CN209365204U - 一种模内注塑的放置螺母治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内注塑的放置螺母治具，包括滑杆、压板、固定柱、固定板、滑槽和安装座，所述固定板外侧壁一侧的四个角位置处皆焊接有滑杆，所述滑杆远离固定板的一端设有限位块，所述固定板外侧壁的一侧设有压板，所述压板上的四个角位置处皆设有与滑杆相配合的通孔。本实用新型通过在压板与固定板上的同一位置处皆设有呈螺旋状的滑槽，并在调节板上的设有与安装座相配合的调节槽，不仅可以便于调节板在固定板上的滑槽位置处进行移动，便于对不同位置处的螺母进行压装，提升装置的实用性，且可以便于将安装座在调节槽上进行滑动，便于对安装座的位置进行更加准确的调整，便于在凹槽位置处的固定板任一位置处对螺母进行压装。

Description

一种模内注塑的放置螺母治具

技术领域

本实用新型涉及螺母治具技术领域，具体为一种模内注塑的放置螺母治具。

背景技术

随着科学技术迅速发展，越来越多电子产品朝向精密及小巧方向发展，这就使得各种零配件，特别是机壳要朝小型化发展，小型电子产品机械化高效生产一直是人们需要关注的一个大问题。如最典型的手机外壳的生产，需要在外壳上安装多个小型螺母，为以手机组装时提供连接件，而目前模内注塑段注塑螺母都是在纯手工放置，由于小型螺母的尺寸小，且模具放螺母周围还有别的结构，导致放置速度慢，放置的位置也不够准确，生产效率低，操作危险，操作人员的手容易出现被烫伤的现象，因此能将多个螺母同时快速放置在注塑模的螺母型腔内的螺母安装治具应运而生。

目前，现有的螺母安装治具要么结构复杂，要么螺母定位板容易磨损，使用寿命短，更换成本频繁，导致生成成本较高，虽然一次性可以放置多个螺母，但由于治具形状固定，只能在特定的位置对螺母进行放置，使用还是存在着局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内注塑的放置螺母治具，以解决上述背景技术中提出的现有螺母安装治具要么结构复杂，要么螺母定位板容易磨损，使用寿命短，更换成本频繁，导致生成成本较高，虽然一次性可以放置多个螺母，但由于治具形状固定，只能在特定的位置对螺母进行放置，使用还是存在着局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内注塑的放置螺母治具，包括滑杆、压板、固定柱、固定板、滑槽和安装座，所述固定板外侧壁一侧的四个角位置处皆焊接有滑杆，所述滑杆远离固定板的一端设有限位块，所述固定板外侧壁的一侧设有压板，所述压板上的四个角位置处皆设有与滑杆相配合的通孔，且压板与固定板之间的滑杆外侧设有第一复位弹簧，所述固定板外侧壁远离压板的一侧设有凹槽，所述凹槽位置处的固定板与压板上皆设有滑槽，所述凹槽位置处的固定板上均匀可拆卸安装有多个调节板，所述调节板顶部的中间位置处焊接有固定柱，所述固定柱远离调节板一侧的外侧壁上设有第一外螺纹，所述固定柱远离调节板的一端贯穿滑槽并延伸至固定板外侧，且固定板外侧的固定柱上安装有与第一外螺纹相配合的第一固定螺母，所述固定柱的内部设有挤压室，所述挤压室的内部设有第一活塞，所述第一活塞与挤压室之间设有第二复位弹簧，所述第一活塞外侧壁远离第二复位弹簧一侧的中间位置处固定有推杆，所述推杆远离第一活塞的一端延伸至固定柱外侧，且推杆外侧壁远离第一活塞的一侧设有第二外螺纹，所述推杆远离固定柱的一端贯穿压板上的滑槽，且压板两侧的推杆上皆设有与第二外螺纹相配合的第二固定螺母，所述调节板,的底部设有调节槽，所述调节槽位置处的调节板内侧壁相对应的两侧设有滑轨，且滑轨之间的调节槽内部滑动连接有安装座，所述安装座的外侧壁上对称设有一对限位板，且限位板上设有与调节板相配合的固定螺栓，所述安装座的内部设有活动室，所述活动室与挤压室之间连接有软管，所述活动室的内部设有第二活塞，所述第二活塞的外侧对称固定有一对连接杆，所述安装座底部的中间位置处焊接有螺母放置杆，所述螺母放置杆的外侧套设有挤压环，且连接杆远离第二活塞的一端延伸至安装座外侧并与挤压环相焊接。

