CN212553049U

CN212553049U - 一种铝压铸件的快速去毛刺装置

Info

Publication number: CN212553049U
Application number: CN202020446860.9U
Authority: CN
Inventors: 王小军
Original assignee: Taicang Yaozhan Metal Products Co ltd
Current assignee: Taicang Yaozhan Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种铝压铸件的快速去毛刺装置，包括机架、移动装置、去毛刺组件、支撑架，所述机架上设有入槽口，右侧设有导出槽；所述移动装置包括传送带、传送轮和转轴，所述传送带上设有一组夹持座；所述转轴设在支撑架上，所述转轴上套有传送轮，所述传送轮上设有传送带；所述去毛刺组件包括钢刷、固定件和动力组件；所述钢刷连接固定件，所述固定件连接动力组件，所述接动力组件固定连接在机架上端，设在所述入槽口右端。本实用新型的目的是一种铝压铸件的快速去毛刺装置，其结构简单、设计合理，可以批量快速的对铝压铸件去毛刺，同时，打磨板的双面设计，可以同时处理铝压铸件的内外毛刺，加快去毛刺的速度。

Description

一种铝压铸件的快速去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，特别涉及一种铝压铸件的快速去毛刺装置。

背景技术

压铸铝合金产品，如减速器壳体、雨刮器骨架上的顶杆毛刺会影响产品的后续加工装配，因此需要将顶杆毛刺去除干净。由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题。目前生产中对于铝压铸件的打磨以及去毛刺普遍方式是通过人工用锉刀或砂纸磨头等辅助工具，导致人工成本高、工作效率低产品质量不稳定，不能保证每个产品的打磨程度一致，成本高效率低，人工干预程度仍较大，不能高效地完成铸件打磨。

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，本领域技术人员提供一种新型的去毛刺设备和工艺，以解决上述技术。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是一种铝压铸件的快速去毛刺装置，其结构简单、设计合理，可以更方便、省力、以批量快速的对铝压铸件去毛刺，同时，打磨板的双面设计，可以同时处理铝压铸件的内外毛刺，加快去毛刺的速度。

技术方案：一种铝压铸件的快速去毛刺装置，包括机架、移动装置、去毛刺组件、支撑架，所述机架上设有入槽口，右侧设有导出槽；所述移动装置包括传送带、传送轮和转轴，所述传送带上设有一组夹持座；所述转轴设在支撑架上，所述转轴上套有传送轮，所述传送轮上设有传送带；所述去毛刺组件包括钢刷、固定件和动力组件；所述钢刷连接固定件，所述固定件连接动力组件，所述接动力组件固定连接在机架上端，设在所述入槽口右端。本实用新型提供的铝压铸件的快速去毛刺装置，可以大量快速的对铝压铸件去毛刺，通过移动装置的批量运送及去毛刺组件的批量去毛刺处理，可以达到快速去毛刺的效果。

进一步的，上述的铝压铸件的快速去毛刺装置，所述固定件包括第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱内部中空，所述第一固定柱内设有堵头和伸缩结构()，所述堵头设在第一固定柱末端，所述伸缩结构()连接堵头；所述第二固定柱内部中空，所述第二固定柱固定连接在第一固定柱上。固定件的设计，尤其是第一固定柱和第二固定柱的中空设计，可以内部设置堵头和伸缩结构，以实现伸缩功能的实现，同时还起到固定的作用。

进一步的，上述的铝压铸件的快速去毛刺装置，所述钢刷包括钢刷杆和钢刷头，所述钢刷杆顶端末端连接所述伸缩结构，所述钢刷杆顶端连接钢刷头；所述钢刷头包括连接件和打磨板，所述打磨板通过连接件连接在钢刷杆上。钢刷用于打磨铝压铸件去毛刺，通过钢刷杆连接伸缩结构和钢刷头，以实现钢刷头的上下运动，以便实现钢刷头和铝压铸件接触的很好的吻合，实现钢刷头对铝压铸件打磨去毛刺处理，防止钢刷头对铝压铸件造成损坏。

进一步的，上述的铝压铸件的快速去毛刺装置，所述钢刷杆直径小于第一固定柱和第二固定柱内部中空的直径，所述钢刷杆穿过第一固定柱和第二固定柱中空部与伸缩结构连接。钢刷杆直径小于第一固定柱和第二固定柱内部中空的直径的设计，可以使钢刷杆在固定件内部实现无阻力上下运动。

进一步的，上述的铝压铸件的快速去毛刺装置，所述钢刷杆上设有阻挡杆，所述阻挡杆在第二固定柱中空部。阻挡杆的设计可以防止钢刷杆从固定件中脱落，防止意外发生。

进一步的，上述的铝压铸件的快速去毛刺装置，所述动力组件为电机，所述电机的输出端与第一固定柱末端连接。电机与第一固定柱的连接，实现电机对第一固定柱运动控制，从而控制钢刷头的旋转运动，同时电机与第一固定柱的连接，也同时把固定件和钢刷固定在机架的上端。

