CN208913213U - 一种金属密封垫圈的波纹齿加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属密封垫圈的波纹齿加工装置，属于密封件生产设备技术领域。该装置包括工作台、升降结构、升降结构上的升降架、升降架上的刀轴、驱动刀轴旋转的电机、刀轴上的圆形铣刀、支撑辊、两个后定位轮、两个压轮、两个前定位轮、工作台前部的滑板、驱动结构和两根支撑杆；两个后定位轮沿竖直方向设于工作台上且分别位于支撑辊的左右两侧，两个压轮沿竖直方向且可左右调整地设于滑板上，滑板沿前后滑动设于工作台上，两根支撑杆对称设于刀轴的左右两侧且其上沿竖直方向各设有一个能前后调整位置的前定位轮，后定位轮与压轮上均设有用于固定密封垫的环槽。该装置专门用于在金属圈表面铣波纹齿，省时省力。

Description

一种金属密封垫圈的波纹齿加工装置

技术领域

本实用新型属于密封件生产设备技术领域，特别涉及一种金属密封垫圈的波纹齿加工装置。

背景技术

金属齿形垫片，一般用精密的车床在金属不锈钢平垫片的二面加工成同心的沟槽，根据不同的介质，可选择柔性石墨、PTFE、无石棉板或其它一些软金属粘贴在垫片的二面。

如申请号为CN 201020591223.7的专利公开了一种金属齿形垫片，由金属环和石墨纸构成，在金属环上下端面均匀设有环状的齿形槽，石墨纸设置在金属环上下端面上。

如申请号为CN201521126567.X的专利公开了一种金属齿形密封垫，包括呈环状的金属垫片本体，该金属垫片本体上下两侧密封面均开设有同心的齿形圈，所述金属垫片本体的上下两侧密封面均设置成中间向外凸起然后向两边逐渐向内回落，从而使得金属垫片本体在半径方向的截面呈中间厚两边逐渐减薄。

现有技术中，金属齿形垫片的生产一般采用通用的铣床结合专门的工装夹具在环形金属垫本体上铣出同心的波纹齿得到；但是采用普通的铣床存在夹装困难、无法适应多种规格（尤其是较大直径）和工作效率低等的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种金属密封垫圈的波纹齿加工装置，专门用于在金属圈表面铣波纹齿，省时省力。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种金属密封垫圈的波纹齿加工装置，该装置包括工作台1，工作台1后部的升降结构2，升降结构2上的升降架3，沿前后向设于升降架3上的刀轴4，升降架3上且用于驱动刀轴4旋转的电机5，刀轴4上前后并排设置的多片圆形铣刀6，沿前后向设于圆形铣刀6正下方的支撑辊7，对称设于刀轴4左右两侧的两个后定位轮8、两个压轮9与两个前定位轮14，沿左右向设于工作台1前部的滑板10，用于驱动滑板10前后滑动的驱动结构12和沿前后向设于工作台1上的两根支撑杆13；所述升降结构2能驱动升降架3上下运动，两个后定位轮8沿竖直方向设于工作台1上且分别位于支撑辊7的左右两侧，两个压轮9沿竖直方向且可左右调整地设于滑板10上，所述滑板10沿前后滑动设于工作台1上，两根支撑杆13对称设于刀轴4的左右两侧且其上沿竖直方向各设有一个能前后调整位置的前定位轮14，所述后定位轮8与压轮9上均设有用于固定密封垫圈的环槽15，所述环槽15与支撑辊7的上侧位于同一水平面上。

其中，本实用新型实施例中的前定位轮14的上侧同轴设有圆形凸台构成与环槽15共面的环形台阶面16用于固定密封垫圈。

其中，本实用新型实施例中的圆形铣刀6可拆卸地设于刀轴4上且其外缘设有加工波纹齿的刀齿。

其中，本实用新型实施例中的工作台1前部沿前后向设有滑轨11，所述滑板10滑动设于滑轨11上，所述驱动结构12包括气缸；所述气缸沿前后设于工作台1上，其推杆与滑板10前侧固定连接用于使滑板10前后滑动。

