CN209367416U - 一种新型的粉末冶金用除尘传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的粉末冶金用除尘传送带，包括固定板，安装板，电机控制开关，吸附控制开关，吸尘控制开关，可清理灰尘盒结构，可减震移动架结构，可调节储尘盒结构，吸附器，吸尘管，出尘管，固定架，从动带轮，主动带轮，输送带，传动带，支撑杆和电机，所述的安装板镶嵌在固定板正表面右侧的中间位置。本实用新型固定盒，吸尘泵，连通管，连接套，吸尘罩，防护盖，锁紧螺栓和手柄的设置，有利于对传送带上的灰尘进行吸附；底座，连杆，转轴，安装螺栓，拉环，支撑管，支杆，阻挡块，缓冲簧和移动轮的设置，有利于对除尘传送带进行移动。

Description

一种新型的粉末冶金用除尘传送带

技术领域

本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种新型的粉末冶金用除尘传送带。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

中国专利公开号为CN20720526U，发明创造名称为一种用于粉末冶金的除粉装置，包括除粉箱，除粉箱的一侧连接有传送带，位于传送带上端出口的下方斜向下布置有滑板，所述的滑板上设有贯穿板面的通孔，滑板的下方依次布置有粉料收集管和压缩空气喷口，粉料收集管的下端设有粉料回收槽，滑板的下端与除粉箱的侧板相接且所述的侧板上开设有产品出口，所述的除粉箱上端设有出风管，且所述的出风管与气固分离装置相连。但是现有的粉末冶金用除尘传送带还存在着不方便对传送带上的灰尘进行吸附，不方便移动和灰尘不方便收集的问题。

因此，发明一种新型的粉末冶金用除尘传送带显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的粉末冶金用除尘传送带，以解决现有的粉末冶金用除尘传送带不方便对传送带上的灰尘进行吸附，不方便移动和灰尘不方便收集的问题。一种新型的粉末冶金用除尘传送带，包括固定板，安装板，电机控制开关，吸附控制开关，吸尘控制开关，可清理灰尘盒结构，可减震移动架结构，可调节储尘盒结构，吸附器，吸尘管，出尘管，固定架，从动带轮，主动带轮，输送带，传动带，支撑杆和电机，所述的安装板镶嵌在固定板正表面右侧的中间位置；所述的电机控制开关，吸附控制开关和吸尘控制开关从左到右依次镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的可清理灰尘盒结构安装在固定架的右侧；所述的可减震移动架结构安装在固定板的下部；所述的可调节储尘盒结构设置在固定板上表面的左侧；所述的吸附器螺栓连接在固定架的左侧；所述的吸尘管螺纹连接在吸附器的下部；所述的出尘管螺纹连接在吸附器的上部；所述的固定架螺栓连接在支撑杆的上部；所述的从动带轮轴接在固定架正表面左侧的中间位置；所述的主动带轮轴接在固定架正表面右侧的中间位置；所述的输送带一端套接在从动带轮外表面的中间位置，另一端套接在主动带轮外表面的中间位置；所述的传动带一端套接在主动带轮内侧的中间位置，另一端套接在电机输出轴上的驱动轮上；所述的支撑杆分别螺栓连接在固定板上表面的左右两侧；所述的电机螺栓连接在固定板上表面的右侧；所述的可清理灰尘盒结构包括固定盒，吸尘泵，连通管，连接套，吸尘罩，防护盖，锁紧螺栓和手柄，所述的吸尘泵螺栓连接在固定盒上表面的中间位置；所述的连通管螺纹连接在吸尘泵的上部；所述的连接套套接在连通管的左下部；所述的吸尘罩螺纹连接在连接套的下部；所述的防护盖通过锁紧螺栓连接在固定盒的右侧；所述的手柄螺钉连接在防护盖的右侧上部。