进一步的，上述的铝压铸件的快速去毛刺装置，所述连接件包括连接杆、第一弹性件和外固定件，所述连接杆一端连接打磨板，另一端连接第一弹性件，所述第一弹性件连接钢刷杆，所述连接杆和第一弹性件设置在外固定件内部。连接杆通过第一弹性件把打磨板和钢刷杆连接起来，当打磨板与铝压铸件挤压太紧时，容易造成铝压铸件的损坏，第一弹性的设计可以缓冲它们之间的压力，避免铝压铸件的损坏。

进一步的，上述的铝压铸件的快速去毛刺装置，所述钢刷头以钢刷杆中心对称分布。钢刷头的中心对称分布可以实现铝压铸件内外面的双面打磨，加快铝压铸件的打磨速度。

进一步的，上述的铝压铸件的快速去毛刺装置，所述第一弹性件为弹簧。弹簧的选择，经济实惠，更易实现。

进一步的，上述的铝压铸件的快速去毛刺装置，所述伸缩结构为电动伸缩杆。电动伸缩杆的使用简单易行，经济实惠。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的铝压铸件的快速去毛刺装置，可以快速批量去毛刺，针对不同铝压铸件可选择内外去毛刺，以更加快速高效的完成铝压铸件的去毛刺工作，工作效率高，应用成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述铝压铸件的快速去毛刺装置结构示意图；

图2为本实用新型所述去毛刺组件结构示意图；

图3为本实用新型所述去毛刺组件结构示意图；

图4为钢刷头的结构示意图；

图中：1机架、2移动装置、3去毛刺组件、4支撑架、11入槽口、12导出槽、21传送带、22传送轮、23转轴、31钢刷、32固定件、33动力组件、34伸缩结构、35堵头、311钢刷杆、312钢刷头、313阻挡杆、314连接件、315打磨板、316连接杆、317第一弹性件、318外固定件、321第一固定柱、322第二固定柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种铝压铸件的快速去毛刺装置，包括机架1、移动装置2、去毛刺组件3、支撑架4，所述机架1上设有入槽口11，右侧设有导出槽12；所述移动装置2包括传送带21、传送轮22和转轴23，所述传送带21上设有一组夹持座24；所述转轴23设在支撑架上4，所述转轴23上套有传送轮22，所述传送轮22上设有传送带21；所述去毛刺组件3包括钢刷31、固定件32和动力组件33；所述钢刷31连接固定件32，所述固定件32连接动力组件33，所述接动力组件33固定连接在机架1上端，设在所述入槽口11右端。

进一步，所述固定件32包括第一固定柱321和第二固定柱322，所述第一固定柱321内部中空，所述第一固定柱321内设有堵头35和伸缩结构(34)，所述堵头35设在第一固定柱321末端，所述伸缩结构(34)连接堵头35；所述第二固定柱322内部中空，所述第二固定柱322固定连接在第一固定柱321上。

又，所述钢刷31包括钢刷杆311和钢刷头312，所述钢刷杆311顶端末端连接所述伸缩结构34，所述钢刷杆311顶端连接钢刷头312；如图4所示，所述钢刷头312包括连接件314和打磨板315，所述打磨板315通过连接件314连接在钢刷杆311上。

再，所述钢刷杆311直径小于第一固定柱321和第二固定柱322内部中空的直径，所述钢刷杆311穿过第一固定柱321和第二固定柱322中空部与伸缩结构34连接。

且，所述钢刷杆311上设有阻挡杆313，所述阻挡杆313在第二固定柱322中空部。

此外，所述连接件314包括连接杆316、第一弹性件317和外固定件318，所述连接杆316一端连接打磨板315，另一端连接第一弹性件317，所述第一弹性件317连接钢刷杆311，所述连接杆316和第一弹性件317设置在外固定件318内部。

另，所述动力组件33为电机，所述电机的输出端与第一固定柱321末端连接。

再，所述钢刷头312以钢刷杆311中心对称分布，钢刷头312为双打磨板设计。

其中，所述第一弹性件317为弹簧。所述伸缩结构34为电动伸缩杆。

使用时，把铝压铸件通过入槽口11落入夹持座24，打移动装置2，传送带21随传送轮22移动，进而带动夹持座24移动，铝压铸件也随之移动，移动到去毛刺组件3下方，传送带21暂停，去毛刺组件3电动伸缩杆伸开，推动钢刷杆311往下移动，带动钢刷头312也随之下移，使对称打磨板315夹住铝压铸件，之后打开动力组件电机，电机带动固定件32做旋转运动，从而带动钢刷杆311上的钢刷头312做旋转运动，打磨板315做旋转运动对铝压铸件进行打磨去毛刺，打磨完成后，关闭电机停止做旋转运动，之后电动伸缩杆收缩，带动钢刷杆311往上移动，带动钢刷头312也随之上移，启动传送带21移动，打磨好的铝压铸件随传送带21移动到导出槽12口，铝压铸件进入导出槽12，导出打磨好的铝压铸件，完成去毛刺处理。

