CN209367221U - 一种搁板销螺钉换向输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种搁板销螺钉换向输送装置，包括螺钉抓取装置，所述螺钉抓取装置包括滑移槽，所述滑移槽宽度方向的侧面设有螺钉滑入槽；所述滑移槽内设有可通过控制器控制滑动的第一滑块及第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间设有动滑块，所述燕尾及燕尾槽滑动方向与滑移槽宽度同向，所述动滑块上部设有滑销，所述滑移槽槽口设有盖板，所述盖板上设有滑道，所述滑销与滑道配合使动滑块沿滑移槽宽度方向往复滑动；所述动滑块远离螺钉滑入槽时其下方的滑移槽槽底设有通孔；所述通孔下方设有换向装置。本实用新型结构简单，安全可靠，适用于带自攻螺纹的螺钉进行双路分配及输送，使生产线的组装产能提高一倍，大幅增加经济效益及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搁板销生产装配领域，具体涉及一种搁板销螺钉换向输送装置。
背景技术
搁板销用于对橱柜内的隔板实现支撑固定，同时也可用于墙面等地方，可用于放置物品，目前搁板销针对不同的使用场合，结构多样，种类繁多，很多生产厂家为了增加用户的操作方便性，往往会将销体与螺钉进行组装后进行销售，而搁板销体积小，数量又多，且单个成本低，因此如采用人工组装会大幅增加生产成本，如采用自动设备进行组装，组装效率决定了一切，因此就需要考虑对螺钉的输送方式进行重新设计，使其能将螺钉进行分配送入两根不同的送料管，从而实现同时组装两个隔板销，从而增加生产效率，缩短生产成本。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种工作可靠，适用于对带有自攻螺纹的螺钉进行分配及输送的搁板销螺钉换向输送装置。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种搁板销螺钉换向输送装置，包括螺钉抓取装置，所述螺钉抓取装置包括滑移槽，所述滑移槽宽度方向的其中一侧面设有螺钉滑入槽；所述滑移槽内设有可通过控制器控制使其沿滑移槽长度方向同步滑动的第一滑块及第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间设有与其两者通过燕尾及燕尾槽配合的动滑块，所述动滑块沿滑移槽长度方向的厚度略大于螺钉钉帽直径，所述燕尾及燕尾槽滑动方向与滑移槽宽度同向，所述动滑块上部设有滑销，所述滑移槽槽口设有盖板，所述盖板上设有对通开设的滑道，所述滑销与滑道配合使第一滑块与第二滑块带动动滑块沿滑移槽长度方向往复滑动时、驱动动滑块沿滑移槽宽度方向往复滑动使动滑块朝向螺钉滑入槽的一面接近或远离滑移槽侧壁；所述动滑块远离螺钉滑入槽时其下方的滑移槽槽底设有通孔；所述通孔下方设有换向装置。
上述结构中，螺钉螺帽朝上呈竖直状态排列后经过螺钉滑入槽，到达第一滑块及第二滑块之间，并通过动滑块阻挡保证第一滑块及第二滑块之间只存在一个螺钉，螺钉螺帽与动滑块及滑移槽侧壁相抵避免螺钉落下，此时控制器带动第一滑块及第二滑块沿滑移槽长度方向同步滑动，动滑块在燕尾及燕尾槽的配合下通过滑道驱动滑销使动滑块产生横向位移，使动滑块与滑移槽设有螺钉滑入槽的侧壁远离，此时螺钉下落穿过通孔到达换向装置。
本实用新型进一步设置为，所述换向装置包括换向器，所述换向器上连接有可通过换向器控制沿滑移槽长度方向往复滑动的配料部，所述配料部上设有两个垂直设置的下料孔，所述下料孔在换向器往复滑动时分别到达通孔下方接收螺钉。
上述结构中，控制器的一次往复运动后，换向器随即进行一次下料孔位置的互换，使得螺钉能一对一的被分配到下料孔内。
本实用新型进一步设置为，所述配料部侧面设有两根分别与下料孔内壁相连通的送气管，所述送气管朝下料孔底部倾斜。
上述结构中，朝下倾斜的送气管可向下吹出压缩空气，使得螺钉落入后能借助压缩空气进行输送。
本实用新型进一步设置为，所述下料孔底部设有用于连接胶管的连接头。
上述结构中，胶管用于将螺钉送往下一道工序。
本实用新型进一步设置为，所述换向器为换向气缸。
上述结构中，换向气缸具有成本低，运行可靠的优点，同时在设备出现卡滞时能起到一定的缓冲保护作用。
本实用新型进一步设置为，所述燕尾槽设置于第一滑块及第二滑块上，所述燕尾设置于动滑块上；所述第一滑块及第二滑块上的燕尾槽为两条、其两者彼此平行且间隔设置，所述动滑块两侧的燕尾为两条。
上述结构中，燕尾设置于动滑块上，可避免螺钉掉落时与燕尾发生碰撞，使其工作更为稳定可靠。
