CN209364306U - 一种木材抛光截断一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材抛光截断一体化装置，包括抛光外壳，所述抛光外壳的底端设置有工作架，所述抛光外壳的右侧设置有传送带，所述抛光外壳的左侧固定装设有控制面板，所述抛光外壳的顶端转动连接有粉尘过滤装置，所述抛光外壳的左侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的右侧固定设置有固定块，所述固定块的底端设置有门闸。本实用新型设置有抛光截断装置，便于对木材进行抛光截断一体化处理，设置有粉尘过滤装置，便于对抛光过程中产生的粉尘进行净化处理，防止被人体吸入对人体造成伤害，设置有碎屑收集装置，便于对抛光过程中产生的木头碎屑进行统一收集处理，避免二次工作。

Description

一种木材抛光截断一体化装置

技术领域

本实用新型涉及抛光截断一体化装置技术领域，具体为一种木材抛光截断一体化装置。

背景技术

现有木材依然是目前制作家具、室内装饰的主要用材，为了使得木材的表面体现自然、古朴弹性，在制作家具和地板以前，通常将木材进行抛光处理，根据不同的用途，木材往往需要不同规格的尺寸。

目前市场上木材的抛光截断都是分两次处理，不能对木材的抛光截断进行一体化处理，需要耗费大量时间精力，木材在抛光过程中会产生很多粉尘，飘入空气中被人体吸入会对人体造成伤害，而传统的抛光设备不能对抛光过程中产生的粉尘进行净化处理，而且抛光过程中也会产生很多木头碎屑，而传统的抛光设备也不能很好的对产生的木头碎屑进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木材抛光截断一体化装置，以解决上述背景技术中提出的不能对木材的抛光截断进行一体化处理，不能对抛光过程中产生的粉尘进行净化处理，也不能很好的对产生的木头碎屑进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材抛光截断一体化装置，包括抛光外壳，所述抛光外壳的底端设置有工作架，所述抛光外壳的右侧设置有传送带，所述抛光外壳的左侧固定装设有控制面板，所述抛光外壳的顶端转动连接有粉尘过滤装置，所述抛光外壳的左侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的右侧固定设置有固定块，所述固定块的底端设置有门闸，所述抛光外壳的内部顶端固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆的两侧顶端皆设置有第三液压杆，所述第三液压杆的顶端设置有第二电机，所述第二电机的正面固定连接有砂轮，所述传送带的右侧设置有截断架，所述截断架的顶端设置有固定架，所述固定架的两侧顶端皆安装有第四液压杆，所述截断架的中部顶端设置有尖刀，所述尖刀的顶端固定设置有液压油缸，所述工作架的底端设置有收集箱，所述传送带的右侧装设有第三电机。

优选的，所述抛光外壳的右侧中部设置有孔洞，且孔洞的内径尺寸大于木材的外径尺寸。

优选的，所述控制面板通过导线与第一电机、第一液压杆、第二液压杆、第二电机、第三液压杆、液压油缸、第四液压杆和第三电机进行电连接。

优选的，所述粉尘过滤装置包括门板、卡槽和活性炭板，所述门板的内侧设置有卡槽，所述活性炭板整体镶嵌于卡槽的内部。

优选的，所述门闸的右侧设置有转轴，所述门闸通过转轴与抛光外壳组成转动式结构，所述工作架的左侧设置有凹槽。

优选的，所述截断架的中部设置有刀口，所述尖刀的外径尺寸小于刀口的内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有抛光截断装置，便于对木材进行抛光截断一体化处理，设置有粉尘过滤装置，便于对抛光过程中产生的粉尘进行净化处理，防止被人体吸入对人体造成伤害，设置有碎屑收集装置，便于对抛光过程中产生的木头碎屑进行统一收集处理，避免二次工作。

(1)设置有第一电机、第二电机、第一液压杆、第三液压杆、砂轮、液压油缸、第四液压杆、尖刀和截断架组成的抛光截断装置，通过调节控制面板，让第二电机工作，第二电机带动砂轮转动，从而给木材打磨，打磨后的木材通过传送带运输到截断架上，液压油缸工作带动尖刀往下将木材截断，便于对木材进行抛光截断一体化处理。

