CN209362621U - 一种简易化工制药颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易化工制药颗粒机，包括底座，所述底座的下端面四角位置均设有支脚，所述支脚的下端均设有滚轮，所述底座的下端均设有辅助固定结构，所述底座的上端设有粉碎筒体，所述粉碎筒体的偏下端左右两侧均连接有支柱，所述支柱的下端均连接底座的上端面，所述粉碎筒体的内部设有转轴二，所述转轴二上设有螺旋送料叶片和碾碎轮体，所述粉碎筒体的左侧设有联轴器二，本实用新型具备相应的一次粉碎筛选结构，可以通过控制开关组控制震动电机二对粉碎箱体进行震动，进而加速实现滤网一对一次粉碎后药片的筛选，能够有效避免一次粉碎颗粒过大造成二次粉碎处原材料的堆积，保证该制药颗粒机的正常工作。

Description

一种简易化工制药颗粒机

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体为一种简易化工制药颗粒机。

背景技术

药物粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程。粉碎的目的主要有：(1)增加药物的表面积，促进药物溶解；(2)有利于制备各种药物剂型；(3)加速药材中有效成分的溶解；(4)便于调配、服用和发挥药效。如申请公布号201621170286.9的专利公开了一种简易化工制药颗粒机，但是以上专利在使用过程中存在着一定的缺陷，首先该设备的一次粉碎结构缺乏相应的筛选机构，一次粉碎结构粉碎后的药物颗粒过大很可能造成二次粉碎结构处原材料的堆积，进而影响二次粉碎结构的正常工作，其次药物粉碎结构内部缺乏相应的送料结构，依靠药物自身的重力作用进行送料粉碎，下料过程慢会影响药物的加工效率，同时不能对粉碎设备粉碎后的药物进行观察，不能保证粉碎后药物的真整体质量，最后，粉碎结构粉碎后的药物需要人工进行灌装，增加了使用者的劳动负荷。

为此我们提供了一种简易化工制药颗粒机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种简易化工制药颗粒机，具备相应的一次粉碎筛选结构，能够有效避免一次粉碎颗粒过大造成二次粉碎处原材料的堆积，具备相应的送料结构，能够实现对粉碎装置内部原料的输送，避免装置内部原料的堆积，具备相应的外在观察位置，可以对粉碎机构粉碎的确药末进行观察，具备相应的辅助装袋机构，可以实现对原料自动装袋，避免人工装袋对使用者所造成的负荷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易化工制药颗粒机，包括底座，所述底座的下端面四角位置均设有支脚，所述支脚的下端均设有滚轮，所述底座的下端均设有辅助固定结构，所述底座的上端设有粉碎筒体，所述粉碎筒体的偏下端左右两侧均连接有支柱，所述支柱的下端均连接底座的上端面，所述粉碎筒体的内部设有转轴二，所述转轴二上设有螺旋送料叶片和碾碎轮体，所述粉碎筒体的左侧设有联轴器二，所述联轴器二的左侧设有电动机二，所述电动机二的输出轴通过联轴器二和转轴二相连接，所述粉碎筒体的右侧下端设有下料软管，所述底座的上端面右侧设有筛选筒体，所述筛选筒体位于下料软管的正下方，所述筛选筒体的左侧设有震动电机二，所述筛选筒体的内部设有滤网二，所述筛选筒体的下端连接有刚性漏斗形下料管，所述底座的下端面设有辅助装料结构，所述筛选筒体的左侧上端设有粉碎箱体，所述粉碎箱体和筛选筒体相连通，所述粉碎箱体的内部设有转轴一，所述转轴一上设有两个上下相对的横板，两个横板之间设有轴向粉碎刀片，所述转轴一上设有径向粉碎刀片，所述粉碎箱体的内部偏下端设有滤网一，所述粉碎箱体的上端设有联轴器一，所述联轴器一的上端设有电动机一，所述电动机一的输出轴和转轴一通过联轴器一相连接，所述粉碎箱体的左侧设有加料口，所述加料口的左侧设有导料板，所述导料板的前后两侧均设有挡边，所述粉碎箱体的右侧固定有震动电机一，所述底座的上端面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动机一、震动电机一、电动机二和震动电机二的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助固定结构包括电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的下端设有配重块，所述配重块的下端面设有安装槽，所述安装槽内部设有防滑垫片，所述防滑垫片的厚度大于安装槽的深度，所述电动伸缩杆一的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎筒体上设有和转轴二相对应的轴承二，所述转轴二和轴承二配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋送料叶片的数量不少于三个，所述螺旋送料叶片在转轴二等距离分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴二上设有碾碎轮体，所述碾碎轮体的数量比螺旋送料叶片的数量少一个，所述碾碎轮体和螺旋送料叶片交错分布，所述碾碎轮体的半径从左至右依次增大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎筒体的左侧设有支撑板，所述支撑板位于电动机二的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助装料结构包括电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的下端连接有包装袋撑开环，所述包装袋撑开环位于刚性漏斗形下料管的正下方，所述电动伸缩杆二的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱体上设有和转轴一相对应的轴承一，所述转轴一和轴承一配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴向粉碎刀片的数量不少于六个，所述轴向粉碎刀片分别在转轴一的左右两侧等距离分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述径向粉碎刀片的数量不少于五个，所述径向粉碎刀片在转轴一上从上至下等距离分布，所述径向粉碎刀片和横板相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.具备相应的一次粉碎筛选结构，可以通过控制开关组控制震动电机二对粉碎箱体进行震动，进而加速实现滤网一对一次粉碎后药片的筛选，能够有效避免一次粉碎颗粒过大造成二次粉碎处原材料的堆积，保证该制药颗粒机的正常工作。

