CN209362914U - 一种间歇喷射装置 - Google Patents

Abstract

一种间歇喷射装置，所述间歇喷射装置包括：储料罐、震动筛、主通道、分支通道；所述储料罐内存储有粉末或颗粒状材料，所述储料罐与震动筛一端连通设置，所述震动筛另一端连通设置有主通道，所述主通道下端开设有下料口。由于倾斜表面在粉末或颗粒材料沿倾斜表面滑下的同时振动，因此粉末或颗粒材料在倾斜表面上的分布可以是均匀的，喷雾形状的粉末颗粒的分散减少，并且粉末颗粒的分散状态可能是均匀的。

Description

一种间歇喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种间歇喷射装置，具体涉及一种粉末状或粒状材料的间歇喷射装置。

背景技术

一次性穿着物品在生产过程中，需要将粉末状或颗粒状的材料间歇地喷射到待转移的载体网上。现有技术中，粉末状或颗粒状的材料采用滴落的方式从滑槽朝向载体网落下。然而，由于粉末颗粒的形状不规则，因此难以均匀地分散粉末颗粒，因此难以在载体网上间歇地喷射具有预定宽度和长度的粒状材料。

而为了间歇地喷射具有预定宽度的粒状材料，本领域通常通过图案形成机构进行粉末状或粒状材料的散布。然而，对于这种传统装置，仍然难以均匀地散布粉末或颗粒材料。另外，由于需要提供图案形成机构，因此难以使装置小型化。此外，粉末或颗粒材料在图案形成机构和壳体之间容易被阻塞，因此难以提高生产率。

实用新型内容

基于背景技术所述的问题和不足，本实用新型旨在提供一种用于粉末状或颗粒状材料的间歇喷射装置，该装置可以均匀地喷射粉末状或颗粒状材料。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种间歇喷射装置，所述间歇喷射装置包括：储料罐、震动筛、主通道、分支通道；所述储料罐内存储有粉末或颗粒状材料，所述储料罐与震动筛一端连通设置，所述震动筛另一端连通设置有主通道，所述主通道下端开设有下料口。

优选的，所述震动筛倾斜设置，所述震动筛与储料罐连通的一端高于所述震动筛与主通道连通的另一端。

优选的，所述主通道靠近下料口的侧壁处开设有第一开口，所述分支通道的一端通过所述第一开口与所述主通道连通设置。

优选的，所述分支通道具有垂直段，从而使所述分支通道的另一端高于所述分支通道的一端。并且，所述分支通道的另一端与所述储料罐连通设置。

优选的，所述分支通道的一端靠近所述第一开口处设置有单向阀，所述分支通道的另一端靠近所述储料罐处设置有抽吸装置；所述抽吸装置和单向阀配合工作，从而将粉末或颗粒状材料间歇地吸入分支通道内。

优选的，所述储料罐底部设置有调节阀，所述调节阀调节储料罐底部开口的打开宽度。

优选的，所述下料口下方设置有载体网，所述主通道右侧设有鼓风机，所述鼓风机具有出风口，所述出风口倾斜朝向所述载体网设置。

本实用新型的有益效果是：根据本实用新型，由于倾斜表面在粉末或颗粒材料沿倾斜表面滑下的同时振动，因此粉末或颗粒材料在倾斜表面上的分布可以是均匀的，喷雾形状的粉末颗粒的分散减少，并且粉末颗粒的分散状态可能是均匀的。特别是，当用于喷涂一次性尿布的高吸水性树脂等时，可以通过防止吸收性的变化而长时间稳定地磨损。另外，由于不需要图案形成机构等，因此简化了装置，所以不存在机械故障和优异的可维护性。此外，由于简化了装置，因此可以降低装置的制造成本。另外，通过间歇方式除去一部分粉末状或颗粒状物质，可以在连续操作的同时间歇地除去流动方向上的粉状颗粒，因此可以提高生产率。

附图说明

图1是本实用新型间歇喷射装置结构示意图；

图2是本实用新型传送带俯视图。

附图标记说明：储料罐1、震动筛2、主通道3、第一开口4、下料口5、单向阀6、震动马达7、分支通道8、垂直段9、抽吸装置10、载体网11、绒毛浆12、载体网13、鼓风机14、出风口15、调节阀16。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本实用新型的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

如图1所示，本实用新型间歇喷射装置包括包括储料罐1、震动筛2、主通道3、分支通道8，所述储料罐1内存储有例如由吸收性聚合物制成的粉末或颗粒状材料12。所述震动筛2倾斜设置，震动筛2的左端高于右端，并通过震动马达7驱动。所述震动筛2用于提供振动，避免粉末或颗粒材料12落至震动筛2的倾斜表面上出现堆积，并更好地使粉末或颗粒材料12在倾斜表面上保持均匀分布。

所述储料罐1与震动筛2左端连通设置。所述震动筛2的右端连通设置有主通道3，所述主通道3下端开设有下料口5。所述粉末或颗粒状材料12经震动筛2筛散后被引导至主通道3。

