CN209364337U - 一种精密手机塑胶壳体抛光模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密手机塑胶壳体抛光模具，包括下模具、第二齿轮和马达，所述下模具的顶部边缘处开设有限位槽，且限位槽的内部设置有固定支撑杆，并且固定支撑杆安装在上模具的底部边缘处，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具顶部的中间预留有活动槽，并且活动槽的内部安装有横板，所述马达安装在横板的上端面，且马达的输出端连接有抛光工具，并且抛光工具位于横板的下方。该精密手机塑胶壳体抛光模具，不仅加强了对内部手机壳的固定，同时也方便对不同大小的手机壳进行固定，方便对手机壳进行抛光，同时也便于将抛光好的手机壳取出，避免取料的麻烦，同时也提高了抛光的效率。

Description

一种精密手机塑胶壳体抛光模具

技术领域

本实用新型涉及抛光模具技术领域，具体为一种精密手机塑胶壳体抛光模具。

背景技术

抛光模具是指同在模具中将需要加工产品进行加工，通常这一类加工针对产品体积较小的物体加工，而零件的加工过程包括打磨、抛光等工序，随着手机的广泛使用，手机壳的生产也较为频繁起来，而手机壳的生产则需要对其进行抛光等加工，但是现有的抛光模具存在以下问题：

(1)现在的手机壳在加工时，对其背部进行抛光时，对手机壳的固定不稳，而且对于不同大小的手机壳不方便固定，使得对于手机壳的背部抛光时，受到局限性；

(2)现有的模具抛光对手机壳的放置不方便，而且对于抛光好的模具也不方便取出，给工作人员大大增加了难度，同时也影响了生产的效率。

针对上述问题，急需在原有的手机塑胶壳体抛光模具上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密手机塑胶壳体抛光模具，以解决上述背景技术中提出精密手机塑胶壳体抛光模具手机壳的固定不稳，而且对于不同大小的手机壳不方便固定和对于抛光好的模具也不方便取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密手机塑胶壳体抛光模具，包括下模具、第二齿轮、支撑底板和马达，所述下模具的顶部边缘处开设有限位槽，且限位槽的内部设置有固定支撑杆，并且固定支撑杆安装在上模具的底部边缘处，所述下模具的上方设置有上模具，且上模具顶部的中间预留有活动槽，并且活动槽的内部安装有横板，所述马达安装在横板的上端面，且马达的输出端连接有抛光工具，并且抛光工具位于横板的下方，所述下模具边侧的中部设置有连接轴杆，且连接轴杆的中部安装有第一齿轮，所述第二齿轮通过支撑块固定在下模具内，且第二齿轮的上端设置有第一固定块，并且第二齿轮的边侧与第一齿轮相互连接，所述第一固定块的中部设置有连接杆的一端，且连接杆的另一端和第二固定块相连接，并且第二固定块设置在套板底部的边缘处，所述支撑底板固定在下模具底部的内侧，且支撑底板位于支撑块的边侧，并且支撑底板的顶部开设有卡槽，所述套板底部的中间固定连接有移动支撑杆的一端，且移动支撑杆的另一端设置在卡槽内，所述下模具的边侧设置有固定件，且固定件位于连接轴杆的上方，并且固定件的内壁和第一齿轮的边侧相连接。

优选的，所述横板和活动槽构成滑动结构，且横板的外壁和活动槽的内壁相互贴合。

优选的，所述抛光工具的长度和套板的最大长度相等，且抛光工具和套板共中心轴线。

优选的，所述第一固定块和第二固定块的中心均处于同一水平线上，且第一固定块和第二固定块与连接杆的边端构成转动结构。

优选的，所述移动支撑杆和卡槽构成滑动结构，且移动支撑杆的顶部和套板为焊机一体化结构，并且移动支撑杆的个数和套板的个数相等。

优选的，所述套板关于第二齿轮的中心等角度设置有4个，且套板的拐角处均为弧形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密手机塑胶壳体抛光模具，不仅加强了对内部手机壳的固定，同时也方便对不同大小的手机壳进行固定，方便对手机壳进行抛光，同时也便于将抛光好的手机壳取出，避免取料的麻烦，同时也提高了抛光的效率；

