CN209365230U - 一种异形螺栓的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种异形螺栓的注塑成型模具，包括受控开合的上模和下模，且该上模和下模所设成型腔镜像对应，下模的成型腔对应异形螺栓的螺纹段设有螺纹槽过渡到平面的第一腔壁，下模的成型腔对应异形螺栓非螺纹段设有浮雕凸台和朝向上模的凸柱，闭模状态下凸柱两相接合，且上模和下模之间设有侧向成型抽芯，该侧向成型抽芯与螺纹段共轴。应用本实用新型的注塑成型模具，该注塑模具适应性满足了异形螺栓各部分结构成型特点和精度要求，提高了螺纹槽与平面的平滑过渡性，模具整体结构简单，便于注塑机台规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具设计与制造，尤其涉及一种针对结构复杂、精度要求高，耐损的异形螺栓的注塑成型模具，属于机械制造领域。
背景技术
注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种异形螺栓产品。通常情况下，此类部件大都由金属通过切削加工成型制造，然而对于此类外形和内腔结构均复杂的异形螺栓，一方面批量金属加工的难度大、一致化程度差，另一方面产品重量难以减低，不适于推广应用。经材料强度论证，采用硬胶注塑可以有效克服上述缺点。
与金属加工难度相近似，此类模具的加工制造无论从分型面选择、成型腔精度和抽芯选择等方面都是需要全新面对的挑战，产品成型的精度要求和表面形态能否满足要求，是批量规模化生产的可靠保障。
发明内容
本实用新型的目的旨在提出一种塑料异形螺栓的注塑成型模具，提供较高复杂度异形螺栓的高精度、规模制造的可能性。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种异形螺栓的注塑成型模具，包括受控开合的上模和下模，其特征在于：所述上模和下模所设成型腔镜像对应，下模的成型腔对应异形螺栓的螺纹段设有螺纹槽过渡到平面的第一腔壁，下模的成型腔对应异形螺栓非螺纹段设有浮雕凸台和朝向上模的凸柱，闭模状态下凸柱两相接合，且上模和下模之间设有侧向成型抽芯，所述侧向成型抽芯与螺纹段共轴。
进一步地，所述第一腔壁为以平面剖切螺纹槽成型过渡，且螺纹槽的槽间距小于1mm。
进一步地，所述成型腔在浮雕凸台旁侧设有排气孔。
进一步地，下模所设的凸柱与上模所设的凸柱的对接处设有榫卯型对位部。
进一步地，所述侧向成型抽芯为多台阶柱形结构，其中侧向成型抽芯的近端部为正方柱体、近端部为外圆柱体，且两柱体衔接处设为直径介于正方柱体外切圆和外圆柱体之间的内圆柱体。
更进一步地，所述外圆柱体的轴向长度为螺纹段长度的一半以上、整长以内，所述正方柱体自螺纹段向异形螺栓内延伸至近壁处。
更进一步地，所述正方柱体的对角剖面与闭模分型面重合。
应用本实用新型的成型治具，具备实质性特点和进步性：该注塑模具适应性满足了异形螺栓各部分结构成型特点和精度要求，提高了螺纹槽与平面的平滑过渡性，模具整体结构简单，便于注塑机台规模化生产应用。
附图说明
图1是本实用新型注塑成型模具中下模的立体结构示意图。
图2是图1中下模的模仁及成型腔的结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
本实用新型设计者仰赖于多年从事注塑生产行业之经验，研究了异形螺栓的结构特点和成型精度要求。创新提出了一种塑料异形螺栓的注塑成型模具，提供了高精度、规模制造的可能。