本实用新型进一步设置为，所述动滑块接近滑移槽设有螺钉滑入槽一面的侧面时、其两者之间的间距略大于螺钉钉身直径并小于螺钉钉帽直径，以便螺钉钉身能完全进入到滑移槽内；所述动滑块远离滑移槽设有螺钉滑入槽一面的侧面时、其两者之间的间距略大于螺钉钉帽直径，所述通孔直径大于螺钉钉帽直径，从而使得动滑块与滑移槽侧面松开螺钉钉帽使螺钉下落穿过通孔。
本实用新型进一步设置为，还包括与排料装置相连的滑轨，所述滑轨上表面设有用于输送螺钉的输送槽，所述滑轨与螺钉滑入槽对接。
上述结构中，螺钉的钉身位于输送槽内，钉头则卡于输送槽上方，滑轨通过振动器震动使排列于其上方的螺钉形成向前输送的动力。
本实用新型进一步设置为，所述控制器为滑移气缸，所述滑移气缸的气缸杆与第一滑块及第二滑块相固定。
本实用新型进一步设置为，所述控制器及换向器均通过连板固定于滑移槽侧部。
本实用新型的有益效果：结构简单，工作安全可靠，适用于对带有自攻螺纹的螺钉进行双路分配及输送，使得生产线上的组装产能提高一倍，大幅增加经济效益及生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整机结构示意图。
图2为本实用新型的盖板及滑轨结构示意图。
图3为本实用新型螺钉进入滑移槽内的状态结构示意图。
图4为本实用新型螺钉从通孔排出的状态结构示意图。
图5为本实用新型的爆炸结构示意图。
图中标号含义：10-螺钉抓取装置；11-滑移槽；111-螺钉滑入槽；112-通孔；12-控制器；13-第一滑块；14-第二滑块；15-动滑块；151-燕尾；152-燕尾槽；153-滑销；16-盖板；161-滑道；17-容腔；18-连板；20-换向装置；21-换向器；22-配料部；221-下料孔；23-送气管；24-胶管；25-连接头；30-排料装置；31-滑轨；32-输送槽；33-振动器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图5，如图1至图5所示的一种搁板销螺钉换向输送装置，包括螺钉抓取装置10，所述螺钉抓取装置10包括滑移槽11，所述滑移槽11宽度方向的其中一侧面设有螺钉滑入槽111；所述滑移槽11内设有可通过控制器12控制使其沿滑移槽11长度方向同步滑动的第一滑块13及第二滑块14，所述第一滑块13与第二滑块14之间设有与其两者通过燕尾151及燕尾槽152配合的动滑块15，所述动滑块15沿滑移槽11长度方向的厚度略大于螺钉钉帽直径，所述燕尾151及燕尾槽152滑动方向与滑移槽11宽度同向，所述动滑块15上部设有滑销153，所述滑移槽11槽口设有盖板16，所述盖板16上设有对通开设的滑道161，所述滑道161朝滑移槽11宽度方向倾斜开设，所述滑销153与滑道161配合使第一滑块13与第二滑块14带动动滑块15沿滑移槽11长度方向往复滑动时、驱动动滑块15沿滑移槽11宽度方向往复滑动使动滑块15朝向螺钉滑入槽111的一面接近或远离滑移槽11侧壁；所述动滑块15远离螺钉滑入槽111时、第一滑块13与第二滑块14及动滑块15与滑移槽11侧壁共同构成的容腔17其下方的滑移槽11槽底设有通孔112；所述通孔112下方设有换向装置20。
上述结构中，螺钉螺帽朝上呈竖直状态排列后经过螺钉滑入槽111，到达第一滑块13及第二滑块14之间，并通过动滑块15阻挡保证第一滑块13及第二滑块14之间只存在一个螺钉，螺钉螺帽与动滑块15及滑移槽11侧壁相抵避免螺钉落下，此时控制器12带动第一滑块13及第二滑块14沿滑移槽11长度方向同步滑动，动滑块15在燕尾151及燕尾槽152的配合下通过滑道161驱动滑销153使动滑块15产生横向位移，使动滑块15与滑移槽11设有螺钉滑入槽111的侧壁远离，此时螺钉下落穿过通孔112到达换向装置20。
本实施例中，所述换向装置20包括换向器21，所述换向器21上连接有可通过换向器21控制沿滑移槽11长度方向往复滑动的配料部22，所述配料部22上设有两个垂直设置的下料孔221，所述下料孔221在换向器21往复滑动时分别到达通孔112下方接收螺钉。
上述结构中，控制器12的一次往复运动后，换向器21随即进行一次下料孔221位置的互换，使得螺钉能一对一的被分配到下料孔221内。
本实施例中，所述配料部22侧面设有两根分别与下料孔221内壁相连通的送气管23，所述送气管23朝向下料孔221壁的一端朝下料孔221底部方向倾斜。
上述结构中，朝下倾斜的送气管23可向下吹出压缩空气，使得螺钉落入后能借助压缩空气进行输送，并在下料孔221朝向通孔112的一端产生负压效果辅助吸引螺钉。
本实施例中，所述下料孔221底部设有用于连接胶管24的连接头25。
上述结构中，胶管24用于将螺钉送往下一道工序。