2.具备相应的送料结构，可以通过控制开关组控制电动机一工作进而带动螺旋送料叶片的转动，进而实现对粉碎装置内部原料的输送，避免装置内部原材料的堆积，同时通过控制开关组控制电动机一工作进而带动碾碎轮体的转动，有效保证制药颗粒机内部二次粉碎过程的正常进行。

3.具备相应的外在观察位置，使用者可以在筛选筒体处对该制药颗粒机所粉碎的药片进行观察，进而便于使用者对该制药颗粒机所生产的产品的质量进行观察，给使用者带来了极大的便利，同时通过控制开关组控制震动电机二带动筛选筒体内部滤网二的震动实现对该制药颗粒机产品的二次过滤。

4.具备相应的辅助装袋机构，可以通过包装袋撑开环实现对包装袋的撑袋操作从而实现对原料自动装袋，避免人工装袋对使用者所造成的负荷，同时通过控制开关组控制电动伸缩杆二对包装袋撑开环的高度进行调节，满足使用者的不同使用需求，设计更为人性化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底座、2支脚、3滚轮、4辅助固定结构、401电动伸缩杆一、402配重块、403防滑垫片、5辅助装料结构、501电动伸缩杆二、502包装袋撑开环、6粉碎筒体、7支柱、8粉碎箱体、9联轴器一、10电动机一、11转轴一、12轴承一、13横板、14轴向粉碎刀片、15径向粉碎刀片、16滤网一、17导料板、18挡边、19震动电机一、20转轴二、21轴承二、22螺旋送料叶片、23碾碎轮体、24联轴器二、25电动机二、26支撑板、27下料软管、28筛选筒体、29震动电机二、30滤网二、31刚性漏斗形下料管、32控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种简易化工制药颗粒机，包括底座1，底座1的下端面四角位置均设有支脚2，支脚2的下端均设有滚轮3，滚轮3便于实现对该制药颗粒机的移动，底座1的下端均设有辅助固定结构4，辅助固定结构4包括电动伸缩杆一401，电动伸缩杆一401的下端设有配重块402，配重块402的下端面设有安装槽，安装槽内部设有防滑垫片403，防滑垫片403的厚度大于安装槽的深度，电动伸缩杆一401的输入端电连接控制开关组32的输出端，通过制开关组32控制电动伸缩杆一401的伸缩进而对配重块402的位置进行控制，当配重块402着地时，可以实现制药颗粒机的固定，防滑垫片403增大配重块402底端面的摩擦力系数，保证该制药颗粒机固定时的稳定性，底座1的上端设有粉碎筒体6，粉碎筒体6的偏下端左右两侧均连接有支柱7，支柱7的下端均连接底座1的上端面，粉碎筒体6的内部设有转轴二20，粉碎筒体6上设有和转轴二20相对应的轴承二21，转轴二20和轴承二21配合安装，转轴二20上设有螺旋送料叶片22和碾碎轮体23，螺旋送料叶片22的数量不少于三个，螺旋送料叶片22在转轴二20等距离分布，转轴二20上设有碾碎轮体23，碾碎轮体23的数量比螺旋送料叶片22的数量少一个，碾碎轮体23和螺旋送料叶片22交错分布，碾碎轮体23的半径从左至右依次增大，粉碎筒体6的左侧设有联轴器二24，联轴