CN209362400U - 一种用于高镍正极材料的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高镍正极材料的混料装置,包括机体、驱动装置、混料机构,所述驱动装置和混料机构设置在机体上,所述混料机构包括混料筒,所述混料筒内沿物料输送方向依次分为进料段、混料段和出料段,所述进料段上设置有连通混料筒内腔的进气口,所述混料段设置有连通混料筒内腔的出气口。本实用新型的一种用于高镍正极材料的混料装置,通过在混料筒上设置进气口和出气口,进气口用于通入保护气体,单水氢氧化锂产生的水汽经进气口进入的保护气体由出气口迅速排走,由于混合的物料没有因产生的水汽结块,所以物料均较干燥且均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池正极材料领域,尤其涉及一种用于高镍正极材料的混料装置。
背景技术
中国新能源汽车的飞速发展,带来了动力锂电池的旺盛需求。新能源汽车逐渐深入大众生活之际,人们也更关心新能源汽车的续航能力。2016年年底的新能源汽车补贴政策中,首次将电池能量密度列入新能源车型的补贴考核。2017年新能源汽车补贴政策对于电动乘用车电池能量密度小于等于120WH/KG的,续航越长补贴越多,当能量密度大于120WH/KG时,能量密度越高,补贴越多。而高镍正极材料的高镍低钴化在提升电池能量密度、降低材料成本等方面具有明显优势。因此,高镍正极材料被认为是最有前途的正极材料之一。
对于高镍正极材料生产而言,一般高温固相法的混料工艺流程是采用小颗粒的单水氢氧化锂(粒度D50为:6μm-16μm)和高镍正极材料前躯体(镍钴锰氢氧化物)直接混合。这种混料效果不错,但是单水氢氧化锂和高镍正极材料前驱体混料中会产生热量,致使单水氢氧化锂分解成水和氢氧化锂。分解出来的水汽容易在混料过程中使原料结块,不利于混料均匀。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种用于高镍正极材料的混料装置,保证混料均匀。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种用于高镍正极材料的混料装置,包括机体、驱动装置、混料机构,所述驱动装置和混料机构设置在机体上,所述混料机构包括混料筒,所述混料筒内沿物料输送方向依次分为进料段、混料段和出料段,所述进料段上设置有连通混料筒内腔的进气口,所述混料段设置有连通混料筒内腔的出气口。
进一步地,所述进料段内设置有第一物料传送螺杆,所述混料段设置有用于粉碎物料和混合物料的混料叶轮,所述出料段设置有能正反转的第二物料传送螺杆;所述驱动装置包括用于驱动第一物料传送螺杆的第一电机,以及用于驱动第二物料传送螺杆的第二电机。
进一步地,所述混料段设置有加热器。
进一步地,所述混料段上设置有保温层,所述保温层包覆在混料段和加热器外侧。
进一步地,所述保温层的材料为岩棉、矿渣棉、石棉或玻璃棉中的任意一种。
有益效果是:与现有技术相比,一种用于高镍正极材料的混料装置,通过在混料筒上设置进气口和出气口,进气口用于通入保护气体,单水氢氧化锂产生的水汽经进气口进入的保护气体由出气口迅速排走,由于混合的物料没有因产生的水汽结块,所以物料均较干燥且均匀。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本实用新型混料装置的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种用于高镍正极材料的混料装置,包括机体100、驱动装置、混料机构,所述驱动装置和混料机构设置在机体100上,所述混料机构包括混料筒200,所述混料筒200内沿物料输送方向依次分为进料段、混料段和出料段,所述进料段上设置有连通混料筒200内腔的进气口201,所述混料段设置有连通混料筒200内腔的出气口202。进气口201用于通入氮气或氩气等保护气体,单水氢氧化锂产生的水汽经进气口201进入的保护气体由出气口202迅速排走,由于混合的物料没有因产生的水汽结块,所以物料均较干燥且均匀。
进一步地,所述进料段内设置有第一物料传送螺杆203,所述混料段设置有用于粉碎物料和混合物料的混料叶轮204,所述出料段设置有能正反转的第二物料传送螺杆205;所述驱动装置包括用于驱动第一物料传送螺杆203的第一电机300,以及用于驱动第二物料传送螺杆205的第二电机。进料段上设有进料漏斗206,出料段设有出料筒207。在进料漏斗206投入大颗粒单水氢氧化锂(粒度D50为:1mm-3mm),大颗粒单水氢氧化锂通过第一物料传送螺杆203输送到混料段进行粉碎,第二物料传送螺杆205以相对于第一物料传送螺杆203转动方向的相反的方向转动,使得物料聚集于混料段内。当大颗粒单水氢氧化锂被粉碎为小颗粒的氢氧化锂后投入高镍正极材料前躯体与之混合。当完成物料混合后,第一物料传送螺杆203和第二物料传送螺杆205以同一传送方向将物料传送至出料筒207里。单水氢氧化锂小颗粒的成本比大颗粒的高很多,因此采用本装置可以大幅降低原料成本。
进一步地,所述混料段设置有加热器400。通过加热器400对混料段的加热,加快了粉碎和混料的过程,提高生产效率。
进一步地,所述混料段上设置有保温层500,所述保温层500包覆在混料段和加热器400外侧。通过设置保温层500,减少热量散失,节约能源。
进一步地,所述保温层500的材料为岩棉、矿渣棉、石棉或玻璃棉中的任意一种。
本实施例中的混料装置的使用方法是:开启加热器400,气口通入保护气体,在进料漏斗206投入大颗粒单水氢氧化锂,并输送到已加热的混料段进行粉碎,已加热的混料段加快水汽蒸发,粉碎产生的水汽经出气口202迅速排走。当大颗粒单水氢氧化锂被粉碎为小颗粒的氢氧化锂后投入高镍正极材料前躯体与之混合。第二物料传送螺杆205改变转动方向,将物料传送至出料筒207里。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于高镍正极材料的混料装置,其特征在于,包括机体、驱动装置、混料机构,所述驱动装置和混料机构设置在机体上,所述混料机构包括混料筒,所述混料筒内沿物料输送方向依次分为进料段、混料段和出料段,所述进料段上设置有连通混料筒内腔的进气口,所述混料段设置有连通混料筒内腔的出气口。
2.根据权利要求1所述的一种用于高镍正极材料的混料装置,其特征在于,所述进料段内设置有第一物料传送螺杆,所述混料段设置有用于粉碎物料和混合物料的混料叶轮,所述出料段设置有能正反转的第二物料传送螺杆;所述驱动装置包括用于驱动第一物料传送螺杆的第一电机,以及用于驱动第二物料传送螺杆的第二电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于高镍正极材料的混料装置,其特征在于,所述混料段设置有加热器。
4.根据权利要求3所述的一种用于高镍正极材料的混料装置,其特征在于,所述混料段上设置有保温层,所述保温层包覆在混料段和加热器外侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于高镍正极材料的混料装置,其特征在于,所述保温层的材料为岩棉、矿渣棉、石棉或玻璃棉中的任意一种。
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CN201821951346.XU Active CN209362400U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种用于高镍正极材料的混料装置 |
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