本实施例中，所述换向器21为换向气缸。
上述结构中，换向气缸具有成本低，运行可靠的优点，同时在设备出现卡滞时能起到一定的缓冲保护作用。
本实施例中，所述燕尾槽152设置于第一滑块13及第二滑块14上，所述燕尾151设置于动滑块15上；所述第一滑块13及第二滑块14上的燕尾槽152为两条、其两者彼此平行且间隔设置，所述动滑块15两侧的燕尾151为两条。
上述结构中，燕尾151设置于动滑块15上，可避免螺钉掉落时与燕尾151发生碰撞，使其工作更为稳定可靠。
本实施例中，所述动滑块15接近滑移槽11设有螺钉滑入槽111一面的侧面时、其两者之间的间距略大于螺钉钉身直径并小于螺钉钉帽直径，以便螺钉钉身能完全进入到滑移槽11内；所述动滑块15远离滑移槽11设有螺钉滑入槽111一面的侧面时、其两者之间的间距略大于螺钉钉帽直径，所述通孔112直径大于螺钉钉帽直径，从而使得动滑块15与滑移槽11侧面松开螺钉钉帽使螺钉下落穿过通孔。
本实施例中，还包括与排料装置30相连的滑轨31，所述滑轨31上表面设有用于输送螺钉的输送槽32，所述滑轨21与螺钉滑入槽111对接。
上述结构中，螺钉的钉身位于输送槽32内，钉头则卡于输送槽32上方，滑轨31通过振动器33震动使排列于其上方的螺钉形成向前输送的动力。
本实施例中，所述控制器12为滑移气缸，所述滑移气缸的气缸杆与第一滑块13及第二滑块14相固定。
本实施例中，所述控制器12及换向器21均通过连板18固定于滑移槽11侧部。
本实用新型的有益效果：结构简单，工作安全可靠，适用于对带有自攻螺纹的螺钉进行双路分配及输送，使得生产线上的组装产能提高一倍，大幅增加经济效益及生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种搁板销螺钉换向输送装置，其特征在于：包括螺钉抓取装置，所述螺钉抓取装置包括滑移槽，所述滑移槽宽度方向的其中一侧面设有螺钉滑入槽；所述滑移槽内设有可通过控制器控制使其沿滑移槽长度方向同步滑动的第一滑块及第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间设有与其两者通过燕尾及燕尾槽配合的动滑块，所述动滑块沿滑移槽长度方向的厚度略大于螺钉钉帽直径，所述燕尾及燕尾槽滑动方向与滑移槽宽度同向，所述动滑块上部设有滑销，所述滑移槽槽口设有盖板，所述盖板上设有对通开设的滑道，所述滑销与滑道配合使第一滑块与第二滑块带动动滑块沿滑移槽长度方向往复滑动时、驱动动滑块沿滑移槽宽度方向往复滑动使动滑块朝向螺钉滑入槽的一面接近或远离滑移槽侧壁；所述动滑块远离螺钉滑入槽时其下方的滑移槽槽底设有通孔；所述通孔下方设有换向装置。
2.根据权利要求1所述的一种搁板销螺钉换向输送装置，其特征在于：所述换向装置包括换向器，所述换向器上连接有可通过换向器控制沿滑移槽长度方向往复滑动的配料部，所述配料部上设有两个垂直设置的下料孔，所述下料孔在换向器往复滑动时分别到达通孔下方接收螺钉。
3.根据权利要求2所述的一种搁板销螺钉换向输送装置，其特征在于：所述配料部侧面设有两根分别与下料孔内壁相连通的送气管，所述送气管朝下料孔底部倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种搁板销螺钉换向输送装置，其特征在于：所述下料孔底部设有用于连接胶管的连接头。
5.根据权利要求4所述的一种搁板销螺钉换向输送装置，其特征在于：所述换向器为换向气缸。
6.根据权利要求1所述的一种搁板销螺钉换向输送装置，其特征在于：所述燕尾槽设置于第一滑块及第二滑块上，所述燕尾设置于动滑块上；所述第一滑块及第二滑块上的燕尾槽为两条、其两者彼此平行且间隔设置，所述动滑块两侧的燕尾为两条。
7.根据权利要求1所述的一种搁板销螺钉换向输送装置，其特征在于：所述动滑块接近滑移槽设有螺钉滑入槽一面的侧面时、其两者之间的间距略大于螺钉钉身直径并小于螺钉钉帽直径；所述动滑块远离滑移槽设有螺钉滑入槽一面的侧面时、其两者之间的间距略大于螺钉钉帽直径，所述通孔直径大于螺钉钉帽直径。
8.根据权利要求1所述的一种搁板销螺钉换向输送装置，其特征在于：还包括与排料装置相连的滑轨，所述滑轨上表面设有用于输送螺钉的输送槽，所述滑轨与螺钉滑入槽对接。
9.根据权利要求1所述的一种搁板销螺钉换向输送装置，其特征在于：所述控制器为滑移气缸，所述滑移气缸的气缸杆与第一滑块及第二滑块相固定。
10.根据权利要求5所述的一种搁板销螺钉换向输送装置，其特征在于：所述控制器及换向器均通过连板固定于滑移槽侧部。
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