CN209364340U - 一种用于抛光机的抛光构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机金属壳打磨设备技术领域，尤其是指一种用于抛光机的抛光构造，包括主框架，所述主框架的侧面设有第一打磨组件与第二打磨组件，所述第一打磨组件包括磨盘以及第一齿轮，所述磨盘与主框架转动连接，且与所述第一齿轮传动连接，所述第二打磨组件包括磨板以及传动组件，磨板与主框架的长度方向平行设置，所述传动组件包括偏心齿轮组以及第二齿轮，所述第二齿轮通过所述偏心齿轮组与所述磨板传动连接，所述偏心齿轮组与所述主框架转动连接，所述主框架内设有转轴，所述转轴与所述第一齿轮以及所述第二齿轮传动连接，所述主框架和所述转轴均通过电机驱动转动。本实用新型连续完成多道工序，且耗材消耗量低、打磨效率更高。

Description

一种用于抛光机的抛光构造

技术领域

本实用新型涉及手机金属壳打磨设备技术领域，尤其是指一种用于抛光机的抛光构造。

背景技术

在实际生产过程中，金属手机壳需要经过多道工序打磨，以适应各种手机壳的成型工艺，如CNC加工成型、锻压、冲压等工艺，要去除手机壳表面刀纹、接合线、桔皮、伤痕等不良，首先需要强力开粗，传统气动磨头磨削力小，开粗困难，而电机电动磨头，可以开粗，但最后抛光会存在缺陷。因此，完成这些工序只能采用多台设备切换多种工序才能完成，从而会降低打磨精度和打磨效率。而当今市面上主流的两种打磨头分别为气动磨头于电动磨头，这两种磨头都有有一个显著的缺点，就是耗材消耗量大。

因此，鉴于以上种种缺陷，解决金属手机壳在一台机器上连续完成各种工序，且耗材消耗量低、打磨效率更高，需要设计特殊机构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于抛光机的抛光构造，该实用新型耗材消耗低且打磨效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于抛光机的抛光构造，包括主框架，所述主框架的侧面设有第一打磨组件与第二打磨组件，所述第一打磨组件包括磨盘以及第一齿轮，所述磨盘与主框架转动连接，且与所述第一齿轮传动连接，所述第二打磨组件包括磨板以及传动组件，所述磨板与所述主框架的长度方向平行设置，所述传动组件包括偏心齿轮组以及第二齿轮，所述第二齿轮通过所述偏心齿轮组与所述磨板传动连接，所述偏心齿轮组与所述主框架转动连接，所述主框架内设有转轴，所述转轴与所述第一齿轮以及所述第二齿轮传动连接，所述主框架和所述转轴均通过电机驱动转动。

作为优选，所述转轴设有第三齿轮以及第四齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。

作为优选，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮以及所述第四齿轮均为圆锥齿轮

作为优选，所述磨板靠近主框架的一侧上设有多处空槽。

作为优选，所述主框架上设有第一轴承以及第二轴承，所述磨盘通过所述第一轴承与所述主框架转动连接，所述偏心齿轮组通过所述第二轴承与所述主框架转动连接。

作为优选，所述第一打磨组件的数量设置为6个，6个所述第一打磨组件三三分布于所述主框架彼此远离的两个侧面上，同一侧面上的所有第一打磨组件均共线设置。

作为优选，所述第二打磨组件的数量设置为2个，2个所述第二打磨组件分别设于所述主框架彼此远离的两个侧面上。

作为优选，所述传动组件的数量设置为6个，6个所述传动组件三三分布于所述主框架彼此远离的两个侧面上，同一侧面上的所有传动组件均共线设置。

作为优选，所述主框架的横截面为矩形，所述第一打磨组件以及第二打磨组件分别设于主框架的不同侧面上。

作为优选，所述抛光构造还包括与偏心齿轮组转动设置的固定盘，所述磨板设有加强盘，所述磨板经由所述加强盘可拆卸连接于所述固定盘。

本实用新型的有益效果：在加工时，外界的第一个电机带动主框架旋转到手机壳对应的加工面上，外界的第二个电机带动转轴转动，转轴带动第三齿轮以及第四齿轮转动，第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动磨盘转动，从而对手机壳进行粗打磨，本实用新型一次可以对同时6个手机壳进行打磨，提高了打磨效率。当完成粗打磨之后，主框架就会转到另一个面，即设置有第二打磨组件的侧面，第四齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动偏心齿轮组转动，偏心齿轮组带动磨板做偏心旋转运动，从而使磨板实现对手机壳的打磨抛光，设置磨板，可以同时对多个手机壳进行打磨抛光，大大提高了打磨效率。本实用新型可以连续进行四道打磨工序，避免了工序之间的切换安装，从而大大降低了打磨耗材的消耗，同时也大大提高了打磨效率与打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图；