优选的，所述的吸附器与吸尘管相连通；所述的吸附器与吸尘管的连接处设置有橡胶密封圈；所述的吸附器与出尘管相连通；所述的吸附器与出尘管的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的电机的外表面螺钉连接有散热板；所述的散热板孔的直径设置为一毫米至三毫米；所述的散热板采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢镂空板。

优选的，所述的固定盒与吸尘泵相连通；所述的吸尘泵与连通管相连通；所述的连通管通过连接套与吸尘罩相连通。

优选的，所述的固定盒与防护盖的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护盖的左侧；所述的手柄外表面的右下部套接有壁厚为一毫米至三毫米的硅胶套；所述的硅胶套的外表面胶接有橡胶按摩球。

优选的，所述的可减震移动架结构包括底座，连杆，转轴，安装螺栓，拉环，支撑管，支杆，阻挡块，缓冲簧和移动轮，所述的连杆通过转轴连接在底座正表面右侧的中间位置；所述的安装螺栓螺纹连接在底座和转轴的连接处；所述的拉环螺栓连接在连杆的上部；所述的支撑管分别螺栓连接在底座底部的四角位置；所述的支杆纵向插接在支撑管的内侧下部；所述的阻挡块螺栓连接在支杆的上部；所述的缓冲簧一端焊接在支撑管的内侧上部，另一端焊接在阻挡块的上部；所述的移动轮螺栓连接在支杆的下部。

优选的，所述的底座和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为十毫米至十二毫米。

优选的，所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的上部和缓冲簧的下部分别胶接有直径为二毫米至四毫米的不锈钢环；所述的缓冲簧的外表面涂刷有防锈漆层；所述的缓冲簧的直径设置为十六毫米至至二十毫米。

优选的，所述的可调节储尘盒结构包括底板，储存盒，防尘盖，安装管，安装杆，调节螺栓，固定块和握柄，所述的储存盒放置在底板上表面的右侧；所述的防尘盖扣接在储存盒的上部；所述的安装管螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的安装杆纵向插接在安装管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在安装管和安装杆的连接处；所述的固定块一端螺栓连接在安装杆的上部，另一端螺栓连接在防尘盖上表面的左侧；所述的握柄螺栓连接在固定块上表面的左侧。

优选的，所述的储存盒的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的储存盒具体采用亚克力透明塑料盒；所述的储存盒内壁的上部胶接有厚度为一毫米至三毫米的橡胶层。

优选的，所述的安装管与安装杆的连接处设置有尼龙限位绳；所述的尼龙限位绳的一端胶接在安装管的内侧下部，另一端胶接在安装杆的下部。

优选的，所述的固定盒与固定架螺栓连接设置。

优选的，所述的底座与固定板螺栓连接设置。

优选的，所述的底板与固定板螺栓连接设置。

优选的，所述的电机控制开关电性连接电机；所述的吸附控制开关电性连接吸附器；所述的吸尘控制开关电性连接吸尘泵。

优选的，所述的电机控制开关，吸附控制开关和吸尘控制开关分别采用型号为SB16型的开关；所述的电机具体采用型号为YL型的电机；所述的吸附器具体采用型号为XH-A-01型的吸附器；所述的吸尘泵具体采用型号为YX-21D-1型的吸尘泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定盒，吸尘泵，连通管，连接套，吸尘罩，防护盖，锁紧螺栓和手柄的设置，有利于对传送带上的灰尘进行吸附。

2.本实用新型中，所述的底座，连杆，转轴，安装螺栓，拉环，支撑管，支杆，阻挡块，缓冲簧和移动轮的设置，有利于对除尘传送带进行移动。

3.本实用新型中，所述的底板，储存盒，防尘盖，安装管，安装杆，调节螺栓，固定块和握柄的设置，有利于对收集的灰尘进行存放。

4.本实用新型中，所述的吸附器与吸尘管相连通；所述的吸附器与吸尘管的连接处设置有橡胶密封圈；所述的吸附器与出尘管相连通；所述的吸附器与出尘管的连接处设置有橡胶密封圈，有利于防止吸附器与吸尘管的连接处以及吸附器与出尘管的连接处漏气。