优选的，所述固定板与压板上的滑槽皆呈螺旋状布置。

优选的，所述螺母放置杆远离安装座的一端延伸至固定板侧壁同一平面位置处。

优选的，所述固定板外侧壁远离压板一侧的四个角位置处皆设有限位柱。

优选的，所述调节板与固定板之间的固定柱外侧套设有角度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内注塑的放置螺母治具，通过在固定板与压板之间设有滑杆，并在压板与固定板之间的滑杆外侧设有第一复位弹簧，不仅可以便于利用滑杆的导向性提升压板活动的稳定性，且在进行螺母压装的过程中，便于使固定板与模型接触后将压板克服第一复位弹簧的弹力进行螺母的压装，提升压装效果，通过在固定柱外侧壁上设有第一外螺纹，并在推杆的外侧壁上设有第二外螺纹，不仅可以便于利用第一外螺纹与第一固定螺母相配合对调节板进行安装固定，且可以便于利用第二外螺纹与第二固定螺母相配合对推杆进行安装固定，不仅可以便于调节板的移动，一次可以对多个螺母进行压装，且可以便于调节板的安装拆卸，便于进行更换，提升装置使用的效果，通过在调节板与固定板之间设有角度尺，可以便于利用角度尺对调节板的倾斜角度进行观察，本实用新型通过在压板与固定板上的同一位置处皆设有呈螺旋状的滑槽，并在调节板上的设有与安装座相配合的调节槽，不仅可以便于调节板在固定板上的滑槽位置处进行移动，便于对不同位置处的螺母进行压装，提升装置的实用性，且可以便于将安装座在调节槽上进行滑动，便于对安装座的位置进行更加准确的调整，便于在凹槽位置处的固定板任一位置处对螺母进行压装。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的压板正视结构示意图；

图4为本实用新型的调节板内部结构示意图；

图5为本实用新型的A部位放大结构示意图。

图中：1、滑杆；2、压板；3、第二固定螺母；4、推杆；5、第二外螺纹；6、限位块；7、固定柱；8、限位柱；9、第一外螺纹；10、第一固定螺母；11、固定板；12、第一复位弹簧；13、滑槽；14、凹槽；15、通孔；16、第一活塞；17、固定螺栓；18、挤压室；19、软管；20、滑轨；21、调节板；22、调节槽；23、第二活塞；24、螺母放置杆；25、挤压环；26、连接杆；27、活动室；28、安装座；29、角度尺；30、第二复位弹簧；31、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模内注塑的放置螺母治具，包括滑杆1、压板2、固定柱7、固定板11、滑槽13和安装座28，固定板11外侧壁一侧的四个角位置处皆焊接有滑杆1，滑杆1远离固定板11的一端设有限位块6，固定板11外侧壁的一侧设有压板2，压板2上的四个角位置处皆设有与滑杆1相配合的通孔15，且压板2与固定板11之间的滑杆1外侧设有第一复位弹簧12，固定板11外侧壁远离压板2一侧的四个角位置处皆设有限位柱8，固定板11外侧壁远离压板2的一侧设有凹槽14，凹槽14位置处的固定板11与压板2上皆设有滑槽13，固定板11与压板2上的滑槽13皆呈螺旋状布置，凹槽14位置处的固定板11上均匀可拆卸安装有多个调节板21，调节板21顶部的中间位置处焊接有固定柱7，调节板21与固定板11之间的固定柱7外侧套设有角度尺29，固定柱7远离调节板21一侧的外侧壁上设有第一外螺纹9，固定柱7远离调节板21的一端贯穿滑槽13并延伸至固定板11外侧，且固定板11外侧的固定柱7上安装有与第一外螺纹9相配合的第一固定螺母10，固定柱7的内部设有挤压室18，挤压室18的内部设有第一活塞16，第一活塞16与挤压室18之间设有第二复位弹簧30，第一活塞16外侧壁远离第二复位弹簧30一侧的中间位置处固定有推杆4，推杆4远离第一活塞16的一端延伸至固定柱7外侧，且推杆4外侧壁远离第一活塞16的一侧设有第二外螺纹5，推杆4远离固定柱7的一端贯穿压板2上的滑槽13，且压板2两侧的推杆4上皆设有与第二外螺纹5相配合的第二固定螺母3，调节板21的底部设有调节槽22，调节槽22位置处的调节板21内侧壁相对应的两侧设有滑轨20，且滑轨20之间的调节槽22内部滑动连接有安装座28，安装座28的外侧壁上对称设有一对限位板31，且限位板31上设有与调节板21相配合的固定螺栓17，安装座28的内部设有活动室27，活动室27与挤压室18之间连接有软管19，活动室27的内部设有第二活塞23，第二活塞23的外侧对称固定有一对连接杆26，安装座28底部的中间位置处焊接有螺母放置杆24，螺母放置杆24远离安装座28的一端延伸至固定板11侧壁同一平面位置处，螺母放置杆24的外侧套设有挤压环25，且连接杆26远离第二活塞23的一端延伸至安装座28外侧并与挤压环25相焊接。