其中，本实用新型实施例中的滑板10上侧沿左右向设有滑槽17，所述压轮9通过可锁紧的滑块设于滑槽17中。

其中，本实用新型实施例中的支撑杆13相对于工作台1向前伸出且其上设有供前定位轮14前后调整位置的滑道。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种金属密封垫圈的波纹齿加工装置，专门用于在金属圈表面铣波纹齿，夹装方便，操作简单，提高了工作效率。通过前后向调整前定位轮、左右向调整压轮和前后调整圆形铣刀的位置、调整其片数及调整其其它参数（如齿形）可实现多种规格及不同波纹齿的金属密封垫圈的生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的金属密封垫圈的波纹齿加工装置的结构示意图；

图2是刀轴与支撑辊组合的结构示意图。

图中：1工作台、2升降结构、3升降架、4刀轴、5电机、6圆形铣刀、7支撑辊、8后定位轮、9压轮、10滑板、11滑轨、12驱动结构、13支撑杆、14前定位轮、15环槽、16环形台阶面、17滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种金属密封垫圈的波纹齿加工装置，该装置包括工作台1，工作台1后部的升降结构2，升降结构2上的升降架3，沿前后向设于升降架3上的刀轴4，升降架3上且用于驱动刀轴4旋转的电机5，刀轴4上前后并排设置的多片圆形铣刀6，沿前后向设于圆形铣刀6正下方的支撑辊7（水平设于工作台1上），对称设于刀轴4左右两侧的两个后定位轮8、两个压轮9与两个前定位轮14，沿左右向设于工作台1前部的滑板10，用于驱动滑板10前后滑动的驱动结构12（设于工作台1上，可以是气缸或电机等）和沿前后向设于工作台1上的两根支撑杆13等。其中，工作台1沿水平设置，升降结构2与升降架3的驱动方式可以为：升降结构2与升降架3之间沿竖直方向设置相互配合的滑轨，升降电机带动丝杠旋转，丝杠再通过螺纹座驱动升降架3沿滑轨上下滑动；当然也可以采用其他方式，如气缸驱动，其为本领域的常规技术；圆形铣刀6根据波纹齿的齿形和尺寸进行选取；后定位轮8、压轮9与前定位轮14均可转动用于固定密封垫圈；滑板10和支撑辊7均水平设置，滑板10具体为矩形钢板，其设于支撑辊7前方；支撑辊7可由多个前后并排设置的轴承构成。升降结构2能驱动升降架3上下运动，两个后定位轮8沿竖直方向设于工作台1上且分别位于支撑辊7的左右两侧（通常为圆形铣刀6相邻斜前方），两个压轮9沿竖直方向且可左右调整地设于滑板10上以适应不同规格的产品和便于调整至最佳压紧位置。滑板10沿前后滑动设于工作台1上用于带动压轮9前后运动。两根支撑杆13对称设于刀轴4的左右两侧且其上沿竖直方向各设有一个能前后调整位置的前定位轮14以适应不同规格的产品和便于固定密封垫圈。后定位轮8与压轮9的周面上均设有用于固定密封垫的环槽15，环槽15（下端）与支撑辊7的上侧位于同一水平面上。当然，前定位轮14的周面上也可设置与环槽15共面的环槽或环形台阶面等结构，也可采用周面直接顶压固定，为了便于操作可采用环形台阶面固定。进一步地，固定在两个后定位轮8、两个压轮9与两个前定位轮14的密封垫圈水平设置（同时其后侧下表面与支撑辊7接触）且密封垫圈的圆心与刀轴4在同一个竖直面上。具体地，两个后定位轮8和两个前定位轮14构成等腰梯形且其中线与刀轴4在同一个竖直面上。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的前定位轮14的上侧同轴设有圆形凸台构成与环槽15（下端）共面的环形台阶面16用于固定密封垫圈，以便于操作和固定。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的圆形铣刀6可拆卸地设于刀轴4上且其外缘设有加工波纹齿的刀齿。优选地，圆形铣刀6可前后调整位置地设于刀轴4上以适应不同规格的产品。具体地，刀轴4上设有固定台阶（通过套设垫圈调整前后向的位置），多片圆形铣刀6依次套设在刀轴4上（其之间设有平键或花键），最后端的圆形铣刀6顶靠在固定台阶上，最前端的圆形铣刀6通过刀轴4前端的锁紧结构锁紧。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的工作台1前部沿前后向设有滑轨11（至少两条以保证稳定性），滑板10沿前后向滑动设于滑轨11上。驱动结构12包括气缸；气缸的缸体（推杆设于后侧）沿前后设于工作台1前部上（两滑轨之间），其后侧的推杆与滑板10前侧固定连接用于使滑板10前后滑动。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的滑板10上侧沿左右向设有滑槽17,压轮9通过可锁紧的滑块设于滑槽17中以实现左右向调整位置。具体地，滑槽17为C型滑槽，滑块为T型滑块，压轮9的转轴（上端设有锁紧螺母，其上套设有压板，压板顶靠在C型滑槽上侧）与T型滑块螺纹连接，通过拧紧和拧松锁紧螺母以实现压轮9的调整。当然，本实施例也可以采用其他调整与锁紧方式。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的支撑杆13相对于工作台1向前伸出且其上设有供前定位轮14前后调整位置的滑道。具体地，支撑杆13设于后定位轮8外侧，其具体为带沟槽的工业铝型材，其前后调整结构具体可以参见压轮9的调整与锁紧结构，当然也可以采用其他方式。