图4为图1的右视图；

图5为图4中沿B-B方向的剖视图；

图6为图4中沿C-C方向的剖视图。

附图标记分别为：1、主框架；11、转轴；13、第三齿轮；14、第四齿轮；21、磨盘；22、第一齿轮；31、磨板；311、空槽；321、偏心齿轮组；322、第二齿轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图6所示，一种用于抛光机的抛光构造，包括主框架1，所述主框架1的侧面设有第一打磨组件与第二打磨组件，所述第一打磨组件包括磨盘21以及第一齿轮22，所述磨盘21与主框架1转动连接，且与所述第一齿轮22传动连接，所述第二打磨组件包括磨板31以及传动组件，磨板31与主框架1的长度方向平行设置，所述传动组件包括偏心齿轮组321以及第二齿轮322，所述第二齿轮322通过所述偏心齿轮组321与所述磨板31传动连接，所述偏心齿轮组321与所述主框架1转动连接，所述主框架1内设有转轴11，所述转轴11与所述第一齿轮22以及所述第二齿轮322传动连接，所述主框架1和所述转轴11均通过电机驱动转动。

在加工时，外界的第一个电机带动主框架1旋转到手机壳对应的加工面上，外界的第二个电机带动转轴11转动，转轴11带动第三齿轮13以及第四齿轮14转动，第三齿轮13带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动磨盘21转动，从而对手机壳进行粗打磨，本实用新型一次可以对同时6个手机壳进行打磨，提高了打磨效率。当完成粗打磨之后，主框架1就会转到另一个面，即设置有第二打磨组件的侧面，第四齿轮14带动第二齿轮322转动，第二齿轮322带动偏心齿轮组321转动，偏心齿轮组321带动磨板31做偏心旋转运动，从而使磨板31实现对手机壳的打磨抛光，设置磨板31，可以同时对多个手机壳进行打磨抛光，大大提高了打磨效率。本实用新型可以连续进行四道打磨工序，避免了工序之间的切换安装，从而大大降低了打磨耗材的消耗，同时也大大提高了打磨效率与打磨精度。

如图2、图5以及图6所示，所述转轴11设有第三齿轮13以及第四齿轮14，所述第三齿轮13与所述第一齿轮22啮合，所述第四齿轮14与所述第二齿轮322啮合，如此设置，使得转轴11套与第一齿轮22以及第二齿轮322传动连接，而且该传动方式简单、高效以及稳定。

如图2所示，所述第一齿轮22、所述第二齿轮322、所述第三齿轮13以及所述第四齿轮14均为圆锥齿轮，所述转轴11的中心轴线分别与所述第一齿轮22的中心轴线以及所述第二齿轮322的中心轴线垂直设置，所述转轴11的中心轴线分别与所述第三齿轮13的中心轴线以及所述第四齿轮14的中心轴线平行设置。如此设置，使得第三齿轮13与第一齿轮22啮合连接，从而实现第三齿轮13带动第一齿轮22；同时使得第四齿轮14与第二齿轮322啮合连接，从而实现第四齿轮14带动第二齿轮322，最终实现打磨抛光功能。

如图1所示，所述磨板31靠近主框架1的一侧上设有多处空槽311，相邻两个空槽311之间形成凸肋，凸肋辅助增强磨板31自身的强度。设置空槽311，可以减轻磨板31的重量，从而减轻偏心齿轮组321以及第二齿轮322的负重，进而增加本实用新型的稳定性。

所述主框架1上设有第一轴承以及第二轴承，所述磨盘21通过所述第一轴承与所述主框架1转动连接，所述偏心齿轮组321通过所述第二轴承与所述主框架1转动连接。第一轴承和第二轴承的的外圈与主框架1固定连接，第一轴承和第二轴承的内圈分别穿设有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴的一端与磨盘21固定连接，第二连接轴的一端与偏心齿轮组321固定连接，从而实现磨盘21与主框架1转动连接，以及偏心齿轮组321与主框架1转动连接，进而保证了本实用新型的整个传动系统可以高效运行。

如图1以及图2所示，所述第一打磨组件的数量设置为6个，6个所述第一打磨组件三三分布于所述主框架1彼此远离的两个侧面上，同一侧面上的所有所述第一打磨组件共线设置。如此设置，使得本实用新型可以同时对6个手机壳进行粗打磨，从而实现提高打磨效率的效果。

