CN209365613U - 绿色印刷自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绿色印刷自动化生产线，包括依次排列的供料机构、印刷机、烘干机构，供料机构包括料框，料框的下方设有架台，架台的下方设有无杆气缸，无杆气缸的滑块上设有架板，架板的顶面设有矩阵分布多个底座，至少任意不相邻的两底座上设有吸嘴，吸嘴顶面与横梁顶面平齐，吸嘴经汇流盒体与空压机的进气口连通；烘干机构包括箱体及输送带，箱体顶部设有风扇，风扇的下方设有发热管，箱体外壁顶部设有集气箱及抽气泵，抽气泵的进气口与箱体内部通过第一排气管连通、抽气泵的出气口与集气箱通过第二排气管连通；其结构简单，可进行自动上料，自动化程度高，有效提高生产效率；且可对烘干过程中产生的废气进行收集，防止废气污染环境。

Description

绿色印刷自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及印刷生产线领域，更具体的，涉及一种绿色印刷自动化生产线。

背景技术

包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。包装是商品生产过程在流通过程中的继续，是商品进入流通、消费领域不可缺少的条件。包装的作用有以下几个方面：①实现商品价值和使用价值，并是增加商品价值的一种手段；②保护商品，免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失；③给流通环节贮、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等；④美化商品、吸引顾客，有利于促销；传统的印刷生产线中，自动化程度低，需要人工进行单张纸张的上料，印刷效率低下；且印刷后进行烘干过程中产生的废气随意排放、污染环境。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种绿色印刷自动化生产线，其结构简单，可进行自动上料，自动化程度高，有效提高生产效率；且可对烘干过程中产生的废气进行收集，防止废气污染环境。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种绿色印刷自动化生产线，包括机架及固定设于所述机架一端的供料机构，所述供料机构包括上下敞开的料框，所述料框通过支座固定设于所述机架上，所述料框的下方设有架台，所述架台包括两相对设置的龙门架，两所述龙门架的顶部两端对应架设有横梁，所述横梁的两端与所述龙门架顶部通过螺钉固定连接、且两所述横梁之间的最小距离小于所述料框的开口的宽度，所述横梁顶面与所述料框底壁之间设有间隙；所述架台的下方设有无杆气缸，所述无杆气缸与所述横梁平行设置，所述无杆气缸上滑动设有滑块，所述滑块上通过螺钉固定连接有架板，所述架板的顶面固定设有多个底座，所述底座呈矩阵分布，至少任意不相邻的两所述底座上设有吸嘴，所述吸嘴包括杆体及固定设于所述杆体顶部的盘体，所述杆体底部与所述底座螺纹连接，所述盘体顶部敞开、且顶面与所述横梁顶面平齐，所述盘体通过软管与汇流盒体连通，所述汇流盒体通过导气管与空压机的进气口连通，所述空压机固定安装在所述机架上；

所述供料机构的一侧设有印刷机，所述印刷机通过支架固定安装在所述机架上，且所述印刷机的进料口靠近所述供料机构的一侧、且与所述横梁顶面平齐；

所述印刷机远离所述供料机构的一侧设有烘干机构，所述烘干机构包括箱体及穿设于所述箱体两端的输送带，所述印刷机的出料口位于所述箱体内、且与所述输送带顶面平齐，所述箱体顶部内壁安装有风扇，所述风扇的出风口朝下设置，所述风扇的下方设有发热管，所述发热管通过立板固定在所述箱体上，所述箱体外壁顶部安装有集气箱及抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述箱体内部通过第一排气管连通、所述抽气泵的出气口与所述集气箱通过第二排气管连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，靠近所述印刷机一侧的所述龙门架的侧壁上安装有输送辊，所述输送辊与所述横梁顶面及所述印刷机的进料口平齐。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述印刷机为水墨数码印刷机。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述料框的侧壁上嵌设有竖直设置的透明观察窗。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述集气箱顶部设有气压表，所述气压表的探测端伸入所述集气箱内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种绿色印刷自动化生产线，其结构简单，空压机、汇流盒体及吸嘴的配合可对纸张物料进行吸附抓取，而无杆气缸、滑块及架板的配合实现纸张物料的输送至印刷机的进料口处，整个上料机构的相互协调下、可进行自动上料，自动化程度高，有效提高生产效率；箱体、集气箱及抽气泵的配合则可对烘干过程中产生的废气进行收集，防止废气污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种绿色印刷自动化生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的供料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的架台、架板及无杆气缸配合结构的俯视图。