工作原理：当需要进行螺母的压装时，根据需要放置螺母的位置，松动第一固定螺母10与第二固定螺母3，使调节板21与推杆4可以在滑槽13上进行滑动，调整调节板的位置，并松动固定螺栓17，使安装座28可以在滑轨20上滑动，调整安装座28的位置，夹紧固定后进行使用，将螺母放置于螺母放置杆24上，利用外力推动压板2，在压板2挤压的过程中，由于压板2与固定板11之间设有第一复位弹簧12，则在固定板11未接触工件的过程中，压板2与固定板11同时进行运动，在固定板11接触工件后对固定板11进行限位，压板2向固定板11相靠近，带动推杆4对第一活塞16进行挤压，从而将挤压室18内部的空气利用软管19输送至活动室27内部，带动第二活塞23移动，利用第二活塞23带动挤压环25在螺母放置杆24的外侧进行推动，将螺母由螺母放置杆24上压装至工件上，压装完成后带动压板2与固定板11脱离工件，在第一复位弹簧12与第二复位弹簧30的复位作用下使压板2与固定板11脱离，并使活动室27内部空气回缩至挤压室18内部，使挤压环25复位，完成螺母的压装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种模内注塑的放置螺母治具，包括滑杆（1）、压板（2）、固定柱（7）、固定板（11）、滑槽（13）和安装座（28），其特征在于：所述固定板（11）外侧壁一侧的四个角位置处皆焊接有滑杆（1），所述滑杆（1）远离固定板（11）的一端设有限位块（6），所述固定板（11）外侧壁的一侧设有压板（2），所述压板（2）上的四个角位置处皆设有与滑杆（1）相配合的通孔（15），且压板（2）与固定板（11）之间的滑杆（1）外侧设有第一复位弹簧（12），所述固定板（11）外侧壁远离压板（2）的一侧设有凹槽（14），所述凹槽（14）位置处的固定板（11）与压板（2）上皆设有滑槽（13），所述凹槽（14）位置处的固定板（11）上均匀可拆卸安装有多个调节板（21），所述调节板（21）顶部的中间位置处焊接有固定柱（7），所述固定柱（7）远离调节板（21）一侧的外侧壁上设有第一外螺纹（9），所述固定柱（7）远离调节板（21）的一端贯穿滑槽（13）并延伸至固定板（11）外侧，且固定板（11）外侧的固定柱（7）上安装有与第一外螺纹（9）相配合的第一固定螺母（10），所述固定柱（7）的内部设有挤压室（18），所述挤压室（18）的内部设有第一活塞（16），所述第一活塞（16）与挤压室（18）之间设有第二复位弹簧（30），所述第一活塞（16）外侧壁远离第二复位弹簧（30）一侧的中间位置处固定有推杆（4），所述推杆（4）远离第一活塞（16）的一端延伸至固定柱（7）外侧，且推杆（4）外侧壁远离第一活塞（16）的一侧设有第二外螺纹（5），所述推杆（4）远离固定柱（7）的一端贯穿压板（2）上的滑槽（13），且压板（2）两侧的推杆（4）上皆设有与第二外螺纹（5）相配合的第二固定螺母（3），所述调节板（21）的底部设有调节槽（22），所述调节槽（22）位置处的调节板（21）内侧壁相对应的两侧设有滑轨（20），且滑轨（20）之间的调节槽（22）内部滑动连接有安装座（28），所述安装座（28）的外侧壁上对称设有一对限位板（31），且限位板（31）上设有与调节板（21）相配合的固定螺栓（17），所述安装座（28）的内部设有活动室（27），所述活动室（27）与挤压室（18）之间连接有软管（19），所述活动室（27）的内部设有第二活塞（23），所述第二活塞（23）的外侧对称固定有一对连接杆（26），所述安装座（28）底部的中间位置处焊接有螺母放置杆（24），所述螺母放置杆（24）的外侧套设有挤压环（25），且连接杆（26）远离第二活塞（23）的一端延伸至安装座（28）外侧并与挤压环（25）相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种模内注塑的放置螺母治具，其特征在于：所述固定板（11）与压板（2）上的滑槽（13）皆呈螺旋状布置。

3.根据权利要求1所述的一种模内注塑的放置螺母治具，其特征在于：所述螺母放置杆（24）远离安装座（28）的一端延伸至固定板（11）侧壁同一平面位置处。

4.根据权利要求1所述的一种模内注塑的放置螺母治具，其特征在于：所述固定板（11）外侧壁远离压板（2）一侧的四个角位置处皆设有限位柱（8）。

5.根据权利要求1所述的一种模内注塑的放置螺母治具，其特征在于：所述调节板（21）与固定板（11）之间的固定柱（7）外侧套设有角度尺（29）。