(1)通过将上模具向两侧打开，从而便于将手机壳固定在套板上，对需要加工的手机可进行固定，同时通过将上模具合并在一起，从而便于对内部的手机壳进行加工抛光；

(2)通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而便于通过第二齿轮带动连接杆移动，从而方便通过连接杆带动套板移动，通过套板底部的移动支撑板在卡槽内移动，从而方便调节套板之间的间距，使得便于对不同的大小的手机壳进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型套板张开结构示意图；

图4为本实用新型套板收缩结构示意图；

图5为本实用新型第一齿轮和固定件安装结构示意图。

图中：1、下模具；2、限位槽；3、固定支撑杆；4、上模具；5、活动槽；6、横板；7、抛光工具；8、连接轴杆；9、第一齿轮；10、支撑块；11、第二齿轮；12、第一固定块；13、连接杆；14、第二固定块；15、支撑底板；16、卡槽；17、移动支撑杆；18、套板；19、马达；20、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密手机塑胶壳体抛光模具，包括下模具1、限位槽2、固定支撑杆3、上模具4、活动槽5、横板6、抛光工具7、连接轴杆8、第一齿轮9、支撑块10、第二齿轮11、第一固定块12、连接杆13、第二固定块14、支撑底板 15、卡槽16、移动支撑杆17、套板18、马达19和固定件20，下模具1的顶部边缘处开设有限位槽2，且限位槽2的内部设置有固定支撑杆3，并且固定支撑杆3安装在上模具4的底部边缘处，下模具1 的上方设置有上模具4，且上模具4顶部的中间预留有活动槽5，并且活动槽5的内部安装有横板6，马达19安装在横板6的上端面，且马达19的输出端连接有抛光工具7，并且抛光工具7位于横板6 的下方，下模具1边侧的中部设置有连接轴杆8，且连接轴杆8的中部安装有第一齿轮9，第二齿轮11通过支撑块10固定在下模具1内，且第二齿轮11的上端设置有第一固定块12，并且第二齿轮11的边侧与第一齿轮9相互连接，第一固定块12的中部设置有连接杆13的一端，且连接杆13的另一端和第二固定块14相连接，并且第二固定块14设置在套板18底部的边缘处，支撑底板15固定在下模具1底部的内侧，且支撑底板15位于支撑块10的边侧，并且支撑底板15 的顶部开设有卡槽16，套板18底部的中间固定连接有移动支撑杆17的一端，且移动支撑杆17的另一端设置在卡槽16内，下模具1的边侧设置有固定件20，且固定件20位于连接轴杆8的上方，并且固定件20的内壁和第一齿轮9的边侧相连接；

横板6和活动槽5构成滑动结构，且横板6的外壁和活动槽5的内壁相互贴合，通过将横板6在活动槽5内移动，便于对手机壳进行抛光，同时也加强了横板6在活动槽5内的稳定性；

抛光工具7的长度和套板18的最大长度相等，且抛光工具7和套板18共中心轴线，从而便于通过抛光工具7对手机壳进行抛光，避免有抛光不到的盲区；

第一固定块12和第二固定块14的中心均处于同一水平线上，且第一固定块12和第二固定块14与连接杆13的边端构成转动结构，方便通过连接杆13将第一固定块12和第二固定块14连接在一起，从而便于带动连接杆13移动；

移动支撑杆17和卡槽16构成滑动结构，且移动支撑杆17的顶部和套板18为焊机一体化结构，并且移动支撑杆17的个数和套板 18的个数相等，方便通过移动支撑杆17对套板18进行支撑，同时也加强了套板18的移动时的稳定性；

套板18关于第二齿轮11的中心等角度设置有4个，且套板18 的拐角处均为弧形设计，方便通过4个套板18对手机壳进行固定，同时也避免套板18拐角处对手机造成损害。

工作原理：该精密手机塑胶壳体抛光模具在使用时，根据图1-4，首先将从上模具4从中间往两侧推动，从而使得固定支撑杆3底部的转轮在限位槽2内移动，可将上模具4从中间打开，然后工作人员将需要打磨的手机壳套在套板18上，此时套板18的位置离第二齿轮11的距离最近，然后将手机壳的中心放置在4个套板18的中心处，然后通过转动第一齿轮9，通过第一齿轮9带动第二齿轮11转动，从而通过套板18将手机壳固定死，然后通过运行马达19，通过马达 19带动抛光工具7转动，开始对底部的手机壳进行抛光，然后工作人员可通过推动横板6，通过将横板6在活动槽5内移动，从而可对抛光工具7进行移动，对底部的手机壳全方位抛光，待的抛光好之后，可将横板6移至一侧的活动槽5内，然后通过将两侧的上模具4移动，从而可将手机壳取出；