如图1-图6所示，所述第二打磨组件的数量设置为2个，2个所述第二打磨组件分别设于所述主框架1彼此远离的两个侧面上。如此设置，可以对两个工位上的多个手机壳进行打磨抛光，进一步提高打磨效率。

如图1-图6所示，所述传动组件的数量设置为6个，6个所述传动组件三三分布于所述主框架1彼此远离的两个侧面上，同一侧面上的所有所述传动组件共线设置。如此设置，每三个传动组件带动一个磨板31做偏心旋转运动，从而带动两侧的磨板31做偏心旋转运动，进而保证两个磨板31可以稳定地进行打磨抛光。

如图1-图6所示，所述主框架1的横截面为矩形，所述第一打磨组件以及第二打磨组件分别设于主框架1的不同侧面上。如此设置，只需转动主框架1，就可以完成四道打磨工序，使得整个打磨过程有效高效地进行。

所述抛光构造还包括与偏心齿轮组321转动设置的固定盘，所述磨板31设有加强盘，所述磨板31经由所述加强盘可拆卸连接于所述固定盘。以上设置，使得偏心齿轮组321的转动更加稳定，同时使得偏心齿轮组321与磨板31的连接更加稳固。

运行原理：在加工时，外界的第一个电机经由传动单元带动主框架1旋转到手机壳对应的加工面上，外界的第二个电机带动转轴11转动，转轴11带动第三齿轮13以及第四齿轮14转动，第三齿轮13带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动磨盘21转动，从而对手机壳进行粗打磨；当完成粗打磨之后，第一电机带动主框架1转到另一个面，即设置有第二打磨组件的侧面，第四齿轮14带动第二齿轮322转动，第二齿轮322带动偏心齿轮组321转动，偏心齿轮组321带动磨板31做偏心旋转运动，从而使磨板31实现对手机壳的打磨抛光，从而最终完成打磨工作。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于抛光机的抛光构造，其特征在于：包括主框架(1)，所述主框架(1)的侧面设有第一打磨组件与第二打磨组件，所述第一打磨组件包括磨盘(21)以及第一齿轮(22)，所述磨盘(21)与主框架(1)转动连接，且与所述第一齿轮(22)传动连接，所述第二打磨组件包括磨板(31)以及传动组件，磨板(31)与主框架(1)的长度方向平行设置，所述传动组件包括偏心齿轮组(321)以及第二齿轮(322)，所述第二齿轮(322)通过所述偏心齿轮组(321)与所述磨板(31)传动连接，所述偏心齿轮组(321)与所述主框架(1)转动连接，所述主框架(1)内设有转轴(11)，所述转轴(11)与所述第一齿轮(22)以及所述第二齿轮(322)传动连接，所述主框架(1)和所述转轴(11)均通过电机驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的抛光构造，其特征在于：所述转轴(11)设有第三齿轮(13)以及第四齿轮(14)，所述第三齿轮(13)与所述第一齿轮(22)啮合，所述第四齿轮(14)与所述第二齿轮(322)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于抛光机的抛光构造，其特征在于：所述第一齿轮(22)、所述第二齿轮(322)、所述第三齿轮(13)以及所述第四齿轮(14)均为圆锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的抛光构造，其特征在于：所述磨板(31)靠近主框架(1)的一侧上设有多处空槽(311)。

5.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的抛光构造，其特征在于：所述主框架(1)上设有第一轴承以及第二轴承，所述磨盘(21)通过所述第一轴承与所述主框架(1)转动连接，所述偏心齿轮组(321)通过所述第二轴承与所述主框架(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的抛光构造，其特征在于：所述第一打磨组件的数量设置为6个，6个所述第一打磨组件三三分布于所述主框架(1)彼此远离的两个侧面上，同一侧面上的所有第一打磨组件共线设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的抛光构造，其特征在于：所述第二打磨组件的数量设置为2个，2个所述第二打磨组件分别设于所述主框架(1)彼此远离的两个侧面上。

8.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的抛光构造，其特征在于：所述传动组件的数量设置为6个，6个所述传动组件三三分布于所述主框架(1)彼此远离的两个侧面上，同一侧面上的所有传动组件共线设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的抛光构造，其特征在于：所述主框架(1)的横截面为矩形，所述第一打磨组件以及第二打磨组件分别设于主框架(1)的不同侧面上。

10.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的抛光构造，其特征在于：所述抛光构造还包括与偏心齿轮组(321)转动设置的固定盘，所述磨板(31)设有加强盘，所述磨板(31)经由所述加强盘可拆卸连接于所述固定盘。