5.本实用新型中，所述的电机的外表面螺钉连接有散热板；所述的散热板孔的直径设置为一毫米至三毫米；所述的散热板采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢镂空板，有利于提高电机的散热效果，防止电机过热导致电机损坏。

6.本实用新型中，所述的固定盒与吸尘泵相连通；所述的吸尘泵与连通管相连通；所述的连通管通过连接套与吸尘罩相连通，有利于对传送带上的灰尘进行吸附。

7.本实用新型中，所述的固定盒与防护盖的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护盖的左侧；所述的手柄外表面的右下部套接有壁厚为一毫米至三毫米的硅胶套；所述的硅胶套的外表面胶接有橡胶按摩球，有利于增加固定盒与防护盖之间的密封性，同时增加工作人员手部与手柄之间的摩擦力。

8.本实用新型中，所述的底座和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为十毫米至十二毫米，有利于防止转轴磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可清理灰尘盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可减震移动架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节储尘盒结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、安装板；3、电机控制开关；4、吸附控制开关；5、吸尘控制开关；6、可清理灰尘盒结构；61、固定盒；62、吸尘泵；63、连通管；64、连接套；65、吸尘罩；66、防护盖；67、锁紧螺栓；68、手柄；7、可减震移动架结构；71、底座；72、连杆；73、转轴；74、安装螺栓；75、拉环；76、支撑管；77、支杆；78、阻挡块；79、缓冲簧；710、移动轮；8、可调节储尘盒结构；81、底板；82、储存盒；83、防尘盖；84、安装管；85、安装杆；86、调节螺栓；87、固定块；88、握柄；9、吸附器；10、吸尘管；11、出尘管；12、固定架；13、从动带轮；14、主动带轮；15、输送带；16、传动带；17、支撑杆；18、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型的粉末冶金用除尘传送带，包括固定板1，安装板2，电机控制开关3，吸附控制开关4，吸尘控制开关5，可清理灰尘盒结构6，可减震移动架结构7，可调节储尘盒结构8，吸附器9，吸尘管10，出尘管11，固定架12，从动带轮13，主动带轮14，输送带15，传动带16，支撑杆17和电机18，所述的安装板2镶嵌在固定板1正表面右侧的中间位置；所述的电机控制开关3，吸附控制开关4和吸尘控制开关5从左到右依次镶嵌在安装板2正表面的中间位置；所述的可清理灰尘盒结构6安装在固定架12的右侧；所述的可减震移动架结构7安装在固定板1的下部；所述的可调节储尘盒结构8设置在固定板1上表面的左侧；所述的吸附器9螺栓连接在固定架12的左侧；所述的吸尘管10螺纹连接在吸附器9的下部；所述的出尘管11螺纹连接在吸附器9的上部；所述的固定架12螺栓连接在支撑杆17的上部；所述的从动带轮13轴接在固定架12正表面左侧的中间位置；所述的主动带轮14轴接在固定架12正表面右侧的中间位置；所述的输送带15一端套接在从动带轮13外表面的中间位置，另一端套接在主动带轮14外表面的中间位置；所述的传动带16一端套接在主动带轮14内侧的中间位置，另一端套接在电机18输出轴上的驱动轮上；所述的支撑杆17分别螺栓连接在固定板1上表面的左右两侧；所述的电机18螺栓连接在固定板1上表面的右侧；所述的可清理灰尘盒结构6包括固定盒61，吸尘泵62，连通管63，连接套64，吸尘罩65，防护盖66，锁紧螺栓67和手柄68，所述的吸尘泵62螺栓连接在固定盒61上表面的中间位置；所述的连通管63螺纹连接在吸尘泵62的上部；所述的连接套64套接在连通管63的左下部；所述的吸尘罩65螺纹连接在连接套64的下部；所述的防护盖66通过锁紧螺栓67连接在固定盒61的右侧；所述的手柄68螺钉连接在防护盖66的右侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的吸附器9与吸尘管10相连通；所述的吸附器9与吸尘管10的连接处设置有橡胶密封圈；所述的吸附器9与出尘管11相连通；所述的吸附器9与出尘管11的连接处设置有橡胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的电机18的外表面螺钉连接有散热板；所述的散热板孔的直径设置为一毫米至三毫米；所述的散热板采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢镂空板。

