CN113425505B - 芯体成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种芯体成型系统，包括输送装置，成型组件及SAP布洒装置，成型组件包括成型箱及吸附箱，成型箱用于在输送装置的托置面上堆叠纤维形成芯体，吸附箱与负压装置连接，并使得成型箱周边气流运动，至少一部分气流自SAP布洒装置方向向成型箱方向运动形成第一气流，SAP布洒装置，设置在成型组件的下游，用于在芯体上布洒SAP颗粒，包括布洒辊及阻风板，所述的阻风板包括用于阻挡第一气流的阻风面，所述的阻风板上还设置有供第一气流通过的导风口，通过阻风板及在阻风板上设置导风口降低第一气流对SAP布洒装置布洒SAP颗粒的影响以及降低对成型后的芯体的影响。

Description

芯体成型系统

技术领域

本发明涉及一种芯体成型系统，特别涉及一种用于形成吸收用品的芯体成型系统。

背景技术

在一次性吸收用品中，芯体为液体的主要吸收载体，芯体包括由吸水纤维构成的网络状结构体以及设置在该网络状结构体内或表面的超吸收材料（SAP）。

在如，床垫等一次性吸收用品的芯体采用成型组件形成，成型组件包括成型箱、吸附箱及托置网，绒毛浆在气流作用下自成型箱向吸附箱方向运动，并堆积在托置网上，形成芯体，在成型组件的下游设置SAP布洒装置，用于在芯体表面布洒SAP，但是，由于在形成过程中，成型箱及吸附箱周边的气流也会流向吸附箱，使得布置在成型组件下游的SAP布洒装置也容易受到气流影响，由于SAP颗粒小，在气流作用下容易导致布洒不均，另外，芯体上的绒毛浆也容易受到这部分气流影响，导致部分芯体表面的绒毛浆飞散，一方面影响环境，另一方面导致芯体性能受到影响。

因此，需要开发和实施一种新的可替代的解决方案解决上述技术问题。

发明内容

为此，本发明提供一种芯体成型系统以解决上述技术问题。

一种芯体成型系统，包括输送装置，成型组件及SAP布洒装置：

所述的输送装置包括托置面；

所述的成型组件包括成型箱及吸附箱，所述的成型箱包括容置纤维的成型腔，用于在托置面上堆叠纤维形成芯体，所述的吸附箱与负压装置连接，并用于使得成型箱周边气流运动，其中，至少一部分气流自SAP布洒装置方向向成型箱方向运动形成第一气流；

所述的SAP布洒装置，设置在成型组件的下游，用于在芯体上布洒SAP颗粒，包括布洒辊及阻风板，所述的阻风板包括用于阻挡第一气流的阻风面，所述的阻风板上还设置有供第一气流通过的导风口。

进一步的，所述的成型箱包括朝向SAP布洒装置的第一补风板，所述的第一补风板上设置有补风孔，所述的第一补风板倾斜于托置面，且第一补风板的上端远离SAP布洒装置。

进一步的，所述的SAP布洒装置包括料仓，所述的料仓包括邻近布洒辊的落料口，所述的SAP布洒装置还包括一毛刷，所述的毛刷一端抵触布洒辊，所述的毛刷倾斜于托置面设置，且毛刷远离布洒辊的一端朝斜上方伸出，且，所述的毛刷远离布洒辊的一端在竖直方向上的高度大于落料口的高度。

进一步的，所述的毛刷包括一延伸方向，所述的毛刷的延伸方向垂直于第一补风板。

进一步的，所述的阻风板包括与布洒辊在阻风板上的投影区域相对的第一阻风区，以及位于第一阻风区下方的第二阻风区，所述的导风口包括第一导风口，所述的第一导风口设置在第二阻风区。