根据图2-5，当需要对手机壳进行固定时，首先将手机壳放置在套板18上，工作人员通过转动第一齿轮9，通过第一齿轮9带动第二齿轮11转动，同时由于第二齿轮11的上方设置有第二固定块14，并且第二固定块14的中部通过连接杆13和第一固定块12连接，同时第一固定块12的设置在套板18底部，因此当第二齿轮11转动时，将带动上方的连接杆13移动，并且连接杆13的两端分别套在第一固定块12与第二固定块14上的，因此当第一固定块12移动时，将带动连接杆13移动，同时连接杆13与第一固定块12和第二固定块14 之间的连接，则避免了卡死的现象，通过连接杆13带动套板18移动，同时套板18的底部通过移动支撑杆17连接有滚轮，因此滚轮将在套板18的移动下在卡槽16内移动，同时卡槽16为直线槽，因此将使得移动支撑杆17往同一个方向移动，从而可通过套板18将上方放置的手机壳四角进行固定，然后通过固定件20将第一齿轮9进行固定，从而避免第一齿轮9发生回转的可能，然后可对手机壳进行抛光，抛光好之后，可将第一齿轮9往相反的方向转动，从而可将套板18之间的间距变小，然后可将手机壳取下。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种精密手机塑胶壳体抛光模具，包括下模具(1)、第二齿轮(11)、支撑底板(15)和马达(19)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部边缘处开设有限位槽(2)，且限位槽(2)的内部设置有固定支撑杆(3)，并且固定支撑杆(3)安装在上模具(4)的底部边缘处，所述下模具(1)的上方设置有上模具(4)，且上模具(4)顶部的中间预留有活动槽(5)，并且活动槽(5)的内部安装有横板(6)，所述马达(19)安装在横板(6)的上端面，且马达(19)的输出端连接有抛光工具(7)，并且抛光工具(7)位于横板(6)的下方，所述下模具(1)边侧的中部设置有连接轴杆(8)，且连接轴杆(8)的中部安装有第一齿轮(9)，所述第二齿轮(11)通过支撑块(10)固定在下模具(1)内，且第二齿轮(11)的上端设置有第一固定块(12)，并且第二齿轮(11)的边侧与第一齿轮(9)相互连接，所述第一固定块(12)的中部设置有连接杆(13)的一端，且连接杆(13)的另一端和第二固定块(14)相连接，并且第二固定块(14)设置在套板(18)底部的边缘处，所述支撑底板(15)固定在下模具(1)底部的内侧，且支撑底板(15)位于支撑块(10)的边侧，并且支撑底板(15)的顶部开设有卡槽(16)，所述套板(18)底部的中间固定连接有移动支撑杆(17)的一端，且移动支撑杆(17)的另一端设置在卡槽(16)内，所述下模具(1)的边侧设置有固定件(20)，且固定件(20)位于连接轴杆(8)的上方，并且固定件(20)的内壁和第一齿轮(9)的边侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密手机塑胶壳体抛光模具，其特征在于：所述横板(6)和活动槽(5)构成滑动结构，且横板(6)的外壁和活动槽(5)的内壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种精密手机塑胶壳体抛光模具，其特征在于：所述抛光工具(7)的长度和套板(18)的最大长度相等，且抛光工具(7)和套板(18)共中心轴线。

4.根据权利要求1所述的一种精密手机塑胶壳体抛光模具，其特征在于：所述第一固定块(12)和第二固定块(14)的中心均处于同一水平线上，且第一固定块(12)和第二固定块(14)与连接杆(13)的边端构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密手机塑胶壳体抛光模具，其特征在于：所述移动支撑杆(17)和卡槽(16)构成滑动结构，且移动支撑杆(17)的顶部和套板(18)为焊机一体化结构，并且移动支撑杆(17)的个数和套板(18)的个数相等。

6.根据权利要求1所述的一种精密手机塑胶壳体抛光模具，其特征在于：所述套板(18)关于第二齿轮(11)的中心等角度设置有4个，且套板(18)的拐角处均为弧形设计。