(2)设置有活性炭板、门板和卡槽组成的粉尘过滤装置，抛光过程中产生的粉尘到达活性炭板处，经过活性炭板吸附，便于对抛光过程中产生的粉尘进行净化处理，防止被人体吸入对人体造成伤害，同时，通过抽拉活性炭板，将活性炭板从卡槽中抽出，便于定期更换活性炭板。

(3)设置有门闸和收集箱组成的碎屑收集装置，通过将门闸以转轴为圆心进行旋转打开门闸，碎屑通过凹槽落入收集箱内部，便于对抛光过程中产生的木头碎屑进行统一收集处理，避免二次工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的粉尘过滤装置结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的电路框图。

图中：1、抛光外壳；2、工作架；3、传送带；4、控制面板；5、第一电机；6、粉尘过滤装置；601、门板；602、卡槽；603、活性炭板；7、第一液压杆；8、固定块；9、门闸；10、第二液压杆；11、收集箱；12、第二电机；13、第三液压杆；14、砂轮；15、截断架；16、固定架；17、尖刀；18、液压油缸；19、第四液压杆；20、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种木材抛光截断一体化装置，包括抛光外壳1，抛光外壳1的底端设置有工作架2。

抛光外壳1的右侧中部设置有孔洞，且孔洞的内径尺寸大于木材的外径尺寸，打开控制面板4上第一液压杆7所对应的按钮，使得第一液压杆7工作，第一液压杆7将抛光后的木材通过孔洞移动到传送带3上，便于整个一体化装置的正常运行。

抛光外壳1的右侧设置有传送带3，抛光外壳1的左侧固定装设有控制面板4，抛光外壳1的顶端转动连接有粉尘过滤装置6。

控制面板4通过导线与第一电机5、第一液压杆7、第二液压杆10、第二电机12、第三液压杆13、液压油缸18、第四液压杆19和第三电机20进行电连接，该控制面板4的型号可为MAM600，控制面板4内部设置有单片机，该单片机型号为HT66F018，单片机是自动地进行运算和控制，把实现计算和控制的步骤一步步地用命令的形式，即一条条指令预先存入到存贮器中，单片机在CPU的控制下，将指令一条条地取出来，并加以翻译和执行，通过按压控制面板4上的按钮实现电气连接，实现对用电器的控制。

粉尘过滤装置6包括门板601、卡槽602和活性炭板603，门板601的内侧设置有卡槽602，活性炭板603整体镶嵌于卡槽602的内部，抛光过程中产生的粉尘到达活性炭板603处，经过活性炭板603的吸附，防止粉尘飘入空气中被人体吸收而对人体造成伤害。

抛光外壳1的左侧内壁固定安装有第一电机5，第一电机5的右侧固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7的右侧固定设置有固定块8，固定块8的底端设置有门闸9。

门闸9的右侧设置有转轴，门闸9通过转轴与抛光外壳1组成转动式结构，工作架2的左侧设置有凹槽，抛光过程中产生的木头碎屑落到门闸9上表面堆积，通过将门闸9以转轴为圆心进行旋转打开门闸9，碎屑通过凹槽落入收集箱11内部，便于清理抛光过程中产生的木头碎屑，同时，防止碎屑过多影响装置的正常运行。

抛光外壳1的内部顶端固定设置有第二液压杆10，第二液压杆10的两侧顶端皆设置有第三液压杆13，第三液压杆13的顶端设置有第二电机12，第二电机12的正面固定连接有砂轮14，传送带3的右侧设置有截断架15。

截断架15的中部设置有刀口，尖刀17的外径尺寸小于刀口的内径尺寸，使得尖刀17能够嵌进刀口内部，便于将抛光后的木材截断。

截断架15的顶端设置有固定架16，固定架16的两侧顶端皆安装有第四液压杆19，截断架15的中部顶端设置有尖刀17，尖刀17的顶端固定设置有液压油缸18，工作架2的底端设置有收集箱11，传送带3的右侧装设有第三电机20。