进一步的，第一导风口在竖直方向上位于第二阻风区的中轴线处。

进一步的，所述的导风口包括还包括第二导风口，所述的第二导风口设置在第一阻风区，所述的第一导风口及第二导风口为长腰型孔，所述的长腰型孔的长度方向平行于水平方向。

进一步的，所述的阻风板宽度方向的两侧还设置有一对第一侧板，所述的第一侧板垂直于阻风面，并向布洒辊方向伸出。

进一步的，所述的阻风板上还可调的设置有一对调节板，所述的调节板呈L型，包括基板及设置在基板上的第二侧板，一连接装置连接调节板与阻风板。

进一步的，所述的基板上设置有定位孔，所述的连接装置为一螺栓，所述的螺栓穿设在定位孔与第二导风口或第一导风口内，通过螺母紧固螺栓固定调节板与阻风板。

有益效果：本发明实施例提供一种芯体成型系统，包括输送装置，成型组件及SAP布洒装置，成型组件包括成型箱及吸附箱，成型箱用于在输送装置的托置面上堆叠纤维形成芯体，吸附箱与负压装置连接，并使得成型箱周边气流运动，至少一部分气流自SAP布洒装置方向向成型箱方向运动形成第一气流，SAP布洒装置，设置在成型组件的下游，用于在芯体上布洒SAP颗粒，包括布洒辊及阻风板，所述的阻风板包括用于阻挡第一气流的阻风面，所述的阻风板上还设置有供第一气流通过的导风口，通过阻风板及在阻风板上设置导风口降低第一气流对SAP布洒装置布洒SAP颗粒的影响以及降低对成型后的芯体的影响。

附图说明

图1本发明的芯体成型系统示意图；

图2为图1中A区结构放大示意图；

图3为芯体成型系统形成芯体时气流运动状态示意图；

图4为形成芯体时 A区气流运动形态；

图5 为阻风板背面结构示意图；

图6为图5的阻风板正面结构示意图。

图示元件说明：

成型箱10；第一补风板11；第二补风板 12；梯形侧板13；成型口14；

吸附箱20；吸附腔21；吸附口22；

SAP布洒装置30；布洒辊31；料仓32；落料口321；阻风板33；第一阻风区3311；第二阻风区3312；第一导风口3313；第二导风口3314；第一侧板3315；狭缝3316；调节板332；基板3321；第二侧板3322；连接装置333；毛刷34；

输送装置40；输送面41；

幅材50；托置面51；

粉碎装置60。

具体实施方式

请结合参考图1-图6，其中，图1-图2、图5及图6分别示出了本发明的芯体成型系统的相应位置的结构，图3及图4示出了气流在成型箱10及SAP布洒装置30处的运动形态，下面将参考这些附图对本申请进一步说明。

所述的芯体成型系统包括输送装置40，成型组件及SAP布洒装置30。

所述的输送装置40包括一输送面41，所述的输送面41包括一平整表面，一包括托置面51的幅材50铺设在输送面41上，并可在输送装置40的作用下自成型组件运动至布洒装置，所述的幅材50为多孔的网络状片材，以使得气流能够通过幅材50，所述的幅材50可以为无纺布、卫生纸等，在此不做限制。

具体的，所述的输送装置40包括与成型组件对应设置的第一输送带及与SAP布洒装置30对应设置的第二输送带，第一输送带包括第一输送面，第二输送带包括第二输送面，第一输送面与第二输送面在水平方向上齐平，所述的幅材50铺设在第一输送带上并能顺利的经第一输送带转移至第二输送带上，并输送至SAP布洒装置30对应的位置，可以理解的，当幅材50在成型组件对应位置时，可由成型组件在幅材50上形成芯体，当幅材50托置芯体运动至SAP布洒装置30对应位置时，SAP布洒装置30可在芯体上布洒SAP颗粒。

可以理解的，所述的托置面51为幅材50朝上的表面，同时，第一输送带及第二输送带上设置有若干通孔（未图示），以使得气流能够穿过通孔运动，所述的幅材50包括若干孔隙，这些孔隙能够供气流通过，同时，幅材50能够对气流中的纤维形成阻挡，从而使得纤维能够堆叠在托置面51上形成芯体。

可以理解的，在其他的实施例中，也可以不设置幅材50，而直接在输送面41上形成芯体，在这种情形下，输送面41即为托置面51，在这种情形下，第一输送带上的通孔的孔径应该被设置成较小，以使得输送面41能够留置纤维形成堆叠，并形成芯体。

