别设于同一所述栅栏组(300)中的所述第一粪沟(311)及所述第二粪沟(321)内；两相对所述侧板(561)之间还架设有转轴(565)，所述转轴(565)位于两条所述架杆(562)之间，所述转轴(565)上铰接设有刮板(567)，所述刮板(567)的顶部设有两个挂耳(568)，所述刮板(567)通过所述挂耳(568)铰设于所述牵引拉杆(564)上。

2.根据权利要求1所述的一种猪舍多层刮板式清粪系统，其特征在于：

同一所述栅栏组(300)下的所述第一粪沟(311)及所述第二粪沟(321)之间设有地沟风机槽(330)，所述第一粪沟(311)及所述第二粪沟(321)靠近所述地沟风机槽(330)的侧壁上设有多条排气管(340)，所述地沟风机槽(330)与所述第一粪沟(311)及所述第二粪沟(321)通过所述排气管(340)连通；所述地沟风机槽(330)的一端还设有抽风机(350)。

3.根据权利要求1所述的一种猪舍多层刮板式清粪系统，其特征在于：

所述第一粪沟(311)及所述第二粪沟(321)远离所述接粪斗(400)的一端高于另一端，且所述第一粪沟(311)及所述第二粪沟(321)的坡度为1％。

4.根据权利要求1所述的一种猪舍多层刮板式清粪系统，其特征在于：

所述第一粪沟(311)及所述第二粪沟(321)的底部为平板型或V字型。

5.根据权利要求1所述的一种猪舍多层刮板式清粪系统，其特征在于：

两所述侧板(561)的外侧均设有沿牵引方向滚动的滚轮(566)。

6.根据权利要求1所述的一种猪舍多层刮板式清粪系统，其特征在于：

所述侧板(561)、所述架杆(562)、所述转轴(565)、所述牵引拉杆(564) 及所述刮板(567)均由不锈钢制成。