所述下料口5下方设置有载体网13，所述载体网13通过诸如传送辊等结构进行连续的传送。所述载体网13上预先层压有绒毛浆12，所述绒毛浆12间隔有固定的间距D。

所述主通道3靠近下料口5的侧壁处开设有第一开口4，所述分支通道8的一端通过所述第一开口4与所述主通道3连通设置。所述分支通道8具有垂直段9，从而使所述分支通道的另一端高于所述分支通道的一端。并且，所述分支通道8的另一端与所述储料罐1连通设置。

所述分支通道8的一端靠近所述第一开口4处设置有单向阀6，所述分支通道8的另一端靠近所述储料罐1处设置有抽吸装置10。所述抽吸装置10和单向阀6配合工作，从而将粉末或颗粒状材料12间歇地吸入分支通道8内。当单向阀6开启时，抽吸装置10将粉末或颗粒状材料12从主通道3内吸入至分支通道8内。当单向阀6关闭时，粉末或颗粒状材料12继续沿主通道3下落并从下料口5处下落至载体网8上。

所述载体网8的运行速度为v，载体网8相对出料口5运行间隔D所需时间T为由此，单向阀6的闭合时间设置为T，从而保证粉末或颗粒状材料12以预定的间隔D间歇地喷射并沉积在绒毛浆11上。

分支通道8的另一端与所述储料罐1连通，抽吸装置10将粉末或颗粒状材料12抽吸进分支通道8后，粉末或颗粒状材料12通过分支通道8的内部被引导回储存罐1中，从而实现了粉末或颗粒状材料12的回收利用。

所述储料罐1底部设置有调节阀16，粉末或颗粒材料12通过调节阀16从储料罐1下落至震动筛2中。所述调节阀16可调节储料罐1底部开口的打开宽度，从而对粉末或颗粒材料12的下落量进行定量的调节，从而可调整绒毛浆11上粉末或颗粒材料12的沉积量。

所述载体网13上方还设置有鼓风机14，所述鼓风机14具体设置在主通道3的右侧，鼓风机14具有出风口15，所述出风口15倾斜朝向所述载体网13设置。优选地，所述出风口15的倾斜方向与所述载体网13的运行方向同向，即当载体网13向右移送时，出风口15的倾斜方向靠右，当载体网13向左移送时，鼓风机14设置在垂直段9的左侧，并且出风口15的倾斜方向靠左。由此，鼓风机出风口15吹出的风不会影响下料口5处粉末或颗粒状材料12的下料路径，并且可将载体网13上散落的粉末或颗粒状材料12吹离，以保证除载体网13上绒毛浆12处具有粉末或颗粒状材料12外，载体网13其它位置均不具有粉末或颗粒状材料12，由此可保证载体网整体的整洁性。

本实用新型中，粒状材料是具有流动性的流体的聚集体，并且可以是粉末状，粒状或片状(粉碎的)，或其两种或更多种的混合物。作为粉末状或颗粒状材料的材料，例如，高吸水性聚合物(聚合物吸收剂)的颗粒，通过用纤维原纤维将纤维状纸浆脱纤维得到的绒毛浆，和超吸收性聚合物颗粒混合在皮瓣浆中。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种间歇喷射装置，其特征在于：所述间歇喷射装置包括：储料罐(1)、震动筛(2)、主通道(3)、分支通道(8)；所述储料罐(1)内存储有粉末或颗粒状材料(12)，所述储料罐(1)与震动筛(2)一端连通设置，所述震动筛(2)另一端连通设置有主通道(3)，所述主通道(3)下端开设有下料口(5)。

2.根据权利要求1所述的间歇喷射装置，其特征在于：所述震动筛(2)倾斜设置，所述震动筛与储料罐(1)连通的一端高于所述震动筛与主通道(3)连通的另一端。

3.根据权利要求2所述的间歇喷射装置，其特征在于：所述主通道(3)靠近下料口(5)的侧壁处开设有第一开口(4)，所述分支通道(8)的一端通过所述第一开口(4)与所述主通道(3)连通设置。

4.根据权利要求3所述的间歇喷射装置，其特征在于：所述分支通道(8)具有垂直段(9)，从而使所述分支通道(8)的另一端高于所述分支通道(8)的一端；并且所述分支通道(8)的另一端与所述储料罐(1)连通设置。

5.根据权利要求4所述的间歇喷射装置，其特征在于：所述分支通道(8)的一端靠近所述第一开口(4)处设置有单向阀(6)，所述分支通道(8)的另一端靠近所述储料罐(1)处设置有抽吸装置(10)；所述抽吸装置(10)和单向阀(6)配合工作，从而将粉末或颗粒状材料(12)间歇地吸入分支通道(8)内。

6.根据权利要求5所述的间歇喷射装置，其特征在于：所述储料罐(1)底部设置有调节阀(16)，所述调节阀(16)调节储料罐(1)底部开口的打开宽度。

7.根据权利要求6所述的间歇喷射装置，其特征在于：所述下料口(5)下方设置有载体网(13)，所述主通道(3)右侧设有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)具有出风口(15)，所述出风口(15)倾斜朝向所述载体网(13)设置。