器二24的左侧设有电动机二25，电动机二25的输出轴通过联轴器二24和转轴二20相连接，粉碎筒体6的左侧设有支撑板26，支撑板26位于电动机二25的正下方，粉碎筒体6的右侧下端设有下料软管27，底座1的上端面右侧设有筛选筒体28，筛选筒体28位于下料软管27的正下方，筛选筒体28的左侧设有震动电机二29，筛选筒体28的内部设有滤网二30，筛选筒体28的下端连接有刚性漏斗形下料管31，底座1的下端面设有辅助装料结构5，辅助装料结构5包括电动伸缩杆二501，电动伸缩杆二501的下端连接有包装袋撑开环502，包装袋撑开环502位于刚性漏斗形下料管31的正下方，电动伸缩杆二501的输入端电连接控制开关组32的输出端，筛选筒体28的左侧上端设有粉碎箱体8，粉碎箱体8和筛选筒体28相连通，粉碎箱体8的内部设有转轴一11，粉碎箱体8上设有和转轴一11相对应的轴承一12，转轴一11和轴承一12配合安装，转轴一11上设有两个上下相对的横板13，两个横板13之间设有轴向粉碎刀片14，轴向粉碎刀片14的数量不少于六个，轴向粉碎刀片14分别在转轴一11的左右两侧等距离分布，转轴一11上设有径向粉碎刀片15，径向粉碎刀片15的数量不少于五个，径向粉碎刀片15在转轴一11上从上至下等距离分布，径向粉碎刀片15和横板13相垂直，粉碎箱体8的内部偏下端设有滤网一16，粉碎箱体8的上端设有联轴器一9，联轴器一9的上端设有电动机一10，电动机一10的输出轴和转轴一11通过联轴器一9相连接，粉碎箱体8的左侧设有加料口，加料口的左侧设有导料板17，导料板17的前后两侧均设有挡边18，导料板17和挡边18配合使用方便对于该制药颗粒机加料操作，粉碎箱体8的右侧固定有震动电机一19，底座1的上端面设有控制开关组32，控制开关组32的输入端电连接外在电源的输出端，控制开关组32的输出端电连接电动机一10、震动电机一19、电动机二25和震动电机二29的输入端。

控制开关组32控制电动伸缩杆一401、电动伸缩杆二501、电动机一10、震动电机一19、电动机二25和震动电机二29采用现有技术，控制开关组32上分别设有与电动伸缩杆一401、电动伸缩杆二501、电动机一10、震动电机一19、电动机二25和震动电机二29相对应的按钮。

在使用时：通过控制开关组32控制电动机一10带动轴向粉碎刀片14和径向粉碎刀片15转动实现对药物的一次粉碎，通过控制开关组32控制震动电机二29对粉碎箱体8进行震动，进而加速实现滤网一16对一次粉碎后药片的筛选，通过控制开关组32控制电动机一10工作进而带动螺旋送料叶片22的转动，进而实现对粉碎装置内部原料的输送，通过控制开关组32控制电动机一10工作进而带动碾碎轮体23的转动，实现对药物二次粉碎，使用者可以在筛选筒体28处对该制药颗粒机所粉碎的药片进行观察，通过控制开关组32控制震动电机二29带动筛选筒体28内部滤网二30的震动实现对该制药颗粒机产品的二次过滤，通过包装袋撑开环502实现对包装袋的撑袋操作，通过控制开关组32控制电动伸缩杆二501对包装袋撑开环502的高度进行调节。