图中：

100、机架；210、料框；211、透明观察窗；220、架台；221、龙门架；222、横梁；230、无杆气缸；231、滑块；240、架板；250、底座；260、吸嘴；261、杆体；262、盘体；270、汇流盒体；280、空压机；290、输送辊；300、印刷机；410、箱体；420、输送带；430、风扇；440、发热管；450、集气箱；460、抽气泵；470、气压表。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种绿色印刷自动化生产线，包括机架100及固定设于所述机架100一端的供料机构，如图2及图3所示，所述供料机构包括上下敞开的料框210，所述料框210通过支座固定设于所述机架100上，所述料框210的下方设有架台220，所述架台220包括两相对设置的龙门架221，两所述龙门架221的顶部两端对应架设有横梁222，所述横梁222的两端与所述龙门架221顶部通过螺钉固定连接、且两所述横梁222之间的最小距离小于所述料框210的开口的宽度，所述横梁222顶面与所述料框210底壁之间设有间隙；所述架台220的下方设有无杆气缸230，所述无杆气缸230与所述横梁222平行设置，所述无杆气缸230上滑动设有滑块231，所述滑块231上通过螺钉固定连接有架板240，所述架板240的顶面固定设有多个底座250，所述底座250呈矩阵分布，至少任意不相邻的两所述底座250上设有吸嘴260，所述吸嘴260包括杆体261及固定设于所述杆体261顶部的盘体262，所述杆体261底部与所述底座250螺纹连接，所述盘体262顶部敞开、且顶面与所述横梁222顶面平齐，所述盘体262通过软管与汇流盒体270连通，所述汇流盒体270通过导气管与空压机280的进气口连通，所述空压机280固定安装在所述机架100上；

所述供料机构的一侧设有印刷机300，所述印刷机300通过支架固定安装在所述机架100上，且所述印刷机300的进料口靠近所述供料机构的一侧、且与所述横梁222顶面平齐；

所述印刷机300远离所述供料机构的一侧设有烘干机构，所述烘干机构包括箱体410及穿设于所述箱体410两端的输送带420，所述印刷机300的出料口位于所述箱体410内、且与所述输送带420顶面平齐，所述箱体410顶部内壁安装有风扇430，所述风扇430的出风口朝下设置，所述风扇430的下方设有发热管440，所述发热管440通过立板固定在所述箱体410上，所述箱体410外壁顶部安装有集气箱450及抽气泵460，所述抽气泵460的进气口与所述箱体410内部通过第一排气管连通、所述抽气泵460的出气口与所述集气箱450通过第二排气管连通。

上述的一种绿色印刷自动化生产线，其结构简单，所述空压机280、所述汇流盒体270及所述吸嘴260的配合可对纸张物料进行吸附抓取，而所述无杆气缸230、所述滑块231及所述架板240的配合实现纸张物料的输送至所述印刷机300的进料口处，整个上料机构的相互协调下、可进行自动上料，自动化程度高，有效提高生产效率；所述箱体410、所述集气箱450及所述抽气泵460的配合则可对烘干过程中产生的废气进行收集，防止废气污染环境。

进一步地，靠近所述印刷机300一侧的所述龙门架221的侧壁上安装有输送辊290，所述输送辊290与所述横梁222顶面及所述印刷机300的进料口平齐；所述输送辊的设计可用于衔接所述供料机构及所述印刷机300，可便于减少纸板与所述横梁222顶面的摩擦力，确保纸板顺利的进入所述印刷机300内。

进一步地，所述印刷机300为水墨数码印刷机，水墨数码印刷机是本领域中较为常见且应用较为广泛的印刷机，可进行纸板的高效印刷。

进一步地，所述料框210的侧壁上嵌设有竖直设置的透明观察窗211；所述透明观察窗211的设计可便于观察所述料框210内堆叠纸张原料的数量，方便工作人员及时的添加纸张原料。

进一步地，所述集气箱450顶部设有气压表460，所述气压表470的探测端伸入所述集气箱450内；所述气压表460的设计可直观的显示所述集气箱450内部的气压，方便及时进行气体转移，防止所述集气箱450内部气压过高、避免发生炸箱事故。