所述的成型组件包括设置在托置面51上方，用于将纤维在托置面51上堆叠形成芯体的成型箱10及设置在托置面51下方并与负压装置连接的吸附箱20。

在本实施例中，所述的成型箱10包括一对梯形侧板13及连接梯形侧板13的第一补风板11、第二补风板，该一对梯形侧板13、第一补风板11及第二补风板围设形成一个用于容置纤维的成型腔，所述的成型腔包括位于上方的进料口及位于成型腔下方，且邻近托置面51的成型口14，其中第一补风板11朝向SAP布洒装置30设置，第二补风板背离SAP布洒装置30设置。

所述的吸附箱20包括吸附腔21，所述的吸附腔21包括与托置面51邻近的吸附口22，可以理解的，所述的吸附口22与成型口14相对间隔设置，所述的幅材50夹设在成型口14与吸附口22之间，当成型腔内容置有纤维，且吸附腔21内呈负压状态时，成型口14与吸附口22之间的气流运动状态为自成型口14向吸附口22方向运动，使得，成型腔内的纤维将在气流作用下随同自成型口14向吸附口22方向运动，并在气流通过托置面51时，堆叠在托置面51上形成芯体。

可以理解的，由于成型腔内的气流运动状态为自上而下运动，为了使得成型腔内的气流能够持续的顺利流动，所述的一对梯形侧板13、第一补风板11及第二补风板开设有补风孔（未图示），以使得外界的空气能够通过补风孔进入到成型腔内，实现成型腔的气流持续的自上而下的运动，并携带成型腔的纤维堆叠在托置面51上。

优选的，所述的成型组件还包括粉碎装置60，用于将绒毛浆板的纤维进行分散，容置于成型腔内，在本实施例中，所述的粉碎装置60设置在成型箱10上方，且粉碎装置60的出口与进料口连通，使得经分散的纤维能够直接、快速的进入到成型腔内。

可以理解的，由于第一补风板11朝向SAP布洒装置30，使得至少一部分气流将自SAP布洒装置30方向向成型箱10方向运动，并通过第一补风板11的补风孔进入到成型腔内，为了方便描述，使用第一气流指代自SAP布洒装置30方向向第一补风板11方向运动并通过第一补风板11的补风孔进入到成型腔内的气流，可以理解的，优选的，将所述的第一补风板11倾斜于托置面51设置，且第一补风板11的上端远离SAP布洒装置30，即第一补风板11倾斜于托置面51设置，并朝上游方向倾斜，使得一方面第一气流容易的绕过位于下游方向的SAP布洒装置30，从而降低对SAP布洒装置30的影响，二方面，能够更容易从成型系统上方补风，防止SAP布洒装置30、机架等装置对补风形成阻挡，三方面，降低第一气流对位于SAP布洒装置30与成型箱10之间的已经形成的芯体的影响。

优选的，第一补风板11与托置面51之间的夹角为15°-60°，更优选的，为25°-45°。

所述的SAP布洒装置30设置在成型组件的下游，用于在芯体上布洒SAP颗粒，包括布洒辊31及阻风板33。

具体的，所述的SAP布洒装置30还包括设置在布洒辊31上方的料仓32，用于容置SAP颗粒，所述的料仓32包括设置在料仓32下方的落料口321，所述的布洒辊31邻近落料口321设置，并承接自落料口321下落的SAP颗粒，所述的布洒辊31在一驱动装置的驱动下转动，用于分散并布洒SAP颗粒。

在布洒辊31的前方设置有阻风板33，所述的前方是指朝向成型组件方向，具体的，所述的阻风板33设置布洒辊31与成型组件之间，所述的阻风板33包括在竖直方向上遮挡布洒辊31的阻风面，用于对第一气流形成阻挡，可以理解的，由于阻风面的阻挡作用，第一气流将对从布洒辊31上下落的SAP颗粒的影响降低，甚至不再产生影响，从而使得SAP颗粒能够稳定的被布洒到芯体预定的位置。

在本实施例中，所述的布洒辊31逆时针转动，使得SAP颗粒将从布洒辊31的上游方向被布洒，由于阻风板33在竖直方向上遮挡布洒辊31，使得在布洒辊31与阻风板33之间的区域形成静风区，从而使得SAP颗粒更稳定的布洒。