下面结合图1对本专利的工作过程进行说明：将压轮9沿左右向调整至预定位置，将前定位轮14前后向调整至预定位置，将圆形铣刀6前后向调整至预定位置（采用预定的片数和型号）；将密封垫圈的后侧置于支撑辊7上且后外缘顶靠在后定位轮8的环槽15中，将其前侧外缘或内缘（优选）置于环形台阶面16上；驱动气缸使滑板10向后滑动使压轮9顶靠在密封垫圈的后侧内缘上；前述过程实现了密封垫圈的水平固定。开启升降结构2和电机5，使圆形铣刀6向下运动至密封垫圈的后侧上表面上并旋转开始进行铣齿动作。

本实用新型实施例提供了一种金属密封垫圈的波纹齿加工装置，专门用于在金属圈表面铣波纹齿，夹装方便，操作简单，提高了工作效率。通过前后向调整前定位轮、左右向调整压轮和前后调整圆形铣刀的位置、调整其片数及调整其其它参数可实现多种规格及不同波纹齿的金属密封垫圈的生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属密封垫圈的波纹齿加工装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)后部的升降结构(2)，升降结构(2)上的升降架(3)，沿前后向设于升降架(3)上的刀轴(4)，升降架(3)上且用于驱动刀轴(4)旋转的电机(5)，刀轴(4)上前后并排设置的多片圆形铣刀(6)，沿前后向设于圆形铣刀(6)正下方的支撑辊(7)，对称设于刀轴(4)左右两侧的两个后定位轮(8)、两个压轮(9)与两个前定位轮(14)，沿左右向设于工作台(1)前部的滑板(10)，用于驱动滑板(10)前后滑动的驱动结构(12)和沿前后向设于工作台(1)上的两根支撑杆(13)；所述升降结构(2)能驱动升降架(3)上下运动，两个后定位轮(8)沿竖直方向设于工作台(1)上且分别位于支撑辊(7)的左右两侧，两个压轮(9)沿竖直方向且可左右调整地设于滑板(10)上，所述滑板(10)沿前后滑动设于工作台(1)上，两根支撑杆(13)对称设于刀轴(4)的左右两侧且其上沿竖直方向各设有一个能前后调整位置的前定位轮(14)，所述后定位轮(8)与压轮(9)上均设有用于固定密封垫圈的环槽(15)，所述环槽(15)与支撑辊(7)的上侧位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的金属密封垫圈的波纹齿加工装置，其特征在于，所述前定位轮(14)的上侧同轴设有圆形凸台构成与环槽(15)共面的环形台阶面(16)用于固定密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的金属密封垫圈的波纹齿加工装置，其特征在于，所述圆形铣刀(6)可拆卸地设于刀轴(4)上且其外缘设有加工波纹齿的刀齿。

4.根据权利要求1所述的金属密封垫圈的波纹齿加工装置，其特征在于，所述工作台(1)前部沿前后向设有滑轨(11)，所述滑板(10)滑动设于滑轨(11)上，所述驱动结构(12)包括气缸；所述气缸沿前后设于工作台(1)上，其推杆与滑板(10)前侧固定连接用于使滑板(10)前后滑动。

5.根据权利要求1所述的金属密封垫圈的波纹齿加工装置，其特征在于，所述滑板(10)上侧沿左右向设有滑槽(17)，所述压轮(9)通过可锁紧的滑块设于滑槽(17)中。

6.根据权利要求1所述的金属密封垫圈的波纹齿加工装置，其特征在于，所述支撑杆(13)相对于工作台(1)向前伸出且其上设有供前定位轮(14)前后调整位置的滑道。