首先先来了解下该异形螺栓的外形结构及成型特点，该异形螺栓具有常规螺栓的螺纹槽，但是区别在于螺纹槽并非径向闭合，而是顶部成型有弯折的平面，且与螺纹槽平滑过渡，能满足对应规格的螺帽螺接其上并留有间隙槽。其中螺纹槽的槽间距小于1mm，因此该螺纹段的精度要求集中于螺纹槽本身及其与平面的过渡。在非螺纹段是该螺栓异形的体现，其具有朝径向一侧弯折延伸的侧突部并贯穿设有装接孔等细节特征，而且装接孔与螺栓段中空内腔不相连通。
本实用新型提出的该种塑料异形螺栓的注塑成型模具，提供较高复杂度异形螺栓的高精度、规模制造的可能性；其也包括受控开合的上模和下模。为清楚示意，且作为特征之一上模和下模所设成型腔镜像对应，故省略上模，如图1和图2所示。该下模具有第一模仁1和第二模仁2。以其中第一模仁1为例细节说明，该成型腔对应异形螺栓3的螺纹段设有螺纹槽111过渡到平面112的第一腔壁11，该第一腔壁11为以平面剖切螺纹槽成型过渡。下模的成型腔对应异形螺栓非螺纹段设有浮雕凸台121和朝向上模的凸柱122，构成该成型腔的第二腔壁12。正常闭模状态下，上模所设的凸柱凸柱二和下模所设的凸柱两相接合，且上模和下模之间设有侧向成型抽芯（未图示），该侧向成型抽芯与螺纹段共轴。
为进一步完善注塑成型工艺并提升成品良品率，上述该成型腔在浮雕凸台121旁侧设有排气孔13。注塑成型过程中能有效排散成型腔中的气体，抑制气泡产生。此外，该下模所设的凸柱与上模所设的凸柱的对接处设有榫卯型对位部。由此，可以提高凸柱对接的准确度，避免错位造成成型件装接孔中的飞边。
更细化地来看，上述侧向成型抽芯为多台阶柱形结构，其中侧向成型抽芯的近端部为正方柱体、近端部为外圆柱体。由此形成的异形螺栓的螺纹段内腔中空，且进端部为直径较大的圆柱型腔，而深处则为正方柱型腔。作为两段内腔的过渡，该处设为直径介于正方柱体外切圆和外圆柱体之间的内圆柱体。并且，上述外圆柱体的轴向长度为螺纹段长度的一半以上、整长以内，而正方柱体自螺纹段向异形螺栓内延伸至近壁处。
而且，根据该异形螺栓自身设计的结构特征，该正方柱体的对角剖面与闭模分型面重合。
综上结合实施例及其图示的详细描述，旨在加深对本实用新型注塑成型模具功能特性的理解，其具备实质性特点和进步性：该注塑模具适应性满足了异形螺栓各部分结构成型特点和精度要求，提高了螺纹槽与平面的平滑过渡性，模具整体结构简单，便于注塑机台规模化生产应用。
Claims (7)
1.一种异形螺栓的注塑成型模具，包括受控开合的上模和下模，其特征在于：所述上模和下模所设成型腔镜像对应，下模的成型腔对应异形螺栓的螺纹段设有螺纹槽过渡到平面的第一腔壁，下模的成型腔对应异形螺栓非螺纹段设有浮雕凸台和朝向上模的凸柱，闭模状态下凸柱两相接合，且上模和下模之间设有侧向成型抽芯，所述侧向成型抽芯与螺纹段共轴。
2.根据权利要求1所述异形螺栓的注塑成型模具，其特征在于：所述第一腔壁为以平面剖切螺纹槽成型过渡，且螺纹槽的槽间距小于1mm。
3.根据权利要求1所述异形螺栓的注塑成型模具，其特征在于：所述成型腔在浮雕凸台旁侧设有排气孔。
4.根据权利要求1所述异形螺栓的注塑成型模具，其特征在于：下模所设的凸柱与上模所设的凸柱的对接处设有榫卯型对位部。
5.根据权利要求1所述异形螺栓的注塑成型模具，其特征在于：所述侧向成型抽芯为多台阶柱形结构，其中侧向成型抽芯的近端部为正方柱体、近端部为外圆柱体，且两柱体衔接处设为直径介于正方柱体外切圆和外圆柱体之间的内圆柱体。
6.根据权利要求5所述异形螺栓的注塑成型模具，其特征在于：所述外圆柱体的轴向长度为螺纹段长度的一半以上、整长以内，所述正方柱体自螺纹段向异形螺栓内延伸至近壁处。
7.根据权利要求5所述异形螺栓的注塑成型模具，其特征在于：所述正方柱体的对角剖面与闭模分型面重合。
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