工作原理：

使用本实用新型进行纸板印刷时，首先在所述料框210内堆叠待印刷的纸板，此时位于底下第一张纸板与所述横梁222及所述吸嘴260的顶面抵持，启动设备，所述印刷机300、所述风扇430、所述发热管440及所述抽气泵460均处于工作状态；所述空压机280启动，经所述汇流盒体270对各所述盘体262进行抽空、形成负压，使得所述吸嘴260将纸板进行吸附固定，紧接着所述无杆气缸230移动，带动纸板往所述印刷机300方向移动，待所述无杆气缸230移动至极限时，此时纸板的一端伸入所述印刷机300的进料口处，所述空压机280停止抽气，纸板从所述吸嘴260上脱离、并进入所述印刷机300中，纸板经过所述印刷机300的印刷后进入所述箱体410内、并随着所述输送带420移动，所述风扇430及所述发热管440的配合对印刷后的纸板进行热风烘干，印刷涂料在烘干中得到干燥、但也会挥发产生废气，所述抽气泵460将产生的废气抽取并送至所述集气箱450内储存，最后印刷后的纸板从所述箱体410送出，完成印刷；需要说明的是，纸板从所述吸嘴260上脱离的同时，所述无杆气缸230往回移动并复位，准备进行下一块纸板的输送，且需要清楚的是，所述空压机280、所述无杆气缸230通过设定间隙工作时间，完成整体连续的抓取纸板及输送纸板，从而实现整个印刷过程的自动、连续生产；进一步需要说明的是，所述料框210的大小、两所述横梁222之间的距离均可根据实际印刷纸板的大小进行对应的调整，且所述吸嘴260的个数及位置可根据实际的纸板的大小进行调整。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种绿色印刷自动化生产线，其特征在于：

包括机架(100)及固定设于所述机架(100)一端的供料机构，所述供料机构包括上下敞开的料框(210)，所述料框(210)通过支座固定设于所述机架(100)上，所述料框(210)的下方设有架台(220)，所述架台(220)包括两相对设置的龙门架(221)，两所述龙门架(221)的顶部两端对应架设有横梁(222)，所述横梁(222)的两端与所述龙门架(221)顶部通过螺钉固定连接、且两所述横梁(222)之间的最小距离小于所述料框(210)的开口的宽度，所述横梁(222)顶面与所述料框(210)底壁之间设有间隙；所述架台(220)的下方设有无杆气缸(230)，所述无杆气缸(230)与所述横梁(222)平行设置，所述无杆气缸(230)上滑动设有滑块(231)，所述滑块(231)上通过螺钉固定连接有架板(240)，所述架板(240)的顶面固定设有多个底座(250)，所述底座(250)呈矩阵分布，至少任意不相邻的两所述底座(250)上设有吸嘴(260)，所述吸嘴(260)包括杆体(261)及固定设于所述杆体(261)顶部的盘体(262)，所述杆体(261)底部与所述底座(250)螺纹连接，所述盘体(262)顶部敞开、且顶面与所述横梁(222)顶面平齐，所述盘体(262)通过软管与汇流盒体(270)连通，所述汇流盒体(270)通过导气管与空压机(280)的进气口连通，所述空压机(280)固定安装在所述机架(100)上；

所述供料机构的一侧设有印刷机(300)，所述印刷机(300)通过支架固定安装在所述机架(100)上，且所述印刷机(300)的进料口靠近所述供料机构的一侧、且与所述横梁(222)顶面平齐；

所述印刷机(300)远离所述供料机构的一侧设有烘干机构，所述烘干机构包括箱体(410)及穿设于所述箱体(410)两端的输送带(420)，所述印刷机(300)的出料口位于所述箱体(410)内、且与所述输送带(420)顶面平齐，所述箱体(410)顶部内壁安装有风扇(430)，所述风扇(430)的出风口朝下设置，所述风扇(430)的下方设有发热管(440)，所述发热管(440)通过立板固定在所述箱体(410)上，所述箱体(410)外壁顶部安装有集气箱(450)及抽气泵(460)，所述抽气泵(460)的进气口与所述箱体(410)内部通过第一排气管连通、所述抽气泵(460)的出气口与所述集气箱(450)通过第二排气管连通。

2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷自动化生产线，其特征在于：

靠近所述印刷机(300)一侧的所述龙门架(221)的侧壁上安装有输送辊(290)，所述输送辊(290)与所述横梁(222)顶面及所述印刷机(300)的进料口平齐。

3.根据权利要求1所述的一种绿色印刷自动化生产线，其特征在于：

所述印刷机(300)为水墨数码印刷机。

4.根据权利要求1所述的一种绿色印刷自动化生产线，其特征在于：

所述料框(210)的侧壁上嵌设有竖直设置的透明观察窗(211)。

5.根据权利要求1所述的一种绿色印刷自动化生产线，其特征在于：

所述集气箱(450)顶部设有气压表，所述气压表(470)的探测端伸入所述集气箱(450)内。