上述实施例中，具体的，所述的固定盒61与吸尘泵62相连通；所述的吸尘泵62与连通管63相连通；所述的连通管63通过连接套64与吸尘罩65相连通。

上述实施例中，具体的，所述的固定盒61与防护盖66的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护盖66的左侧；所述的手柄68外表面的右下部套接有壁厚为一毫米至三毫米的硅胶套；所述的硅胶套的外表面胶接有橡胶按摩球。

上述实施例中，具体的，所述的可减震移动架结构7包括底座71，连杆72，转轴73，安装螺栓74，拉环75，支撑管76，支杆77，阻挡块78，缓冲簧79和移动轮710，所述的连杆72通过转轴73连接在底座71正表面右侧的中间位置；所述的安装螺栓74螺纹连接在底座71和转轴73的连接处；所述的拉环75螺栓连接在连杆72的上部；所述的支撑管76分别螺栓连接在底座71底部的四角位置；所述的支杆77纵向插接在支撑管76的内侧下部；所述的阻挡块78螺栓连接在支杆77的上部；所述的缓冲簧79一端焊接在支撑管76的内侧上部，另一端焊接在阻挡块78的上部；所述的移动轮710螺栓连接在支杆77的下部。

上述实施例中，具体的，所述的底座71和转轴73的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴73的外壁上；所述的转轴73的直径设置为十毫米至十二毫米。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧79具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧79的上部和缓冲簧79的下部分别胶接有直径为二毫米至四毫米的不锈钢环；所述的缓冲簧79的外表面涂刷有防锈漆层；所述的缓冲簧79的直径设置为十六毫米至至二十毫米。

上述实施例中，具体的，所述的可调节储尘盒结构8包括底板81，储存盒82，防尘盖83，安装管84，安装杆85，调节螺栓86，固定块87和握柄88，所述的储存盒82放置在底板81上表面的右侧；所述的防尘盖83扣接在储存盒82的上部；所述的安装管84螺栓连接在底板81上表面的左侧；所述的安装杆85纵向插接在安装管84的内侧上部；所述的调节螺栓86螺纹连接在安装管84和安装杆85的连接处；所述的固定块87一端螺栓连接在安装杆85的上部，另一端螺栓连接在防尘盖83上表面的左侧；所述的握柄88螺栓连接在固定块87上表面的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的储存盒82的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的储存盒82具体采用亚克力透明塑料盒；所述的储存盒82内壁的上部胶接有厚度为一毫米至三毫米的橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的安装管84与安装杆85的连接处设置有尼龙限位绳；所述的尼龙限位绳的一端胶接在安装管84的内侧下部，另一端胶接在安装杆85的下部。

上述实施例中，具体的，所述的固定盒61与固定架12螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的底座71与固定板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的底板81与固定板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的电机控制开关3电性连接电机18；所述的吸附控制开关4电性连接吸附器9；所述的吸尘控制开关5电性连接吸尘泵62。

上述实施例中，具体的，所述的电机控制开关3，吸附控制开关4和吸尘控制开关5分别采用型号为SB16型的开关；所述的电机18具体采用型号为YL型的电机；所述的吸附器9具体采用型号为XH-A-01型的吸附器；所述的吸尘泵62具体采用型号为YX-21D-1型的吸尘泵。