本实用新型具备相应的一次粉碎筛选结构，能够有效避免一次粉碎颗粒过大造成二次粉碎处原材料的堆积，具备相应的送料结构，能够实现对粉碎装置内部原料的输送，避免装置内部原料的堆积，具备相应的外在观察位置，可以对粉碎机构粉碎的确药末进行观察，具备相应的辅助装袋机构，可以实现对原料自动装袋，避免人工装袋对使用者所造成的负荷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种简易化工制药颗粒机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端面四角位置均设有支脚（2），所述支脚（2）的下端均设有滚轮（3），所述底座（1）的下端均设有辅助固定结构（4），所述底座（1）的上端设有粉碎筒体（6），所述粉碎筒体（6）的偏下端左右两侧均连接有支柱（7），所述支柱（7）的下端均连接底座（1）的上端面，所述粉碎筒体（6）的内部设有转轴二（20），所述转轴二（20）上设有螺旋送料叶片（22）和碾碎轮体（23），所述粉碎筒体（6）的左侧设有联轴器二（24），所述联轴器二（24）的左侧设有电动机二（25），所述电动机二（25）的输出轴通过联轴器二（24）和转轴二（20）相连接，所述粉碎筒体（6）的右侧下端设有下料软管（27），所述底座（1）的上端面右侧设有筛选筒体（28），所述筛选筒体（28）位于下料软管（27）的正下方，所述筛选筒体（28）的左侧设有震动电机二（29），所述筛选筒体（28）的内部设有滤网二（30），所述筛选筒体（28）的下端连接有刚性漏斗形下料管（31），所述底座（1）的下端面设有辅助装料结构（5），所述筛选筒体（28）的左侧上端设有粉碎箱体（8），所述粉碎箱体（8）和筛选筒体（28）相连通，所述粉碎箱体（8）的内部设有转轴一（11），所述转轴一（11）上设有两个上下相对的横板（13），两个横板（13）之间设有轴向粉碎刀片（14），所述转轴一（11）上设有径向粉碎刀片（15），所述粉碎箱体（8）的内部偏下端设有滤网一（16），所述粉碎箱体（8）的上端设有联轴器一（9），所述联轴器一（9）的上端设有电动机一（10），所述电动机一（10）的输出轴和转轴一（11）通过联轴器一（9）相连接，所述粉碎箱体（8）的左侧设有加料口，所述加料口的左侧设有导料板（17），所述导料板（17）的前后两侧均设有挡边（18），所述粉碎箱体（8）的右侧固定有震动电机一（19），所述底座（1）的上端面设有控制开关组（32），所述控制开关组（32）的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组（32）的输出端电连接电动机一（10）、震动电机一（19）、电动机二（25）和震动电机二（29）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种简易化工制药颗粒机，其特征在于：所述辅助固定结构（4）包括电动伸缩杆一（401），所述电动伸缩杆一（401）的下端设有配重块（402），所述配重块（402）的下端面设有安装槽，所述安装槽内部设有防滑垫片（403），所述防滑垫片（403）的厚度大于安装槽的深度，所述电动伸缩杆一（401）的输入端电连接控制开关组（32）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种简易化工制药颗粒机，其特征在于：所述粉碎筒体（6）上设有和转轴二（20）相对应的轴承二（21），所述转轴二（20）和轴承二（21）配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种简易化工制药颗粒机，其特征在于：所述螺旋送料叶片（22）的数量不少于三个，所述螺旋送料叶片（22）在转轴二（20）等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种简易化工制药颗粒机，其特征在于：所述转轴二（20）上设有碾碎轮体（23），所述碾碎轮体（23）的数量比螺旋送料叶片（22）的数量少一个，所述碾碎轮体（23）和螺旋送料叶片（22）交错分布，所述碾碎轮体（23）的半径从左至右依次增大。

6.根据权利要求1所述的一种简易化工制药颗粒机，其特征在于：所述粉碎筒体（6）的左侧设有支撑板（26），所述支撑板（26）位于电动机二（25）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种简易化工制药颗粒机，其特征在于：所述辅助装料结构（5）包括电动伸缩杆二（501），所述电动伸缩杆二（501）的下端连接有包装袋撑开环（502），所述包装袋撑开环（502）位于刚性漏斗形下料管（31）的正下方，所述电动伸缩杆二（501）的输入端电连接控制开关组（32）的输出端。

8.根据权利要求1所述的一种简易化工制药颗粒机，其特征在于：所述粉碎箱体（8）上设有和转轴一（11）相对应的轴承一（12），所述转轴一（11）和轴承一（12）配合安装。

9.根据权利要求1所述的一种简易化工制药颗粒机，其特征在于：所述轴向粉碎刀片（14）的数量不少于六个，所述轴向粉碎刀片（14）分别在转轴一（11）的左右两侧等距离分布。

10.根据权利要求1所述的一种简易化工制药颗粒机，其特征在于：所述径向粉碎刀片（15）的数量不少于五个，所述径向粉碎刀片（15）在转轴一（11）上从上至下等距离分布，所述径向粉碎刀片（15）和横板（13）相垂直。