实施例2

如图1-3所示，一种铝压铸件的快速去毛刺装置，包括机架1、移动装置2、去毛刺组件3、支撑架4，所述机架1上设有入槽口11，右侧设有导出槽12；所述移动装置2包括传送带21、传送轮22和转轴23，所述传送带21上设有一组夹持座24；所述转轴23设在支撑架上4，所述转轴23上套有传送轮22，所述传送轮22上设有传送带21；所述去毛刺组件3包括钢刷31、固定件32和动力组件33；所述钢刷31连接固定件32，所述固定件32连接动力组件33，所述接动力组件33固定连接在机架1上端，设在所述入槽口11右端。

再，钢刷头312为单打磨板设计。

使用时，把铝压铸件通过入槽口11落入夹持座24，打移动装置2，传送带21随传送轮22移动，进而带动夹持座24移动，铝压铸件也随之移动，移动到去毛刺组件3下方，传送带21暂停，去毛刺组件3电动伸缩杆伸开，推动钢刷杆311往下移动，带动钢刷头312也随之下移，使单打磨板315放在铝压铸件外围，之后打开动力组件电机，电机带动固定件32做旋转运动，从而带动钢刷杆311上的钢刷头312做旋转运动，打磨板315做旋转运动对铝压铸件进行打磨去毛刺，打磨完成后，关闭电机停止做旋转运动，之后电动伸缩杆收缩，带动钢刷杆311往上移动，带动钢刷头312也随之上移，启动传送带21移动，打磨好的铝压铸件随传送带21移动到导出槽12口，铝压铸件进入导出槽12，导出打磨好的铝压铸件，完成去毛刺处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铝压铸件的快速去毛刺装置，其特征在于：包括机架（1）、移动装置（2）、去毛刺组件（3）、支撑架（4），所述机架（1）上设有入槽口（11），右侧设有导出槽（12）；所述移动装置（2）包括传送带（21）、传送轮（22）和转轴（23），所述传送带（21）上设有一组夹持座（24）；所述转轴（23）设在支撑架上（4），所述转轴（23）上套有传送轮（22），所述传送轮（22）上设有传送带（21）；所述去毛刺组件（3）包括钢刷（31）、固定件（32）和动力组件（33）；所述钢刷（31）连接固定件（32），所述固定件（32）连接动力组件（33），所述接动力组件（33）固定连接在机架（1）上端，设在所述入槽口（11）右端。

2.根据权利要求1所述的铝压铸件的快速去毛刺装置，其特征在于：所述固定件（32）包括第一固定柱（321）和第二固定柱（322），所述第一固定柱（321）内部中空，所述第一固定柱（321）内设有堵头（35）和伸缩结构(34)，所述堵头（35）设在第一固定柱（321）末端，所述伸缩结构(34)连接堵头（35）；所述第二固定柱（322）内部中空，所述第二固定柱（322）固定连接在第一固定柱（321）上。

3.根据权利要求2所述的铝压铸件的快速去毛刺装置，其特征在于：

所述钢刷（31）包括钢刷杆（311）和钢刷头（312），所述钢刷杆（311）顶端末端连接所述伸缩结构（34），所述钢刷杆（311）顶端连接钢刷头（312）；所述钢刷头（312）包括连接件（314）和打磨板（315），所述打磨板（315）通过连接件（314）连接在钢刷杆（311）上。

4.根据权利要求3所述的铝压铸件的快速去毛刺装置，其特征在于：所述钢刷杆（311）直径小于第一固定柱（321）和第二固定柱（322）内部中空的直径，所述钢刷杆（311）穿过第一固定柱（321）和第二固定柱（322）中空部与伸缩结构（34）连接。

5.根据权利要求3所述的铝压铸件的快速去毛刺装置，其特征在于：所述钢刷杆（311）上设有阻挡杆（313），所述阻挡杆（313）在第二固定柱（322）中空部。

6.根据权利要求3所述的铝压铸件的快速去毛刺装置，其特征在于：所述动力组件（33）为电机，所述电机的输出端与第一固定柱（321）末端连接。

7.根据权利要求3所述的铝压铸件的快速去毛刺装置，其特征在于：所述连接件（314）包括连接杆（316）、第一弹性件（317）和外固定件（318），所述连接杆（316）一端连接打磨板（315），另一端连接第一弹性件（317），所述第一弹性件（317）连接钢刷杆（311），所述连接杆（316）和第一弹性件（317）设置在外固定件（318）内部。

8.根据权利要求7所述的铝压铸件的快速去毛刺装置，其特征在于：所述钢刷头（312）以钢刷杆（311）中心对称分布。

9.根据权利要求7所述的铝压铸件的快速去毛刺装置，其特征在于：所述第一弹性件（317）为弹簧。

10.根据权利要求7所述的铝压铸件的快速去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩结构（34）为电动伸缩杆。