工作原理

在本实用新型使用时，首先手握拉环75拉动移动轮710旋转，然后移动轮710即可带动储存传送带移动到需要使用的车间内，然后接通外部电源，接着按下电机控制开关3启动电机18旋转，然后电机18利用传动带16带动主动带轮14旋转，然后主动带轮14，利用输送带15带动从动带轮13旋转即可，接着按下吸附控制开关4启动吸附器9，然后通过吸附器9的吸力利用吸尘管10把灰尘吸起，然后吸尘管10内的灰尘通过吸附器9进入到出尘管11内，接着按下吸尘控制开关5启动吸尘泵62，然后出尘管11内的灰尘排到输送带15上，然后利用吸尘罩65把输送带15上的灰尘吸到连通管63内，然后连通管63内的灰尘通过吸尘泵62进入到固定盒61内进行储存即可，若固定盒61内的灰尘满后，首先松开调节螺栓86，接着手握握柄88向上拉动储存盒82，然后取下储存盒82，然后松开锁紧螺栓67，手握手柄68打开防护盖66，然后把固定盒61内的灰尘清理到储存盒82内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的粉末冶金用除尘传送带，其特征在于，该新型的粉末冶金用除尘传送带包括固定板(1)，安装板(2)，电机控制开关(3)，吸附控制开关(4)，吸尘控制开关(5)，可清理灰尘盒结构(6)，可减震移动架结构(7)，可调节储尘盒结构(8)，吸附器(9)，吸尘管(10)，出尘管(11)，固定架(12)，从动带轮(13)，主动带轮(14)，输送带(15)，传动带(16)，支撑杆(17)和电机(18)，所述的安装板(2)镶嵌在固定板(1)正表面右侧的中间位置；所述的电机控制开关(3)，吸附控制开关(4)和吸尘控制开关(5)从左到右依次镶嵌在安装板(2)正表面的中间位置；所述的可清理灰尘盒结构(6)安装在固定架(12)的右侧；所述的可减震移动架结构(7)安装在固定板(1)的下部；所述的可调节储尘盒结构(8)设置在固定板(1)上表面的左侧；所述的吸附器(9)螺栓连接在固定架(12)的左侧；所述的吸尘管(10)螺纹连接在吸附器(9)的下部；所述的出尘管(11)螺纹连接在吸附器(9)的上部；所述的固定架(12)螺栓连接在支撑杆(17)的上部；所述的从动带轮(13)轴接在固定架(12)正表面左侧的中间位置；所述的主动带轮(14)轴接在固定架(12)正表面右侧的中间位置；所述的输送带(15)一端套接在从动带轮(13)外表面的中间位置，另一端套接在主动带轮(14)外表面的中间位置；所述的传动带(16)一端套接在主动带轮(14)内侧的中间位置，另一端套接在电机(18)输出轴上的驱动轮上；所述的支撑杆(17)分别螺栓连接在固定板(1)上表面的左右两侧；所述的电机(18)螺栓连接在固定板(1)上表面的右侧；所述的可清理灰尘盒结构(6)包括固定盒(61)，吸尘泵(62)，连通管(63)，连接套(64)，吸尘罩(65)，防护盖(66)，锁紧螺栓(67)和手柄(68)，所述的吸尘泵(62)螺栓连接在固定盒(61)上表面的中间位置；所述的连通管(63)螺纹连接在吸尘泵(62)的上部；所述的连接套(64)套接在连通管(63)的左下部；所述的吸尘罩(65)螺纹连接在连接套(64)的下部；所述的防护盖(66)通过锁紧螺栓(67)连接在固定盒(61)的右侧；所述的手柄(68)螺钉连接在防护盖(66)的右侧上部。