工作原理：工作前先打开粉尘过滤装置6，打开控制面板4，使得第一液压杆7工作带动固定块8往左移动，再将木材一端放入固定块8内，让第一液压杆7往右伸长到木材另一端卡进孔洞为止，关上粉尘过滤装置6，打开控制面板4中第二液压杆10、第二电机12和第三液压杆13对应的按钮，让第二电机12带动砂轮14转动，通过第二液压杆10让砂轮14在木材表面左右进行打磨，第一电机5带动通过固定块8带动木材旋转，便于让木材打磨的更加均匀，抛光完成后，关上控制面板4上第一电机5、第二电机12、第三液压杆13所对应的按钮，并打开控制面板4中第三电机20对应的按钮，让第一液压杆7往左伸长，推动木材通过孔洞滑到传送带3上，传送带3将木材输送到截断架15上，再打开控制面板4上第四液压杆19对应的按钮，使得第四液压杆19向下带动固定架16伸长到固定架16的底端紧紧抵住木材为止，关上第四液压杆19对应的按钮，并打开液压油缸18的按钮，使得液压油缸18带动尖刀17向下直到木材截断为止，便于对木材进行抛光截断一体化处理。

抛光过程中产生的粉尘到达活性炭板603处，经过活性炭板603吸附，便于对抛光过程中产生的粉尘进行净化处理，防止被人体吸入对人体造成伤害，同时，通过抽拉活性炭板603，将活性炭板603从卡槽602中抽出，便于定期更换活性炭板603。

将门闸9以转轴为圆心进行旋转打开门闸9，碎屑通过凹槽落入收集箱11内部，便于对抛光过程中产生的木头碎屑进行统一收集处理，避免二次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种木材抛光截断一体化装置，包括抛光外壳(1)，其特征在于：所述抛光外壳(1)的底端设置有工作架(2)，所述抛光外壳(1)的右侧设置有传送带(3)，所述抛光外壳(1)的左侧固定装设有控制面板(4)，所述抛光外壳(1)的顶端转动连接有粉尘过滤装置(6)，所述抛光外壳(1)的左侧内壁固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的右侧固定连接有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的右侧固定设置有固定块(8)，所述固定块(8)的底端设置有门闸(9)，所述抛光外壳(1)的内部顶端固定设置有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的两侧顶端皆设置有第三液压杆(13)，所述第三液压杆(13)的顶端设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的正面固定连接有砂轮(14)，所述传送带(3)的右侧设置有截断架(15)，所述截断架(15)的顶端设置有固定架(16)，所述固定架(16)的两侧顶端皆安装有第四液压杆(19)，所述截断架(15)的中部顶端设置有尖刀(17)，所述尖刀(17)的顶端固定设置有液压油缸(18)，所述工作架(2)的底端设置有收集箱(11)，所述传送带(3)的右侧装设有第三电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种木材抛光截断一体化装置，其特征在于：所述抛光外壳(1)的右侧中部设置有孔洞，且孔洞的内径尺寸大于木材的外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种木材抛光截断一体化装置，其特征在于：所述控制面板(4)通过导线与第一电机(5)、第一液压杆(7)、第二液压杆(10)、第二电机(12)、第三液压杆(13)、液压油缸(18)、第四液压杆(19)和第三电机(20)进行电连接。

4.根据权利要求1所述的一种木材抛光截断一体化装置，其特征在于：所述粉尘过滤装置(6)包括门板(601)、卡槽(602)和活性炭板(603)，所述门板(601)的内侧设置有卡槽(602)，所述活性炭板(603)整体镶嵌于卡槽(602)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种木材抛光截断一体化装置，其特征在于：所述门闸(9)的右侧设置有转轴，所述门闸(9)通过转轴与抛光外壳(1)组成转动式结构，所述工作架(2)的左侧设置有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种木材抛光截断一体化装置，其特征在于：所述截断架(15)的中部设置有刀口，所述尖刀(17)的外径尺寸小于刀口的内径尺寸。