CN209364255U - 一种制动盘双面同磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制动盘双面同磨装置，属于制动盘的机械磨削加工领域，具体包括伺服电机、丝杠、微调滑块，所述丝杠设置于微调滑座内部；所述微调滑块上连接外花键轴，所述外花键轴可相对微调滑块转动；所述外花键轴套设于套筒中且二者同轴，所述外花键轴可随套筒的转动而转动且可相对套筒滑动，所述外花键轴的远离微调滑块的一端连接有砂轮A，所述套筒转动连接于壳体中；所述套筒两端连接有皮带轮和砂轮B。本实用新型利用花键连接的同轴外花键轴和套筒带动两砂轮同步转动，实现了制动盘的双面同磨，同时减少了磨削作业时产生的轴向推力对工件加工精度的影响，具有结构简单、加工快捷、加工精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动盘的磨削加工领域，具体涉及一种制动盘双面同磨装置。
背景技术
汽车制动盘在预精加工后，需要对制动盘的两面进行磨削精加工。现有技术中的加工方式为首先将两片砂轮固定安装在同一主轴上，砂轮之间留有一定间隙，该间隙的距离大于制动盘的厚度。磨削加工时，通过夹具夹紧制动盘，然后将制动盘置于两片砂轮的间隙之间，启动动力装置带动两片砂轮转动，进而进行磨削作业。但其存在如下弊端：只能单侧磨削，即只能是一侧磨削加工完成后再进行另一侧磨削加工。之所以只能单侧磨削的原因在于：第一，两片砂轮是固定安装在同一主轴上，二者间的距离大于制动盘的厚度，无法实现制动盘的双面同时磨削；第二，随着磨削作业，制动盘的厚度在减少，而两片砂轮是固定安装在同一主轴上，其之间的距离是固定的，无法根据磨削加工的程度调整两片砂轮之间的距离。由于只能单侧磨削，制动盘在磨削加工过程中受砂轮轴向推力的作用产生轴向变形，即磨削部位产生轴向凸起或形变，待轴向推力消除后制动盘形变消失，从而使得制动盘磨削加工的精度降低；同时，由于只能单侧磨削，制动盘磨削加工的效率也受到影响，加工效率较低下。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制动盘双面同磨装置，通过设置可以同步转动并能够相对滑动的双层主轴，并设置微调装置，根据磨削作业的程度微调两片砂轮之间的距离，从而解决现有技术中制动盘磨削作业时因只能单侧磨削而产生的制动盘轴向形变从而导致磨削精度低及因单侧磨削而导致的磨削效率低的问题。
本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
一种制动盘双面同磨装置，其改进之处在于：包括伺服电机、与伺服电机输出轴连接的丝杠、通过螺接部连接于丝杠上的微调滑块，所述丝杠设置于微调滑座内部，所述微调滑座包括连接部、连接于连接部端部的两连接侧板，所述两连接侧板中间形成用于容置所述丝杠和所述螺接部的滑槽，所述微调滑块于螺接部上端形成连接台阶，所述连接台阶搭接于所述两连接侧板的上端面以供微调滑块相对于微调滑座滑动；所述微调滑块的一端连接外花键轴，所述外花键轴的外周面上设置有花键，所述外花键轴可相对微调滑块转动；所述外花键轴套设于套筒中，所述套筒内周面上设置有与外花键轴外周面上的花键相匹配的花键槽，所述套筒与所述外花键轴同轴设置，所述外花键轴可随套筒的转动而转动且可相对套筒滑动，所述外花键轴远离微调滑块的一端的端部连接有砂轮A，所述套筒转动连接于壳体中；所述套筒中位于壳体与微调滑座之间的一端连接有皮带轮，其另一端连接有砂轮B；所述砂轮B位于砂轮A与壳体之间。
优选的，所述外花键轴为阶梯轴，其两端设置有与微调滑块、砂轮A定位连接的轴肩。
优选的，所述套筒通过轴承组转动连接于壳体中。
优选的，所述外花键轴通过轴承组转动连接于微调滑块上。
优选的，所述伺服电机固定于所述微调滑座远离所述皮带轮的一端的侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的制动盘双面同磨装置，改变了传统加工过程中只能单侧磨削的加工方式，利用花键连接的同轴外花键轴和套筒带动两砂轮同步转动，实现双面同磨的同时，又利用双面同磨所产生的反向轴向推力之间的相互抵消效果，克服了磨削作业中砂轮的轴向推力对制动盘工件的形变影响，提高了产品的加工精度。同时制动盘工件的制动面的双面同时磨削，提高了加工效率。本实用新型具有结构简单、加工快捷、加工精度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中微调滑块的立体结构示意图；
图3为本实用新型中微调滑块的主视结构示意图；
图4为本实用新型中微调滑座的立体结构示意图；
图5为本实用新型中微调滑块与微调滑座相配合的立体结构示意图；
附图中的附图标记依次为：1、砂轮A，2、砂轮B，3、壳体，4、套筒，5、外花键轴，6、皮带轮，7、微调滑块，8、微调滑座，9、伺服电机，10、丝杠，11、制动盘工件，12、螺接部，13、连接台阶，14、连接部，15、连接侧板，16、滑槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1：