2.如权利要求1所述的新型的粉末冶金用除尘传送带，其特征在于，所述的吸附器(9)与吸尘管(10)相连通；所述的吸附器(9)与吸尘管(10)的连接处设置有橡胶密封圈；所述的吸附器(9)与出尘管(11)相连通；所述的吸附器(9)与出尘管(11)的连接处设置有橡胶密封圈。

3.如权利要求1所述的新型的粉末冶金用除尘传送带，其特征在于，所述的电机(18)的外表面螺钉连接有散热板；所述的散热板孔的直径设置为一毫米至三毫米；所述的散热板采用厚度为二毫米至四毫米的不锈钢镂空板。

4.如权利要求1所述的新型的粉末冶金用除尘传送带，其特征在于，所述的固定盒(61)与吸尘泵(62)相连通；所述的吸尘泵(62)与连通管(63)相连通；所述的连通管(63)通过连接套(64)与吸尘罩(65)相连通。

5.如权利要求1所述的新型的粉末冶金用除尘传送带，其特征在于，所述的固定盒(61)与防护盖(66)的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护盖(66)的左侧；所述的手柄(68)外表面的右下部套接有壁厚为一毫米至三毫米的硅胶套；所述的硅胶套的外表面胶接有橡胶按摩球。

6.如权利要求1所述的新型的粉末冶金用除尘传送带，其特征在于，所述的可减震移动架结构(7)包括底座(71)，连杆(72)，转轴(73)，安装螺栓(74)，拉环(75)，支撑管(76)，支杆(77)，阻挡块(78)，缓冲簧(79)和移动轮(710)，所述的连杆(72)通过转轴(73)连接在底座(71)正表面右侧的中间位置；所述的安装螺栓(74)螺纹连接在底座(71)和转轴(73)的连接处；所述的拉环(75)螺栓连接在连杆(72)的上部；所述的支撑管(76)分别螺栓连接在底座(71)底部的四角位置；所述的支杆(77)纵向插接在支撑管(76)的内侧下部；所述的阻挡块(78)螺栓连接在支杆(77)的上部；所述的缓冲簧(79)一端焊接在支撑管(76)的内侧上部，另一端焊接在阻挡块(78)的上部；所述的移动轮(710)螺栓连接在支杆(77)的下部。

7.如权利要求6所述的新型的粉末冶金用除尘传送带，其特征在于，所述的底座(71)和转轴(73)的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴(73)的外壁上；所述的转轴(73)的直径设置为十毫米至十二毫米。

8.如权利要求6所述的新型的粉末冶金用除尘传送带，其特征在于，所述的缓冲簧(79)具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧(79)的上部和缓冲簧(79)的下部分别胶接有直径为二毫米至四毫米的不锈钢环；所述的缓冲簧(79)的外表面涂刷有防锈漆层；所述的缓冲簧(79)的直径设置为十六毫米至至二十毫米。

9.如权利要求1所述的新型的粉末冶金用除尘传送带，其特征在于，所述的可调节储尘盒结构(8)包括底板(81)，储存盒(82)，防尘盖(83)，安装管(84)，安装杆(85)，调节螺栓(86)，固定块(87)和握柄(88)，所述的储存盒(82)放置在底板(81)上表面的右侧；所述的防尘盖(83)扣接在储存盒(82)的上部；所述的安装管(84)螺栓连接在底板(81)上表面的左侧；所述的安装杆(85)纵向插接在安装管(84)的内侧上部；所述的调节螺栓(86)螺纹连接在安装管(84)和安装杆(85)的连接处；所述的固定块(87)一端螺栓连接在安装杆(85)的上部，另一端螺栓连接在防尘盖(83)上表面的左侧；所述的握柄(88)螺栓连接在固定块(87)上表面的左侧。

10.如权利要求9所述的新型的粉末冶金用除尘传送带，其特征在于，所述的储存盒(82)的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的储存盒(82)具体采用亚克力透明塑料盒；所述的储存盒(82)内壁的上部胶接有厚度为一毫米至三毫米的橡胶层。