另外，所述的阻风板33在竖直方向上遮挡布洒辊31是指所述的阻风板33的上端在竖直方向上的位置高于布洒辊31在竖直方向上的最高点，同时所述的阻风板33的下端在竖直方向上的位置低于布洒辊31在竖直方向上的最低点，以及，阻风板33在水平方向的两端的位置大于等于布洒辊31轴向两端的位置，使得，布洒辊31在竖直方向上的投影形成的区域位于阻风板33在对应竖直方向上的投影形成的区域内。

另外，所述的阻风板33与布洒辊31之间的最小间隔大于等于1cm，小于等于8cm，以使得阻风板33能够起到阻风作用，同时不至于在布洒辊31布洒SAP颗粒时，SAP颗粒被抛到阻风板33上。

可以理解的，所述的阻风板33在竖直方向上应与托置面51间隔设置，以防止阻风板33刮擦到芯体，但是，当阻风板33与托置面51间隔设置时，在阻风板33与芯体之间将形成一狭缝3316，同时由于第一气流的运动，该狭缝3316将产生狭缝3316效应，使得SAP颗粒在运动至狭缝3316附近时，受到狭缝3316效应影响，导致SAP颗粒在芯体上的位置不可控或者导致SAP颗粒在狭缝3316强气流影响下飞到非预期的位置。

在本实施例中，所述的阻风板33上还设置有至少一个沿水平方向贯通阻风板33的导风口，以分散气流，降低狭缝3316效应。

所述的阻风板33包括与布洒辊31在阻风板33上的投影区域相对的第一阻风区3311，以及位于第一阻风区3311下方的第二阻风区3312，其中，在第二阻风区3312设置有第一导风口3313，请一并参考图4，第一气流自SAP布洒装置30下游方向向上游方向运动，布洒辊31将对第一气流形成阻挡效应，由于布洒辊31的圆弧弧面，使得至少一部分第一气流自下方绕过布洒辊31后运动，第一气流在遇到阻风板33时，由于第一导风口3313位于布洒辊31在竖直方向上的最低点的下方，一方面，使得位于第一导风口3313上方气流向下运动，当有SAP颗粒下落时，通过这部分自上向下运动的气流对SAP颗粒向下运动的形态进行加速或稳定，另一方面，由于第一导风口3313的存在使得位于阻风板33下方狭缝3316的气流量降低，从而降低狭缝3316的狭缝3316效应，结合上述两方面使得SAP颗粒能够稳定的落到芯体预定位置。

进一步的，第一导风口3313在竖直方向的宽度大于等于1cm。

进一步的，第一导风口3313在竖直方向上位于第二阻风区3312的中轴线处。

进一步的，所述的SAP布洒装置30还包括一毛刷34，所述的毛刷34一端抵触布洒辊31，用于对布洒辊31表面进行清理，在本实施例中，所述的毛刷34倾斜于托置面51设置，且毛刷34远离布洒辊31的一端朝斜上方伸出，在这种情形下，所述的毛刷34一方面对毛刷34上方的区域形成遮挡，减弱从上方经过落料口321的气流，降低对落料口321区域的影响，二方面毛刷34斜向上伸出使得下方的气流沿斜向下方向运动，进一步降低气流对布洒辊31下方区域的影响，从而使得SAP颗粒能够稳定的下落，可以理解的，所述的毛刷34包括刷体及设置在刷体上的刷毛，所述的刷毛抵触布洒辊31。

进一步的，所述的毛刷34在竖直方向上的最高点的高度大于落料口321的高度。

进一步的，所述的毛刷34包括一延伸方向，该延伸方向与托置面51之间的角度为30°-45°，更优选的，所述的毛刷34的延伸方向垂直于第一补风板11，以进一步降低第一气流对SAP颗粒的影响。

进一步的，在第一阻风区3311还设置有第二导风口3314，使得在布洒辊31转动时，至少一部分随同布洒辊31转动的气流能够通过第二导风口3314排出或平衡阻风板33两侧的气流，防止在布洒SAP颗粒时，这部分气流吹动SAP颗粒粘附在阻风板33上或因阻风板33内侧气流导致SAP颗粒落入至非预期的位置。