如图1-5所示，一种制动盘双面同磨装置，包括伺服电机9、与伺服电机9输出轴连接的丝杠10、通过螺接部12连接于丝杠10上的微调滑块7，所述丝杠10设置于微调滑座8内部，所述微调滑座8包括连接部14、连接于连接部14端部的两连接侧板15，所述两连接侧板15中间形成用于容置所述丝杠10和所述螺接部12的滑槽16，所述微调滑块7于螺接部12上端形成连接台阶13，所述连接台阶13搭接于所述两连接侧板15的上端面以供微调滑块7相对于微调滑座8滑动；所述微调滑块7的一端连接外花键轴5，所述外花键轴5的外周面上设置有花键，所述外花键轴5可相对微调滑块7转动；所述外花键轴5套设于套筒4中，所述套筒4内周面上设置有与外花键轴5外周面上的花键相匹配的花键槽，所述套筒4与所述外花键轴5同轴设置，所述外花键轴5可随套筒4的转动而转动且可相对套筒4滑动，所述外花键轴5远离微调滑块7的一端的端部连接有砂轮A1，所述套筒4转动连接于壳体3中；所述套筒4中位于壳体3与微调滑座8之间的一端连接有皮带轮6，其另一端连接有砂轮B2；所述砂轮B2位于砂轮A1与壳体3之间。具体的，伺服电机9固定于所述微调滑座8远离所述皮带轮6的一端的侧面。
本实施例中的砂轮A1和砂轮B2分别安装在通过花键连接的同心的外花键轴5、套筒4上，砂轮A1和砂轮B2可作相对轴向移动。套筒4由电机带动的皮带轮6带动旋转，同时通过花键带动外花键轴5旋转实现两片砂轮的同时转动。砂轮A1的相对移动由外花键轴5相对套筒4的移动完成，外花键轴5由伺服电机9带动做微量的左右移动，从而实现两砂轮的相对移动，实现砂轮A1和砂轮B2同时接触制动盘工件11的两侧，同时磨削。由于两砂轮同时接触制动盘工件11，其轴向作用力相反，减少了对工件的轴向推力，从而减少了工件的轴向形变并提高了工作效率。
本实用新型使用时，在对制动盘工件11的两制动面进行预加工后，将制动盘工件11安装在卡盘上，启动电机，通过皮带轮6带动套筒4转动， 套筒4带动砂轮B2及外花键轴5转动，外花键轴5带动砂轮A1转动，从而实现两砂轮的同步转动。伺服电机9启动，带动丝杠10转动，进而带动微调滑块7在微调滑座8上移动，从而由微调滑块7带动外花键轴5相对套筒4移动，使得位于外花键轴5端部的砂轮A1向砂轮B2移动，实现两砂轮对制动盘工件11的同时磨削。
实施例2：
在实施例1的基础上，外花键轴5为阶梯轴，其两端设置有与微调滑块7、砂轮A1定位连接的轴肩。
外花键轴5采用阶梯轴，在其两端部设置轴肩，便于微调滑块7和砂轮A1的定位及安装。
所述套筒4通过轴承组转动连接于壳体3中。
采用轴承组实现套筒4与壳体3的连接，既能够保证壳体3对套筒4的支撑，又能够保证套筒4相对于壳体3的转动。
所述外花键轴5通过轴承组转动连接于微调滑块7上。
采用轴承组连接外花键轴5和微调滑块7，既可以满足外花键轴5相对于微调滑块7的转动，能够实现外花键轴5在微调滑块7的带动下的位移。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制动盘双面同磨装置，其特征在于：包括伺服电机（9）、与伺服电机（9）输出轴连接的丝杠（10）、通过螺接部（12）连接于丝杠（10）上的微调滑块（7），所述丝杠（10）设置于微调滑座（8）内部，所述微调滑座（8）包括连接部（14）、连接于连接部（14）端部的两连接侧板（15），所述两连接侧板（15）中间形成用于容置所述丝杠（10）和所述螺接部（12）的滑槽（16），所述微调滑块（7）于螺接部（12）上端形成连接台阶（13），所述连接台阶（13）搭接于所述两连接侧板（15）的上端面以供微调滑块（7）相对于微调滑座（8）滑动；所述微调滑块（7）的一端连接外花键轴（5），所述外花键轴（5）的外周面上设置有花键，所述外花键轴（5）可相对微调滑块（7）转动；所述外花键轴（5）套设于套筒（4）中，所述套筒（4）内周面上设置有与外花键轴（5）外周面上的花键相匹配的花键槽，所述套筒（4）与所述外花键轴（5）同轴设置，所述外花键轴（5）可随套筒（4）的转动而转动且可相对套筒（4）滑动，所述外花键轴（5）远离微调滑块（7）的一端的端部连接有砂轮A（1），所述套筒（4）转动连接于壳体（3）中；所述套筒（4）中位于壳体（3）与微调滑座（8）之间的一端连接有皮带轮（6），其另一端连接有砂轮B（2）；所述砂轮B（2）位于砂轮A（1）与壳体（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种制动盘双面同磨装置，其特征在于：所述外花键轴（5）为阶梯轴，其两端设置有与微调滑块（7）、砂轮A（1）定位连接的轴肩。
3.根据权利要求1所述的一种制动盘双面同磨装置，其特征在于：所述套筒（4）通过轴承组转动连接于壳体（3）中。
4.根据权利要求1所述的一种制动盘双面同磨装置，其特征在于：所述外花键轴（5）通过轴承组转动连接于微调滑块（7）上。
5.根据权利要求1所述的一种制动盘双面同磨装置，其特征在于：所述伺服电机（9）固定于所述微调滑座（8）远离所述皮带轮（6）的一端的侧面。
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Cited By (2)
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| CN111716177A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 莱州三力汽车配件有限公司 | 一种高精度双面数控磨床机构 |
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| CN111716177B (zh) * | 2020-06-30 | 2021-05-07 | 莱州三力汽车配件有限公司 | 一种高精度双面数控磨床机构 |
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