进一步的，所述的阻风板33宽度方向的两侧还设置有一对第一侧板3315，所述的第一侧板3315垂直于阻风面，并向布洒辊31方向伸出，使得阻风板33呈U型，用于在两侧方向形成阻风效果，进一步降低对布洒的SAP颗粒的影响。

进一步的，所述的阻风板33上还可调的设置有一对调节板332，用于调节阻风区域的宽度，适应不同宽度的芯体。

具体的，所述的调节板332呈L型，包括基板3321及设置在基板3321上的第二侧板3322，一连接装置333连接调节板332与阻风板33，具体的，所述的基板3321上设置有定位孔，所述的连接装置333为一螺栓，所述的螺栓穿设在定位孔与第二导风口3314内，通过螺母紧固螺栓，可以理解的，将所述的第二导风口3314设置成长腰型，且该长腰型的第二导风口3314的长度方向平行于水平方向，通过松开螺母与螺栓，可以沿长腰型的第二导风口3314的长度方向调节调节板332的位置，从而调节阻风的区域，可以理解的，所述的第二导风口3314的长度应与导风流量及调节位置相匹配，可以理解的，在这种情形下，第二导风口3314将同时起到导风和调节调节板332位置的作用。

可以理解的，还可以同时通过连接装置333连接基板3321与第一导风口3313，以更稳定的固定调节板332。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种芯体成型系统，其特征在于，包括输送装置，成型组件及SAP布洒装置：

所述的输送装置包括托置面；

所述的成型组件包括成型箱及吸附箱，所述的成型箱包括容置纤维的成型腔，用于在托置面上堆叠纤维形成芯体，所述的吸附箱与负压装置连接，并用于使得成型箱周边气流运动，其中，至少一部分气流自SAP布洒装置方向向成型箱方向运动形成第一气流；

所述的SAP布洒装置，设置在成型组件的下游，用于在芯体上布洒SAP颗粒，包括布洒辊及阻风板，所述的阻风板包括用于阻挡第一气流的阻风面，所述的阻风板上还设置有供第一气流通过的导风口，所述的成型箱包括朝向SAP布洒装置的第一补风板，所述的第一补风板上设置有补风孔，所述的第一补风板倾斜于托置面，且第一补风板的上端远离SAP布洒装置，所述的阻风板包括与布洒辊在阻风板上的投影区域相对的第一阻风区，以及位于第一阻风区下方的第二阻风区，所述的导风口包括第一导风口，所述的第一导风口设置在第二阻风区。

2.如权利要求1所述的芯体成型系统，其特征在于，所述的SAP布洒装置包括料仓，所述的料仓包括邻近布洒辊的落料口，所述的SAP布洒装置还包括一毛刷，所述的毛刷一端抵触布洒辊，所述的毛刷倾斜于托置面设置，且毛刷远离布洒辊的一端朝斜上方伸出，且，所述的毛刷远离布洒辊的一端在竖直方向上的高度大于落料口的高度。

3.如权利要求2所述的芯体成型系统，其特征在于，所述的毛刷包括一延伸方向，所述的毛刷的延伸方向垂直于第一补风板。

4.如权利要求1所述的芯体成型系统，其特征在于，第一导风口在竖直方向上位于第二阻风区的中轴线处。

5.如权利要求1所述的芯体成型系统，其特征在于，所述的导风口包括还包括第二导风口，所述的第二导风口设置在第一阻风区，所述的第一导风口及第二导风口为长腰型孔，所述的长腰型孔的长度方向平行于水平方向。

6.如权利要求5所述的芯体成型系统，其特征在于，所述的阻风板宽度方向的两侧还设置有一对第一侧板，所述的第一侧板垂直于阻风面，并向布洒辊方向伸出。

7.如权利要求6所述的芯体成型系统，其特征在于，所述的阻风板上还可调的设置有一对调节板，所述的调节板呈L型，包括基板及设置在基板上的第二侧板，一连接装置连接调节板与阻风板。

8.如权利要求7所述的芯体成型系统，其特征在于，所述的基板上设置有定位孔，所述的连接装置为一螺栓，所述的螺栓穿设在定位孔与第二导风口或第一导风口内，通过螺母紧固螺栓固定调节板与阻风板。

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